CN210334962U - 一种吊耳焊接平台 - Google Patents

Abstract

一种吊耳焊接平台，包括焊接台和吊耳，焊接台上开设有定位槽，定位槽内通过螺栓固定或焊接的方式固定有定位条，定位条的正上方设置有夹紧块，且夹紧块平行于定位条，吊耳开设有吊孔的一端放置在定位条和夹紧块之间，吊耳的焊接端位于靠近待焊接工件的一侧。本实用新型通过设置位条和夹紧块，将吊耳固定在定位条和夹紧块之间，实现吊耳的定位，具有可靠、零活、可满足高标准要求的特点，节约了工人拼焊的劳动强度，提高了拼焊精度，加快了单工序生产周期，提升了生产效率；同时通过设置夹紧块调节件，起到导向作用，使用时不需要花费太多时间将夹紧块和定位条进行对齐，进而减少了操作时间，提高了工作效率。

Description

一种吊耳焊接平台

技术领域

本实用新型属于吊耳焊接技术领域，涉及一种吊耳焊接平台。

背景技术

吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到设备吊装安全。目前，吊耳通常是在设备加工成型后，再通过焊接的方式固定在需要吊装的设备上。

然而，在设备加工成型过程中，由于本身的焊接会产生一定的变形，而后焊接内部扎线杆、安装座、螺纹块等内部散件又对设备的变形产生了一定影响。从而造成了最后焊接吊耳时产生了2mm左右的落差，焊接精度低，此现象严重影响了产品的质量与实际装配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将吊耳固定在定位条和夹紧块之间，实现吊耳的定位，提高了拼焊精度的吊耳焊接平台。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吊耳焊接平台，包括焊接台和吊耳，所述焊接台上开设有定位槽，所述定位槽内通过螺栓固定或焊接的方式固定有定位条，所述定位条的正上方设置有夹紧块，且所述夹紧块平行于定位条，所述吊耳开设有吊孔的一端放置在定位条和夹紧块之间，所述吊耳的焊接端位于靠近待焊接工件的一侧。

进一步，所述定位条远离待焊接工件的一侧设置有夹紧块调节件，所述夹紧块调节件包括连接块、连接板、顶板、卡槽和活动块。

进一步，所述连接块通过焊接或一体成型的方式固定在定位条远离待焊接工件的一侧，所述连接块远离定位条的一端通过焊接或一体成型的方式固定有连接板，所述连接板的顶部通过焊接或一体成型的方式固定有顶板。

进一步，所述顶板平行于连接块且垂直于连接板，所述顶板位于夹紧块的上方，且所述顶板靠近夹紧块的一面通过胶水粘接或镶嵌的方式固定有磁铁片，所述夹紧块为金属条。

进一步，所述连接板上开设有条形的卡槽，所述夹紧块靠近连接板的一侧通过焊接或一体成型的方式固定有活动块，所述活动块远离夹紧块的一端穿过卡槽，且所述活动块远离夹紧块的一端通过焊接或一体成型的方式固定有限位块。

进一步，所述夹紧块上开设有第一孔位，所述定位条上开设有第二孔位，所述第一孔位和第二孔位的位置相对应。

进一步，所述定位槽的深度为1mm。

进一步，所述定位条的长度和宽度均与定位槽的长度和宽度相等，所述定位条的厚度大于或等于20mm，所述夹紧块的长度和宽度均与定位条的长度和宽度相等。

进一步，所述焊接台的厚度大于或等于20mm。

进一步，所述定位槽和定位条的数量设置有多个，且每一条所述定位条均对应配套有一个夹紧块。

本实用新型一种吊耳焊接平台，一是通过设置定位条和夹紧块，可以利用螺丝依次穿过夹紧块上的第一孔位、吊耳上的吊孔和定位条上的第二孔位，从而将吊耳固定在定位条和夹紧块之间，实现吊耳的定位，具有可靠、零活、可满足高标准要求的特点，节约了工人拼焊的劳动强度，提高了拼焊精度，加快了单工序生产周期，提升了生产效率。二是通过设置夹紧块调节件，使得夹紧块在夹紧吊耳的过程中，可以沿着卡槽向下夹紧吊耳，卡槽起到导向作用，进而使得夹紧块在夹紧过程中，夹紧块上的第一孔位和定位条上的第二孔位始终处于同一直线上，在采用螺丝将吊耳固定在定位条和夹紧块之间的过程中，不需要花费太多时间将夹紧块和定位条进行对齐，进而减少了操作时间，提高了工作效率。三是通过磁铁片的设置，使得夹紧块在不使用时可以吸附在夹紧块调节件顶部的磁铁片上，既不需要另外准备收纳装置进行收纳，同时将夹紧块吸附在有一定高度的磁铁片上，也可以避免夹紧块阻碍焊接吊耳后的工件的取出。

