CN210147524U - 一种定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床工件加工技术领域，具体涉及一种定位夹具，其包括互换本体及辅助板，互换本体包括基座以及滑动设置于基座上的X方向滑块、Y方向滑块，基座上设置有穴位，穴位设置有X方向定位基准面及Y方向定位基准面；辅助板包括底板及多个固定于底板的导向柱，互换本体与辅助板结合时，导向柱分别将X方向滑块和Y方向滑块沿远离X方向定位基准面的X方向和远离Y方向定位基准面的Y方向推动；互换本体与辅助板分离时，在第一弹簧组件的作用下，X方向滑块恢复原位；在第二弹簧组件的作用下，Y方向滑块恢复原位。本实用新型生产效率高、定位精度高、稳定性好，且本实用新型的定位夹具结构简单、实现成本低。

Description

一种定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种定位夹具。

背景技术

目前行业内加工工件过程中对工件进行定位的方法主要采用粗定位的方式。此方式定位精度差，使工件的加工过程中不良率较高，从而导致生产效率低、生产成本高。目前市面上较常用的粗定位方式有如下两种：(1)利用工件中间的两个圆孔进行定位然后再用压板压住工件中间，但实际操作过程中，因为工件为冲压件，其外边缘到中间圆孔的误差较大，即工件的基准并非在中间的圆孔，而是沿X方向和/或Y方向的两个侧面。因此，利用工件中间的两个圆孔进行定位的方式未能完全解决定位精度差的问题。(2)利用工件的侧面进行定位然后用压板压住工件中间位置，但在实际操作过程中工件的X方向和/或Y方向的两个侧面无法完全靠紧夹具的基准面。因此利用工件的侧面进行定位的方式也未能完全解决工件定位精度差的问题。

为了解决上述问题，行业内存在采用增加探头的方式以提高定位精度。但，探头设备费用昂贵，增加探头设备则大大增加了设备成本。此外，增加探头设备来矫正定位精度，导致数控机床对工件定位加工的时间大大延长，进而大大降低生产效率。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种定位夹具，结构简单、实现成本低、生产效率高、工件定位精度高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种定位夹具，包括互换本体及辅助板，所述互换本体包括基座以及滑动设置于基座上的X方向滑块、Y方向滑块，所述基座上设置有穴位，所述穴位设置有X方向定位基准面及Y方向定位基准面；所述辅助板包括底板及多个固定于底板的导向柱，所述互换本体与辅助板结合时，所述导向柱分别将X方向滑块和Y方向滑块沿远离X方向定位基准面的X方向和远离Y方向定位基准面的Y方向推动；所述X方向滑块通过第一弹簧组件与基座连接，所述Y方向滑块通过第二弹簧组件与基座连接，所述互换本体与辅助板分离时，在第一弹簧组件的作用下，X方向滑块恢复原位；在第二弹簧组件的作用下，Y方向滑块恢复原位。

作为优选方式，所述X方向滑块设置有第二贯穿孔，所述Y方向滑块设置第三贯穿孔，所述基座与X方向滑块对应的位置设置有第四贯穿孔，与Y方向滑块对应的位置第五贯穿孔，所述第二贯穿孔相对第四贯穿孔在靠近X方向定位基准面方向错位第一预设距离；所述第三贯穿孔相对第五贯穿孔在靠近Y方向定位基准面方向错位第二预设距离，所述互换本体与辅助板结合时，所述导向柱分别依次穿过第二贯穿孔、第四贯穿孔和第三贯穿孔、第五贯穿孔。

作为优选方式，所述第一预设距离为0.5MM。

作为优选方式，所述第二预设距离为0.5MM。

作为优选方式，所述互换本体还包括压覆于工件上的压块。

作为优选方式，所述互换本体还包括用于固定压块及工件的第一螺丝，所述第一螺丝依次穿透压块及工件。

作为优选方式，所述互换本体还包括压覆于工件的上的盖板。

本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：

(1)本实用新型通过X方向滑块、Y方向滑块及导向柱的配合，使工件的取放更加方便快捷生产效率高、定位精度高、稳定性好，且本实用新型的定位夹具结构简单、实现成本低。

(2)本实用新型的定位夹具在数控机床外进行工件的取放，不影响数控机床的正常运行，与现有技术中使用探头进行定位精度矫正的方式相比，生产效率大大提高，生产设备的成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型定位夹具的互换本体的爆炸图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型定位夹具的互换本体的整体结构示意图；

