CN217549687U - 一种节能型过磷酸钙生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型过磷酸钙生产系统，包括混合罐，混合罐的表面固定有环体，环体的顶部固定有支架，支架的顶部固定有粉碎罐，粉碎罐表面的上方连通有进料斗，粉碎罐表面的下方连通有贯穿至支架下方的出料管，支架上设置有驱动粉碎机构，混合罐的内部设置有混料机构，本实用新型涉及过磷酸钙生产技术领域。该节能型过磷酸钙生产系统，通过驱动粉碎机构的设置便于对原料进行快速粉碎处理，且通过混料机构的设置，便于对粉碎后的原料进行混合搅拌，且只需一个电机驱动即可，有效实现节约电能，通过防堵料机构的设置，便于对出料管进行冲击疏通，有效防止出料管发生堵塞，且也只需通过一个电机的驱动。

Description

一种节能型过磷酸钙生产系统

技术领域

本实用新型涉及过磷酸钙生产技术领域，具体为一种节能型过磷酸钙生产系统。

背景技术

过磷酸钙是最早的化肥品种。自1842年J.B.劳斯在英国建成第一个生产厂以后，到20世纪50年代以前，一直是磷肥的主要品种。由于过磷酸钙的品位低，单位有效成分的销售费用高,随着高浓度磷肥产量的增长，它在磷肥总产量中的比例不断下降。其绝对产量(以P2O5计)长期保持在每年7～8Mt。在一些缺硫土壤地区，磷肥销售距离短的国家，或有副产硫酸和废硫酸找不到其他用途的地方，仍适宜生产过磷酸钙。供给植物磷、钙、硫等元素，具有改良碱性土壤作用。可用作基肥、根外追肥、叶面喷洒。与氮肥混合使用，有固氮作用，减少氮的损失。能促进植物的发芽、长根、分枝、结实及成熟，可用作生产复混肥的原料。属微酸性速效磷肥，可以作为复混肥原料，是目前广泛使用的浓度最高的单一水溶性磷肥。重钙肥效高、适应性强、具有改良碱性土壤的作用，广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物。

在对过磷酸钙包装前一般需要对其进行粉碎处理，现有的粉碎装置功能单一，不便于对粉碎后的成品进行混合搅拌，且在粉碎后出料管存在堵塞风险，自动化程度低，因此，本实用新型提出一种节能型过磷酸钙生产系统，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型过磷酸钙生产系统，解决了在对过磷酸钙包装前一般需要对其进行粉碎处理，现有的粉碎装置功能单一，不便于对粉碎后的成品进行混合搅拌，且在粉碎后出料管存在堵塞风险，自动化程度低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型过磷酸钙生产系统，包括混合罐，所述混合罐的表面固定有环体，所述环体的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有粉碎罐，所述粉碎罐表面的上方连通有进料斗，所述粉碎罐表面的下方连通有贯穿至支架下方的出料管，所述支架上设置有驱动粉碎机构，所述混合罐的内部设置有混料机构，所述混合罐的内部还设置有防堵料机构；

所述驱动粉碎机构包括固定在支架顶部的电机，所述粉碎罐的内壁从前到后依次转动有主轴、副轴，所述主轴和副轴的右端均贯穿粉碎罐并延伸至粉碎罐的外部，所述主轴和副轴的表面均固定有粉碎辊筒，所述主轴的表面固定有主动齿轮，所述副轴的表面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述电机的输出轴固定有动力轴，所述动力轴的表面固定有第一皮带轮，所述主轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述混料机构包括转动连接在混合罐内壁的混合轴，所述混合轴的表面固定有混合板，所述混合轴的一端贯穿混合罐并延伸至混合罐的外部，所述支架上设置有传动轴。

优选的，所述传动轴的底端依次贯穿支架、环体并延伸至环体的下方，所述动力轴的表面固定有第一锥齿轮，所述传动轴的顶端固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述传动轴的底端固定有第三锥齿轮，所述混合轴的一端固定有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

优选的，所述防堵料机构包括固定在混合轴表面的凸轮，所述混合罐内壁的两侧之间通过连板固定有套环，所述套环的内壁滑动有疏通杆，所述疏通杆的顶端贯穿出料管并延伸至出料管的内部。

