CN217573184U - 可自动修边的橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可自动修边的橡胶切条机，包括底座，所述底座顶部正面一端的两侧固定连接有第二安装架，所述第二安装架顶部的两侧开设有通槽，所述第二安装架顶部的中间位置处轴承连接有支撑轴，所述支撑轴外侧的顶部设置有转盘，所述转盘底部的两侧铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部铰接有移动杆，两组所述移动杆内部的底部套设有套筒。本实用新型装置通过对在切割之前设置有修边的修边刀，可以对橡胶的侧边进行切割，可以对橡胶条两边的不规则的形状切出，提高橡胶条的质量，同时两组修边刀之间的间距可以灵活的调节，可以对不同宽度的橡胶条进行修边切割，可以适应不同的规格的橡胶条，实用性更高。

Description

可自动修边的橡胶切条机

技术领域

本实用新型涉及切条机技术领域，具体为可自动修边的橡胶切条机。

背景技术

众所周知，在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，目前，在橡胶生产线上，对胶料实施切割作业都是采用手动方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，这些刀具可以是一般的剪刀或铡刀等，也可以是针对特定的产品专门设计的机器。

但是现有的切条机存在一定不足：开炼后的扁平状橡胶其两侧边缘往往是不规则的，直接进行切条容易导致胶条的长度不一，且在切条完成后，无法对橡胶的侧边进行修整，导致橡胶条呈现出不规则状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可自动修边的橡胶切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可自动修边的橡胶切条机，包括底座，所述底座顶部正面一端的两侧固定连接有第二安装架，所述第二安装架顶部的两侧开设有通槽，所述第二安装架顶部的中间位置处轴承连接有支撑轴，所述支撑轴外侧的顶部设置有转盘，所述转盘底部的两侧铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部铰接有移动杆，两组所述移动杆内部的底部套设有套筒，两组所述套筒的外侧设置有修边刀，所述第二安装架一侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述底座顶部的背面一端固定连接有切割组件。

优选的，所述切割组件包括第一安装架、气缸、传动轴、磨刀石、切割刀、滑板、滑槽和齿轮，所述第一安装架位于底座顶部的背面一端，所述第一安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割刀，所述第一安装架内部两侧的两端设置有齿条，两组所述齿条相互远离的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑板，两组所述滑板相互靠近的一侧轴承连接有传动轴，所述传动轴外侧的两侧和中间位置处分别设置有齿轮和磨刀石，所述齿轮与齿条相互啮合，可以对切割刀进行打磨。

优选的，所述支撑轴的底部设置有制动盘，且制动盘上设置有螺栓，可以对转盘进行固定。

优选的，所述通槽内部的两端设置有限位滑槽，所述移动杆两端的顶部设置有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动，可以使得移动杆移动更加的稳定。

优选的，所述移动杆内部的底部通过轴承与套筒连接，所述套筒位于轴承的内部，使得套筒旋转。

优选的，所述转轴的横截面呈矩形，所述转轴贯穿套筒的内部，所述套筒与转轴之间相互滑动，使得转轴可以带动套筒进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对在切割之前设置有修边的修边刀，可以对橡胶的侧边进行切割，可以对橡胶条两边的不规则的形状切出，提高橡胶条的质量，同时两组修边刀之间的间距可以灵活的调节，可以对不同宽度的橡胶条进行修边切割，可以适应不同的规格的橡胶条，实用性更高；

2、且在切割刀进行长时间的切割时，切割刀的刀刃会产生一定的毛边，切割时容易造成切割质量的降低，通过磨刀石对切割刀刀刃的两侧进行打磨，可以使得切割刀的刀刃更加的锋利，提高切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一主视剖视图；