附图说明

图1是本实用新型一种吊耳焊接平台的整体结构示意图;

图2是本实用新型一种吊耳焊接平台的定位条安装示意图之一;

图3是本实用新型一种吊耳焊接平台的定位条安装示意图之二;

图4是本实用新型一种吊耳焊接平台的定位槽结构示意图;

图5是本实用新型一种吊耳焊接平台的定位条结构示意图;

图6是本实用新型一种吊耳焊接平台的夹紧块结构示意图;

图7是图1的A处放大示意图。

图中：1、焊接台；2、定位条；3、夹紧块；4、夹紧块调节件；5、吊耳；6、第一孔位；7、第二孔位；8、定位槽；9、连接块；10、连接板；11、顶板；12、卡槽；13、磁铁片；14、活动块；15、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1至7，进一步说明本实用新型一种吊耳焊接平台的具体实施方式。本文中所述上、下、前、后、顶、底等关于方位的记载，并非是对本实用新型具体结构或使用方式的限定，而仅仅是为描述方便而采用的相对位置关系的描述。具体的，以本装置拼装完成后插入螺丝以固定夹紧块和定位条的一端为上端，以焊接台所在的一端为下端。本实用新型一种吊耳焊接平台不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图1-4所示，给出了一种吊耳焊接平台的具体结构，包括焊接台1和吊耳5，焊接台1上开设有定位槽8，定位槽8内通过螺栓固定或焊接的方式固定有定位条2，定位条2的正上方设置有夹紧块3，且夹紧块3平行于定位条2，吊耳5开设有吊孔的一端放置在定位条2和夹紧块3之间，吊耳5的焊接端位于靠近待焊接工件的一侧。

具体的，如图1、图2、图3、图5、图6所示，夹紧块3上开设有第一孔位6，定位条2上开设有第二孔位7，第一孔位6和第二孔位7的位置相对应。

如图4所示，定位槽8的深度为1mm。

如图1-3所示，定位条2的长度和宽度均与定位槽8的长度和宽度相等，定位条2的厚度大于或等于20mm，夹紧块3的长度和宽度均与定位条2的长度和宽度相等。

如图1所示，焊接台1的厚度大于或等于20mm。

如图1所示，定位槽8和定位条2的数量设置有多个，且每一条定位条2均对应配套有一个夹紧块3。

通过采用上述技术方案，通过设置定位条2和夹紧块3，可以利用螺丝依次穿过夹紧块3上的第一孔位6、吊耳5上的吊孔和定位条2上的第二孔位7，从而将吊耳5固定在定位条2和夹紧块3之间，实现吊耳5的定位，具有可靠、零活、可满足高标准要求的特点，节约了工人拼焊的劳动强度，提高了拼焊精度，加快了单工序生产周期，提升了生产效率。

在使用过程中，先根据待焊接工件需要焊接吊耳5的部分的形状特点在焊接台1上焊接定位条2，然后将待焊接工件的待焊接端靠近定位条2，在定位条2上开设第二孔位7，将吊耳5开设有吊孔的一端放置在定位条2上，且吊孔与第二孔位7相对应，吊耳5的焊接端位于靠近待焊接工件的一侧，然后将夹紧块3下压吊耳5，夹紧块3上的第一孔位6与吊孔相对应，接着利用螺丝依次穿过夹紧块3上的第一孔位6、吊耳5上的吊孔和定位条2上的第二孔位7，从而将吊耳5固定在定位条2和夹紧块3之间，实现吊耳5的定位。焊接后吊耳5平面度均可保证在0.2mm的公差范围，虽然是焊接加工的产品，却已经达到了正常机械加工的水平。

实施例2

如图1所示，定位条2远离待焊接工件的一侧设置有夹紧块调节件4，夹紧块调节件4包括连接块9、连接板10、顶板11、卡槽12和活动块14。

如图1和图7所示，连接块9通过焊接或一体成型的方式固定在定位条2远离待焊接工件的一侧，连接块9远离定位条2的一端通过焊接或一体成型的方式固定有连接板10，连接板10的顶部通过焊接或一体成型的方式固定有顶板11。

如图1所示，顶板11平行于连接块9且垂直于连接板10，顶板11位于夹紧块3的上方，且顶板11靠近夹紧块3的一面通过胶水粘接或镶嵌的方式固定有磁铁片13，夹紧块3为金属条。