图4为本实用新型互换本体与辅助板分离状态的结构示意图；

图5为本实用新型互换本体与辅助板配合状态的结构示意图；

图6为本实用新型定位夹具的X方向滑块的结构示意图；

图7为本实用新型定位夹具的Y方向滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参考图1、图2、图3、图4、图5，所述定位夹具包括互换本体1及辅助板2。所述互换本体包括基座101、压块102、第一螺丝103、盖板104以及分别滑动设置于基座上的X方向滑块105、Y方向滑块106。所述基座上设置有多个穴位107，每一所述穴位设置有一X方向定位基准面107A及一Y方向定位基准面107B。每一穴位对应一压块、一X方向滑块、一Y方向滑块、一第一螺丝及一盖板。所述压块压覆于工件的上。所述第一螺丝依次穿透压块及工件用于固定连接压块及工件。在本实施例中，所述压块与工件的过孔对应位置设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的直径与第一螺丝的外直径匹配。

参考图1，在本实施例中，所述X方向滑块设置有第二贯穿孔105A，所述Y方向滑块设置第三贯穿孔106A，所述基座与X方向滑块对应的位置设置有第四贯穿孔101A，与Y方向滑块对应的位置第五贯穿孔101B，所述第二贯穿孔相对第四贯穿孔在靠近X方向定位基准面方向错位第一预设距离；所述第三贯穿孔相对第五贯穿孔在靠近Y方向定位基准面方向错位第二预设距离。在本实施例中，所述第一预设距离、第二预设距离均为0.5MM。

参考图4、图5，所述辅助板包括底板201及多个固定于底板的导向柱202，所述导向柱的位置与基板的第四贯穿孔、第五贯穿孔的位置一一对应设置。所述互换本体与辅助板结合时，导向柱穿透第二贯穿孔后再穿透第四贯穿孔，穿透第三贯穿孔后再穿透第五贯穿孔，即导向柱分别将X方向滑块和Y方向滑块沿远离X方向定位基准面的X方向和远离Y方向定位基准面的Y方向推动，方便工件的放置和取出。本实用新型通过X方向滑块、Y方向滑块及导向柱的配合，使工件的取放更加方便快捷生产效率高、定位精度高、稳定性好，且本实用新型的定位夹具结构简单、实现成本低。

参考图1、图2、图4、图6、图7，在本实施例中，所述X方向滑块通过第一弹簧组件105B与基座连接，所述Y方向滑块通过第二弹簧组件106B与基座连接。所述第一弹簧组件与第二弹簧组件均由两个弹簧组成。所述互换本体与辅助板分离时，在第一弹簧组件的作用下，X方向滑块恢复原位，所述第二贯穿孔相对第四贯穿孔在靠近X方向定位基准面方向错位第一预设距离；在第二弹簧组件的作用下，Y方向滑块恢复原位，所述第三贯穿孔相对第五贯穿孔在靠近Y方向定位基准面方向错位第二预设距离。

本实用新型提供的定位夹具定位精度高、稳定性好，且本实用新型的定位夹具结构简单、实现成本低。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定位夹具，其特征在于：包括互换本体及辅助板，所述互换本体包括基座以及滑动设置于基座上的X方向滑块、Y方向滑块，所述基座上设置有穴位，所述穴位设置有X方向定位基准面及Y方向定位基准面；所述辅助板包括底板及多个固定于底板的导向柱，所述互换本体与辅助板结合时，所述导向柱分别将X方向滑块和Y方向滑块沿远离X方向定位基准面的X方向和远离Y方向定位基准面的Y方向推动；所述X方向滑块通过第一弹簧组件与基座连接，所述Y方向滑块通过第二弹簧组件与基座连接，所述互换本体与辅助板分离时，在第一弹簧组件的作用下，X方向滑块恢复原位；在第二弹簧组件的作用下，Y方向滑块恢复原位。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：所述X方向滑块设置有第二贯穿孔，所述Y方向滑块设置第三贯穿孔，所述基座与X方向滑块对应的位置设置有第四贯穿孔，与Y方向滑块对应的位置第五贯穿孔，所述第二贯穿孔相对第四贯穿孔在靠近X方向定位基准面方向错位第一预设距离；所述第三贯穿孔相对第五贯穿孔在靠近Y方向定位基准面方向错位第二预设距离，所述互换本体与辅助板结合时，所述导向柱分别依次穿过第二贯穿孔、第四贯穿孔和第三贯穿孔、第五贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：所述第一预设距离为0.5MM。

4.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：所述第二预设距离为0.5MM。

5.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：所述互换本体还包括压覆于工件上的压块。

6.根据权利要求5所述的定位夹具，其特征在于：所述互换本体还包括用于固定压块及工件的第一螺丝，所述第一螺丝依次穿透压块及工件。

7.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：所述互换本体还包括压覆于工件的上的盖板。

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