优选的，所述疏通杆的底端与凸轮的表面接触，所述疏通杆的表面固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与其中一个连板的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种节能型过磷酸钙生产系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该节能型过磷酸钙生产系统，通过在支架上设置有驱动粉碎机构，混合罐的内部设置有混料机构，驱动粉碎机构包括固定在支架顶部的电机，粉碎罐的内壁从前到后依次转动有主轴、副轴，主轴和副轴的右端均贯穿粉碎罐并延伸至粉碎罐的外部，主轴和副轴的表面均固定有粉碎辊筒，主轴的表面固定有主动齿轮，副轴的表面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，通过驱动粉碎机构的设置便于对原料进行快速粉碎处理，且通过混料机构的设置，便于对粉碎后的原料进行混合搅拌，且只需一个电机驱动即可，有效实现节约电能。

(2)、该节能型过磷酸钙生产系统，通过在防堵料机构包括固定在混合轴表面的凸轮，混合罐内壁的两侧之间通过连板固定有套环，套环的内壁滑动有疏通杆，疏通杆的顶端贯穿出料管并延伸至出料管的内部，通过防堵料机构的设置，便于对出料管进行冲击疏通，有效防止出料管发生堵塞，且也只需通过一个电机的驱动。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型粉碎罐内部结构的示意图；

图4为本实用新型防堵料机构局部结构的示意图；

图5为本实用新型混合轴与混合板连接示意图。

图中：1-混合罐、2-环体、3-支架、4-粉碎罐、5-进料斗、6-出料管、7-驱动粉碎机构、71-电机、72-主轴、73-副轴、74-粉碎辊筒、75-主动齿轮、76-从动齿轮、77-动力轴、78-第一皮带轮、79-第二皮带轮、710-皮带、8- 混料机构、81-混合轴、82-混合板、83-传动轴、84-第一锥齿轮、85-第二锥齿轮、86-第三锥齿轮、87-第四锥齿轮、9-防堵料机构、91-凸轮、92-连板、 93-套环、94-疏通杆、95-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型过磷酸钙生产系统，包括混合罐1，混合罐1的表面固定有环体2，环体2的顶部固定有支架3，支架3的顶部固定有粉碎罐4，粉碎罐4表面的上方连通有进料斗5，粉碎罐4表面的下方连通有贯穿至支架3下方的出料管6，支架3上设置有驱动粉碎机构7，混合罐1的内部设置有混料机构8，混合罐1的内部还设置有防堵料机构9；

驱动粉碎机构7包括固定在支架3顶部的电机71，与外部电源电性并通过控制开关进行控制，粉碎罐4的内壁从前到后依次转动有主轴72、副轴73，主轴72和副轴73的右端均贯穿粉碎罐4并延伸至粉碎罐4的外部，主轴72 和副轴73的表面均固定有粉碎辊筒74，两个粉碎辊筒74相对转动，实现原料的粉碎，主轴72的表面固定有主动齿轮75，副轴73的表面固定有与主动齿轮75相啮合的从动齿轮76，电机71的输出轴固定有动力轴77，动力轴77 的表面固定有第一皮带轮78，主轴72的表面固定有第二皮带轮79，第一皮带轮78与第二皮带轮79的表面之间通过皮带710传动连接。

混料机构8包括转动连接在混合罐1内壁的混合轴81，混合轴81的表面固定有混合板82，混合板82可对粉碎后的原料进行快速混合，混合轴81的一端贯穿混合罐1并延伸至混合罐1的外部，支架3上设置有传动轴83，传动轴83的底端依次贯穿支架3、环体2并延伸至环体2的下方，动力轴77的表面固定有第一锥齿轮84，传动轴83的顶端固定有与第一锥齿轮84相啮合的第二锥齿轮85，传动轴83的底端固定有第三锥齿轮86，混合轴81的一端固定有与第三锥齿轮86相啮合的第四锥齿轮87。