如图1和图7所示，连接板10上开设有条形的卡槽12，夹紧块3靠近连接板10的一侧通过焊接或一体成型的方式固定有活动块14，活动块14远离夹紧块3的一端穿过卡槽12，且活动块14远离夹紧块3的一端通过焊接或一体成型的方式固定有限位块15。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧块调节件4，使得夹紧块3在夹紧吊耳5的过程中，可以沿着卡槽12向下夹紧吊耳5，卡槽12起到导向作用，进而使得夹紧块3在夹紧过程中，夹紧块3上的第一孔位6和定位条2上的第二孔位7始终处于同一直线上，在采用螺丝将吊耳5固定在定位条2和夹紧块3之间的过程中，不需要花费太多时间将夹紧块3和定位条2进行对齐，进而减少了操作时间，提高了工作效率。通过磁铁片13的设置，使得夹紧块3在不使用时可以吸附在夹紧块调节件4顶部的磁铁片13上，既不需要另外准备收纳装置进行收纳，同时将夹紧块3吸附在有一定高度的磁铁片13上，也可以避免夹紧块3阻碍焊接吊耳5后的工件的取出。

在需要夹紧吊耳5，实现吊耳5的定位时，先将夹紧块3与磁铁片13分离，使得夹紧块3在自身重力的作用下下压定位条2上的吊耳5，在夹紧块3的下压过程中，活动块14沿着卡槽12向下运动，由于限位块15的设置，活动块14在移动的过程中不会脱离卡槽12，当夹紧块3下压到定位条2上的吊耳5上时，再采用实施例1所述的操作方法将夹紧块3固定在定位条2上，实现吊耳5的夹紧定位。

当吊耳5焊接完成后，松开固定夹紧块3和定位条2的螺丝，将夹紧块3沿着卡槽12向上推起，直至夹紧块3吸附在顶板11底部的磁铁片13上，然后就可以将工件和焊接好的吊耳5一起从夹紧块3和定位条2之间取出来，由于连接板10具有一定的高度，其具体高度可以根据实际需要进行设置，不会对焊接好的吊耳5的取出造成阻碍。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊耳焊接平台，包括焊接台（1）和吊耳（5），其特征在于：所述焊接台（1）上开设有定位槽（8），所述定位槽（8）内通过螺栓固定或焊接的方式固定有定位条（2），所述定位条（2）的正上方设置有夹紧块（3），且所述夹紧块（3）平行于定位条（2），所述吊耳（5）开设有吊孔的一端放置在定位条（2）和夹紧块（3）之间，所述吊耳（5）的焊接端位于靠近待焊接工件的一侧。

2.根据权利要求1所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述定位条（2）远离待焊接工件的一侧设置有夹紧块调节件（4），所述夹紧块调节件（4）包括连接块（9）、连接板（10）、顶板（11）、卡槽（12）和活动块（14）。

3.根据权利要求2所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述连接块（9）通过焊接或一体成型的方式固定在定位条（2）远离待焊接工件的一侧，所述连接块（9）远离定位条（2）的一端通过焊接或一体成型的方式固定有连接板（10），所述连接板（10）的顶部通过焊接或一体成型的方式固定有顶板（11）。

4.根据权利要求3所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述顶板（11）平行于连接块（9）且垂直于连接板（10），所述顶板（11）位于夹紧块（3）的上方，且所述顶板（11）靠近夹紧块（3）的一面通过胶水粘接或镶嵌的方式固定有磁铁片（13），所述夹紧块（3）为金属条。

5.根据权利要求3所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述连接板（10）上开设有条形的卡槽（12），所述夹紧块（3）靠近连接板（10）的一侧通过焊接或一体成型的方式固定有活动块（14），所述活动块（14）远离夹紧块（3）的一端穿过卡槽（12），且所述活动块（14）远离夹紧块（3）的一端通过焊接或一体成型的方式固定有限位块（15）。

6.根据权利要求1所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述夹紧块（3）上开设有第一孔位（6），所述定位条（2）上开设有第二孔位（7），所述第一孔位（6）和第二孔位（7）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述定位槽（8）的深度为1mm。

8.根据权利要求1所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述定位条（2）的长度和宽度均与定位槽（8）的长度和宽度相等，所述定位条（2）的厚度大于或等于20mm，所述夹紧块（3）的长度和宽度均与定位条（2）的长度和宽度相等。

9.根据权利要求1所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述焊接台（1）的厚度大于或等于20mm。

10.根据权利要求1所述的吊耳焊接平台，其特征在于：所述定位槽（8）和定位条（2）的数量设置有多个，且每一条所述定位条（2）均对应配套有一个夹紧块（3）。

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