CN217747254U - 一种土壤肥料的碎料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产技术领域，且公开了一种土壤肥料的碎料装置，包括外壳、第一伺服电机、对辊、第二伺服电机、转杆、二次破碎芯、支撑杆和二次破碎壳，所述外壳下表面的中心处连通设置有出料管。该土壤肥料的碎料装置，使破碎完成后的肥料粒度较为统一，使工作人员在使用时，能够尽可能的减少由于肥料粒度问题带来的施肥不均衡问题，保证土壤肥力的均衡，而且二次破碎芯的外形设置，也保证了粗料在进行第二次破碎时不会堆积在二次破碎芯顶部，降低肥料在破碎过程中的浪费，提高破碎肥料时的利用率，而且由于螺旋杆的设置，破碎后的物料能够及时的被输送出去，减少成品肥料在本装置下产生的堆积，提高肥料的输送效率。

Description

一种土壤肥料的碎料装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种土壤肥料的碎料装置。

背景技术

土壤是农业生产最基本的自然资源,也是一种永续性的可更新资源，由此可见,土壤是农业可持续发展的根本动力，根据需求,土壤可以划分为很多种，其中,耕作土壤是通过人类活动,如翻耕、灌溉和施肥等,对土壤不断改良而形成的。合理的耕作经营能够保持和提高土壤肥力,为农业生产奠定扎实的基础。不合理的耕作经营方式会使土壤沙化,盐碱化,甚至引发水土流失等灾害，而肥料是促进植物生长,提高农作物产量的重要物质之一，所以肥料资源可以在一定程度上解决解决土壤肥力作用不均衡,不充分等问题,从而为农作物打造一个营养全面的生长环境，但是传统的肥料碎料装置在使用时多采用单次粉碎，容易产生破碎不均匀的问题，从而导致肥料在使用后分布不均匀，造成局部偏多或偏少的情况，影响农作物的生长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土壤肥料的碎料装置，解决了上述背景技术中提出的传统的肥料碎料装置在使用时多采用单次粉碎，容易产生破碎不均匀的问题，从而导致肥料在使用后分布不均匀，造成局部偏多或偏少的情况，影响农作物的生长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种土壤肥料的碎料装置，包括外壳，所述外壳的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端花键连接有对辊，所述外壳的上表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端花键连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有二次破碎芯，所述外壳的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有二次破碎壳，所述外壳下表面的中心处连通设置有出料管。

可选的，所述对辊的一端花键连接有传动齿轮。

可选的，所述外壳的上表面开设有加料口。

可选的，所述出料管的一端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端花键连接有螺旋杆。

可选的，所述外壳的下表面固定连接有支撑腿。

可选的，所述外壳的另一侧螺纹连接有防尘罩。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种土壤肥料的碎料装置，具备以下有益效果：

