CN217551311U - 一种用于非晶带材切割的刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于非晶带材切割的刀架结构，包括底架、移动板和传动箱，所述的底架上端面上设置有两根呈并排布置的纵向滑轨，所述的移动板前后滑动安装在纵向滑轨上，所述的移动板上端面后部竖直安装有传动箱，所述传动箱后侧安装有主轴朝前插入传动箱的转动电机，所述的传动箱前侧上部和下部分别安装有第一输出轴座和第二输出轴座，所述的第一输出轴座和第二输出轴座的前端转轴上分别安装有切割轮和支撑轮。本实用新型具有换刀便捷、防止带材卡入、确保带材平整、确保切割顺畅、通过设置防护罩提高生产安全性等特点。

Description

一种用于非晶带材切割的刀架结构

技术领域

本实用新型涉及非晶带材切割技术领域，特别是涉及一种用于非晶带材切割的刀架结构。

背景技术

非晶带材主要用来制造非晶铁芯，在生产过程中，需要将整个的带材卷进行重新卷绕，形成非晶铁芯的铁芯卷，常规的铁芯卷在完成后在进行切割修整，但是该操作会大大影响产品质量，非晶带材的性质较为柔软，铁芯卷切割会损害到带材结构，所以需要在卷绕时，就对带材进行修整，为了方便卷绕机的调节，需要设计一种相对位置可调的刀架结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于非晶带材切割的刀架结构，具有换刀便捷、防止带材卡入、确保带材平整、确保切割顺畅、通过设置防护罩提高生产安全性等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于非晶带材切割的刀架结构，包括底架、移动板和传动箱，所述的底架上端面上设置有两根呈并排布置的纵向滑轨，所述的移动板前后滑动安装在纵向滑轨上，所述的移动板上端面后部竖直安装有传动箱，所述传动箱后侧安装有主轴朝前插入传动箱的转动电机，所述的传动箱前侧上部和下部分别安装有第一输出轴座和第二输出轴座，所述的第一输出轴座和第二输出轴座的前端转轴上分别安装有切割轮和支撑轮。

本技术方案中通过设置底架用来方便设置控制移动板的传动结构，通过设置纵向滑轨以及移动板下端的滑块支脚，使得移动板平移更加顺畅，通过设置转动电机，用来控制传动箱内的两根输出轴进行转动，切割轮和支撑轮进行同步转动，用来保证切割顺畅，且切割的废屑能够快速排出。

作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑轮上设置有一圈凸起，所述的凸起后侧的分界线作为切割轮的切割线。

本技术方案中凸起选择摩擦力较大的材料制成，可以是橡胶材料也可以是石英材料，非晶带材的切割想在凸起后侧，切割下的废屑能够在凸起的作用下，朝废屑口方向排出，避免废屑与带材非常接触，确保切割顺畅。

作为对本技术方案的一种补充，所述的底架中部中空，其中空部后端安装有主轴朝前的伺服电机，所述的伺服电机的前侧前后并排安装有第一丝杆支架和第二丝杆支架，所述的伺服电机的主轴上安装有穿过第一丝杆支架和第二丝杆支架的丝杆结构，所述的第一丝杆支架和第二丝杆支架之间的丝杆结构上安装有上端与移动板对接的传动块。

本技术方案中通过设置伺服电机以及丝杆结构，使得刀架能够进行数字化控制，提高切割精度，确保产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的伺服电机一端上安装有电机安装架。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第二丝杆支架内安装有用于稳定丝杆的轴承件。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动块内安装有与丝杆结构进行螺纹对接的传动套。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第一输出轴座的前端安装有覆盖切割轮上部的防护罩。

本技术方案中通过设置防护罩用来确保切割轮不会直接与用户接触，增加防护效果。

作为对本技术方案的一种补充，所述的转动电机的主轴通过上下刀啮合组件带动切割轮和支撑轮，切割轮和支撑轮实现同步转动。

有益效果：本实用新型涉及一种用于非晶带材切割的刀架结构，通过设置底架用来方便设置控制移动板的传动结构，通过设置纵向滑轨以及移动板下端的滑块支脚，使得移动板平移更加顺畅，通过设置转动电机，用来控制传动箱内的两根输出轴进行转动，切割轮和支撑轮进行同步转动，用来保证切割顺畅，且切割的废屑能够快速排出，具有换刀便捷、防止带材卡入、确保带材平整、确保切割顺畅、通过设置防护罩提高生产安全性等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的伺服电机处结构视图；

图3是本实用新型所述的支撑轮的结构视图。

图示：1、底架，2、纵向滑轨，3、移动板，4、滑块支脚，5、转动电机，6、第二输出轴座，7、支撑轮，8、传动箱，9、第一输出轴座，10、防护罩，11、切割轮，12、伺服电机，13、电机安装架，14、第一丝杆支架，15、第二丝杆支架，16、轴承件，17、传动块，18、丝杆结构，19、传动套，20、凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于非晶带材切割的刀架结构，如图1—3所示，包括底架1、移动板3和传动箱8，所述的底架1上端面上设置有两根呈并排布置的纵向滑轨2，所述的移动板3前后滑动安装在纵向滑轨2上，所述的移动板3上端面后部竖直安装有传动箱8，所述传动箱8后侧安装有主轴朝前插入传动箱8的转动电机5，所述的传动箱8前侧上部和下部分别安装有第一输出轴座9和第二输出轴座6，所述的第一输出轴座9和第二输出轴座6的前端转轴上分别安装有切割轮11和支撑轮7。