防堵料机构9包括固定在混合轴81表面的凸轮91，混合罐1内壁的两侧之间通过连板92固定有套环93，套环93的内壁滑动有疏通杆94，疏通杆94 的顶端贯穿出料管6并延伸至出料管6的内部，疏通杆94的底端与凸轮91 的表面接触，疏通杆94的表面固定有复位弹簧95，便于疏通杆94快速复位，复位弹簧95的顶端与其中一个连板92的底部固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动电机71，进而通过第一皮带轮78、第二皮带轮79和皮带 710的配合带动主轴72转动，进而在主动齿轮75和从动齿轮76的配合下带动副轴73转动，进而使得两个粉碎辊筒74能相对转动，将过磷酸钙原料通过进料斗5导入至粉碎罐4内部进行粉碎，粉碎后的原料通过出料管6排入至混合罐1内部，在第一锥齿轮84和第二锥齿轮85的配合下带动传动轴83 转动，进而在第三锥齿轮86和第四锥齿轮87的配合下带动混合轴81旋转，进而带动混合板82翻转，对原料进行混合，同时带动凸轮91转动，凸轮91 不断挤压疏通杆94，进而在复位弹簧95的配合下带动疏通杆94快速上下往复运动进入至出料管6内部，有效防止出料管6发生堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型过磷酸钙生产系统，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的表面固定有环体(2)，所述环体(2)的顶部固定有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定有粉碎罐(4)，所述粉碎罐(4)表面的上方连通有进料斗(5)，所述粉碎罐(4)表面的下方连通有贯穿至支架(3)下方的出料管(6)，所述支架(3)上设置有驱动粉碎机构(7)，所述混合罐(1)的内部设置有混料机构(8)，所述混合罐(1)的内部还设置有防堵料机构(9)；

所述驱动粉碎机构(7)包括固定在支架(3)顶部的电机(71)，所述粉碎罐(4)的内壁从前到后依次转动有主轴(72)、副轴(73)，所述主轴(72)和副轴(73)的右端均贯穿粉碎罐(4)并延伸至粉碎罐(4)的外部，所述主轴(72)和副轴(73)的表面均固定有粉碎辊筒(74)，所述主轴(72)的表面固定有主动齿轮(75)，所述副轴(73)的表面固定有与主动齿轮(75)相啮合的从动齿轮(76)，所述电机(71)的输出轴固定有动力轴(77)，所述动力轴(77)的表面固定有第一皮带轮(78)，所述主轴(72)的表面固定有第二皮带轮(79)，所述第一皮带轮(78)与第二皮带轮(79)的表面之间通过皮带(710)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型过磷酸钙生产系统，其特征在于：所述混料机构(8)包括转动连接在混合罐(1)内壁的混合轴(81)，所述混合轴(81)的表面固定有混合板(82)，所述混合轴(81)的一端贯穿混合罐(1)并延伸至混合罐(1)的外部，所述支架(3)上设置有传动轴(83)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型过磷酸钙生产系统，其特征在于：所述传动轴(83)的底端依次贯穿支架(3)、环体(2)并延伸至环体(2)的下方，所述动力轴(77)的表面固定有第一锥齿轮(84)，所述传动轴(83)的顶端固定有与第一锥齿轮(84)相啮合的第二锥齿轮(85)。

4.根据权利要求2所述的一种节能型过磷酸钙生产系统，其特征在于：所述传动轴(83)的底端固定有第三锥齿轮(86)，所述混合轴(81)的一端固定有与第三锥齿轮(86)相啮合的第四锥齿轮(87)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型过磷酸钙生产系统，其特征在于：所述防堵料机构(9)包括固定在混合轴(81)表面的凸轮(91)，所述混合罐(1)内壁的两侧之间通过连板(92)固定有套环(93)，所述套环(93)的内壁滑动有疏通杆(94)，所述疏通杆(94)的顶端贯穿出料管(6)并延伸至出料管(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种节能型过磷酸钙生产系统，其特征在于：所述疏通杆(94)的底端与凸轮(91)的表面接触，所述疏通杆(94)的表面固定有复位弹簧(95)，所述复位弹簧(95)的顶端与其中一个连板(92)的底部固定连接。

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