该土壤肥料的碎料装置，使破碎完成后的肥料粒度较为统一，使工作人员在使用时，能够尽可能的减少由于肥料粒度问题带来的施肥不均衡问题，保证土壤肥力的均衡，而且二次破碎芯的外形设置，也保证了粗料在进行第二次破碎时不会堆积在二次破碎芯顶部，降低肥料在破碎过程中的浪费，提高破碎肥料时的利用率，而且由于螺旋杆的设置，破碎后的物料能够及时的被输送出去，减少成品肥料在本装置下产生的堆积，提高肥料的输送效率，增加了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型外壳结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一伺服电机；3、对辊；4、第二伺服电机；5、转杆；6、二次破碎芯；7、支撑杆；8、二次破碎壳；9、出料管；10、传动齿轮；11、加料口；12、第三伺服电机；13、螺旋杆；14、支撑腿；15、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤肥料的碎料装置，包括外壳1，外壳1的一侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端花键连接有对辊3，外壳1的上表面安装有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出端花键连接有转杆5，转杆5的一端固定连接有二次破碎芯6，外壳1的内侧壁固定连接有支撑杆7，支撑杆7的一端固定连接有二次破碎壳8，外壳1下表面的中心处连通设置有出料管9，对辊3的一端花键连接有传动齿轮10，外壳1的上表面开设有加料口11，出料管9的一端安装有第三伺服电机12，第三伺服电机12的输出端花键连接有螺旋杆13，外壳1的下表面固定连接有支撑腿14，外壳1的另一侧螺纹连接有防尘罩15，首先工作人员先将本装置通电，并通过控制开关启动，然后再将待破碎的肥料通过加料口11放入本装置内，随后肥料会进入到对辊3之间，从而使肥料破碎成大小在一定范围内的粗料，然后粗料在重力的作用下进入到二次破碎壳8和二次破碎芯6之间，由于第二伺服电机4的作用，粗料会在二次破碎壳8和二次破碎芯6之间逐渐变窄的空隙中被逐渐破碎成符合要求物料，从而使破碎完成后的肥料粒度较为统一，使工作人员在使用时，能够尽可能的减少由于肥料粒度问题带来的施肥不均衡问题，保证土壤肥力的均衡，而且二次破碎芯6的外形设置，也保证了粗料在进行第二次破碎时不会堆积在二次破碎芯6顶部，降低肥料在破碎过程中的浪费，提高破碎肥料时的利用率，而且由于螺旋杆13的设置，破碎后的物料能够及时的被输送出去，减少成品肥料在本装置下产生的堆积，提高肥料的输送效率，增加了本装置的实用性，通过上述结构的设置能够有效的避免背景技术中所提到的传统的肥料碎料装置在使用时多采用单次粉碎，容易产生破碎不均匀的问题，从而导致肥料在使用后分布不均匀，造成局部偏多或偏少的情况，影响农作物的生长的问题。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：首先工作人员先将本装置通电，并通过控制开关启动，然后再将待破碎的肥料通过加料口11放入本装置内，随后肥料会进入到对辊3之间，从而使肥料破碎成大小在一定范围内的粗料，然后粗料在重力的作用下进入到二次破碎壳8和二次破碎芯6之间，由于第二伺服电机4的作用，粗料会在二次破碎壳8和二次破碎芯6之间逐渐变窄的空隙中被逐渐破碎成符合要求物料，从而使破碎完成后的肥料粒度较为统一，使工作人员在使用时，能够尽可能的减少由于肥料粒度问题带来的施肥不均衡问题，保证土壤肥力的均衡，而且二次破碎芯6的外形设置，也保证了粗料在进行第二次破碎时不会堆积在二次破碎芯6顶部，降低肥料在破碎过程中的浪费，提高破碎肥料时的利用率，而且由于螺旋杆13的设置，破碎后的物料能够及时的被输送出去，减少成品肥料在本装置下产生的堆积，提高肥料的输送效率，增加了本装置的实用性，通过上述结构的设置能够有效的避免背景技术中所提到的传统的肥料碎料装置在使用时多采用单次粉碎，容易产生破碎不均匀的问题，从而导致肥料在使用后分布不均匀，造成局部偏多或偏少的情况，影响农作物的生长的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种土壤肥料的碎料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端花键连接有对辊(3)，所述外壳(1)的上表面安装有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)的输出端花键连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端固定连接有二次破碎芯(6)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端固定连接有二次破碎壳(8)，所述外壳(1)下表面的中心处连通设置有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种土壤肥料的碎料装置，其特征在于：所述对辊(3)的一端花键连接有传动齿轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种土壤肥料的碎料装置，其特征在于：所述外壳(1)的上表面开设有加料口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种土壤肥料的碎料装置，其特征在于：所述出料管(9)的一端安装有第三伺服电机(12)，所述第三伺服电机(12)的输出端花键连接有螺旋杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种土壤肥料的碎料装置，其特征在于：所述外壳(1)的下表面固定连接有支撑腿(14)。

6.根据权利要求1所述的一种土壤肥料的碎料装置，其特征在于：所述外壳(1)的另一侧螺纹连接有防尘罩(15)。

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