本技术方案中通过设置底架1用来方便设置控制移动板3的传动结构，通过设置纵向滑轨2以及移动板3下端的滑块支脚4，使得移动板3平移更加顺畅，通过设置转动电机5，用来控制传动箱8内的两根输出轴进行转动，切割轮11和支撑轮7进行同步转动，用来保证切割顺畅，且切割的废屑能够快速排出。

作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑轮7上设置有一圈凸起20，所述的凸起20后侧的分界线作为切割轮11的切割线。

本技术方案中凸起20选择摩擦力较大的材料制成，可以是橡胶材料也可以是石英材料，非晶带材的切割想在凸起20后侧，切割下的废屑能够在凸起20的作用下，朝废屑口方向排出，避免废屑与带材非常接触，确保切割顺畅。

作为对本技术方案的一种补充，所述的底架1中部中空，其中空部后端安装有主轴朝前的伺服电机12，所述的伺服电机12的前侧前后并排安装有第一丝杆支架14和第二丝杆支架15，所述的伺服电机12的主轴上安装有穿过第一丝杆支架14和第二丝杆支架15的丝杆结构18，所述的第一丝杆支架14和第二丝杆支架15之间的丝杆结构18上安装有上端与移动板3对接的传动块17。

本技术方案中通过设置伺服电机12以及丝杆结构18，使得刀架能够进行数字化控制，提高切割精度，确保产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的伺服电机12一端上安装有电机安装架13。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第二丝杆支架15内安装有用于稳定丝杆的轴承件16。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动块17内安装有与丝杆结构18进行螺纹对接的传动套19。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第一输出轴座9的前端安装有覆盖切割轮11上部的防护罩10。

本技术方案中通过设置防护罩10用来确保切割轮11不会直接与用户接触，增加防护效果。

作为对本技术方案的一种补充，所述的转动电机5的主轴通过上下刀啮合组件带动切割轮11和支撑轮7，切割轮11和支撑轮7实现同步转动，下刀作为主动件与转动电机5的主轴对接，下刀与上刀啮合，上刀作为从动件与切割轮11对接。

实施例

当进行生产的时候，带材先经过卷绕机的纠偏结构，之后进入到刀架内进行修整，带材经过切割轮11和支撑轮7之间，通过切割轮11进行修整，使得带材尺寸能够达到产品规格。

切割时，切割轮11对准凸起20的后侧边缘，凸起20作为带材的支撑，使得带材边缘被切割，切割出的废屑会留存在凸起20上，在凸起20的转动力作用下，带材废屑会被输送到废弃框内。

由于凸起20表面的摩擦力较大，废弃带材在摩擦力作用下快速排出，避免带材因切割轮11的转速，而发生上飘现象，避免废弃带材与切割轮11发生缠绕，从而使得带材损坏。

生产的铁芯的规格发生改变时，伺服电机12带动丝杆结构18转动，丝杆结构18带动传动块17移动，传动块17带动移动板3移动，使得切割轮11的位置能够进行精确调节。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用于非晶带材切割的刀架结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：包括底架(1)、移动板(3)和传动箱(8)，所述的底架(1)上端面上设置有两根呈并排布置的纵向滑轨(2)，所述的移动板(3)前后滑动安装在纵向滑轨(2)上，所述的移动板(3)上端面后部竖直安装有传动箱(8)，所述传动箱(8)后侧安装有主轴朝前插入传动箱(8)的转动电机(5)，所述的传动箱(8)前侧上部和下部分别安装有第一输出轴座(9)和第二输出轴座(6)，所述的第一输出轴座(9)和第二输出轴座(6)的前端转轴上分别安装有切割轮(11)和支撑轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的支撑轮(7)上设置有一圈凸起(20)，所述的凸起(20)后侧的分界线作为切割轮(11)的切割线。

3.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的底架(1)中部中空，其中空部后端安装有主轴朝前的伺服电机(12)，所述的伺服电机(12)的前侧前后并排安装有第一丝杆支架(14)和第二丝杆支架(15)，所述的伺服电机(12)的主轴上安装有穿过第一丝杆支架(14)和第二丝杆支架(15)的丝杆结构(18)，所述的第一丝杆支架(14)和第二丝杆支架(15)之间的丝杆结构(18)上安装有上端与移动板(3)对接的传动块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的伺服电机(12)一端上安装有电机安装架(13)。

5.根据权利要求3所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的第二丝杆支架(15)内安装有用于稳定丝杆的轴承件(16)。

6.根据权利要求3所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的传动块(17)内安装有与丝杆结构(18)进行螺纹对接的传动套(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的第一输出轴座(9)的前端安装有覆盖切割轮(11)上部的防护罩(10)。

8.根据权利要求1所述的一种用于非晶带材切割的刀架结构，其特征在于：所述的转动电机(5)的主轴通过上下刀啮合组件带动切割轮(11)和支撑轮(7)，切割轮(11)和支撑轮(7)实现同步转动。

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