图2为本实用新型的第二主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的齿条侧视图。

图5为本实用新型的齿条主视图。

图中：1、底座；2、转轴；3、修边刀；4、转盘；5、通槽；6、支撑轴；7、移动杆；8、铰接杆；9、套筒；10、齿条；11、第一安装架；12、气缸；13、传动轴；14、磨刀石；15、切割刀；16、滑板；17、滑槽；18、齿轮；19、第二安装架；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：可自动修边的橡胶切条机，包括底座 1，底座1顶部正面一端的两侧固定连接有第二安装架19，第二安装架19顶部的两侧开设有通槽5，第二安装架19顶部的中间位置处轴承连接有支撑轴6，支撑轴6的底部设置有制动盘，且制动盘上设置有螺栓，支撑轴6外侧的顶部设置有转盘4，转盘4底部的两侧铰接有铰接杆8，两组铰接杆8的底部铰接有移动杆7，两组移动杆7内部的底部套设有套筒9，两组套筒9的外侧设置有修边刀3，第二安装架19一侧的底部固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端设置有转轴2，转轴2的横截面呈矩形，转轴2贯穿套筒9的内部，套筒9 与转轴2之间相互滑动，底座1顶部的背面一端固定连接有切割组件。

进一步的，切割组件包括第一安装架11、气缸12、传动轴13、磨刀石14、切割刀15、滑板16、滑槽17和齿轮18，第一安装架11位于底座1顶部的背面一端，第一安装架11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有切割刀15，第一安装架11内部两侧的两端设置有齿条10，两组齿条10相互远离的一端开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动设置有滑板16，两组滑板16相互靠近的一侧轴承连接有传动轴13，传动轴13外侧的两侧和中间位置处分别设置有齿轮18和磨刀石14，齿轮18与齿条10相互啮合。

进一步的，通槽5内部的两端设置有限位滑槽，移动杆7两端的顶部设置有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动。

进一步的，移动杆7内部的底部通过轴承与套筒9连接，套筒9位于轴承的内部。

工作原理：首先，橡胶条传输至第二安装架19的内部时，此时驱动电机20 工作带动转轴2进行高速的旋转，通过两组套筒9带动修边刀3进行高速旋转，对橡胶条的两边不规则的形状切出，通过旋转转盘4带动两组铰接杆8移动，两组铰接杆8带动移动杆7在通槽5的内部滑动相互和远离，两组移动杆7带动套筒9在转轴2的外侧滑动，带动两组修边刀3相互靠近和远离，对修边刀3 的间距进行调节，适应不同的橡胶条。

同时在切割刀15长时间切割时，切割刀15会的刀刃会产生一定的卷边此时推动两组滑板16在滑槽17的内部滑动，两组滑板16带动传动轴13以及齿轮18进行移动，齿轮18与齿条10相互啮合，使得齿条10发生自转，通过传动轴13带动磨刀石14进行自转，磨刀石14对切割刀15的刀刃外侧进行打磨，使得切割刀15的刀刃更加的锋利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.可自动修边的橡胶切条机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部正面一端的两侧固定连接有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)顶部的两侧开设有通槽(5)，所述第二安装架(19)顶部的中间位置处轴承连接有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的底部设置有制动盘，且制动盘上设置有螺栓，所述支撑轴(6)外侧的顶部设置有转盘(4)，所述转盘(4)底部的两侧铰接有铰接杆(8)，两组所述铰接杆(8)的底部铰接有移动杆(7)，所述通槽(5)内部的两端设置有限位滑槽，所述移动杆(7)两端的顶部设置有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动，两组所述移动杆(7)内部的底部套设有套筒(9)，两组所述套筒(9)的外侧设置有修边刀(3)，所述第二安装架(19)一侧的底部固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端设置有转轴(2)，所述转轴(2)的横截面呈矩形，所述转轴(2)贯穿套筒(9)的内部，所述套筒(9)与转轴(2)之间相互滑动，所述移动杆(7)内部的底部通过轴承与套筒(9)连接，所述套筒(9)位于轴承的内部，所述底座(1)顶部的背面一端固定连接有切割组件。

2.根据权利要求1所述的可自动修边的橡胶切条机，其特征在于：所述切割组件包括第一安装架(11)、气缸(12)、传动轴(13)、磨刀石(14)、切割刀(15)、滑板(16)、滑槽(17)和齿轮(18)，所述第一安装架(11)位于底座(1)顶部的背面一端，所述第一安装架(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有切割刀(15)，所述第一安装架(11)内部两侧的两端设置有齿条(10)，两组所述齿条(10)相互远离的一端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动设置有滑板(16)，两组所述滑板(16)相互靠近的一侧轴承连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)外侧的两侧和中间位置处分别设置有齿轮(18)和磨刀石(14)，所述齿轮(18)与齿条(10)相互啮合。

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