CN206751685U - 一种固体肥料的成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固体肥料的成型设备，包括：用于盛装肥料的供料装置；用于接收所述供料装置里面的肥料，然后将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置；用于将所述成型装置挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置。

Description

一种固体肥料的成型设备

技术领域

本实用新型涉及肥料技术领域，特别涉及一种固体肥料的成型设备。

背景技术

西藏全区土壤全氮和土壤速效钾含量比较丰富，但是土壤速效磷含量普遍较低；尤其是那曲地区，它位于西藏自治区北部，海拔4500多米，历史上种树一直不能成活，植被稀少，特别是森林覆盖率十分低少，生态环境不尽人意，难以满足当地人民对“绿色”的迫切需求；虽经过多年尝试，但从未根本上取得突破，成为西藏自治区乃至全国生态修复的难中之难。

高寒地区冻土层厚，氧气稀薄，风大天寒，极端不利的自然条件下植物成活比较困难，且植物生长期施肥也较为困难；目前，固体肥料多为颗粒状、棒状，施肥时需要采取穴施、沟施或者定点打孔等施肥方式，肥料不具备保温性，养分立体供应不足，不能很快的发挥作用，且施肥不均匀，易撒落在地面，肥料损失较大，效果差，植物生长期间需要进行多次肥料施加才能保障植物成长期对于肥料的需要，施肥时需要开沟费时费力，性价比欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种固体肥料的成型设备，以解决高寒地区植物生长期成活和施肥困难、肥料利用率低以及劳动成本高等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固体肥料的成型设备，包括：用于盛装肥料的供料装置；用于接收所述供料装置里面的肥料，将所述肥料挤压成环保型的成型装置；用于将所述成型装置挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置。

可选地，所述供料装置包括粉碎机，所述成型装置包括肥料成型机，所述成型烘干装置包括烘干室。

可选地，所述肥料成型机包括进料机构、挤压机构、模具机构和切割机构，所述进料机构与所述挤压机构连接，所述模具机构的一端与所述挤压机构连接，所述模具机构的另一端与所述切割机构连接。

可选地，所述挤压机构包括挤压腔室、螺旋杆和电机，所述螺旋杆水平设置在所述挤压腔室内，所述电机设置在所述挤压腔室的一端且与所述螺旋杆连接，所述电机驱动所述螺旋杆转动；所述进料机构设置在所述挤压腔室上，所述模具机构设置在所述挤压腔室的另一端。

可选地，所述模具机构包括内模、外模和加强筋，所述内模水平设置在所述外模内，所述加强筋一端与所述内模连接，所述加强筋的另一端与所述外模连接；所述内模的一端与所述挤压腔室连接，所述内模的另一端与所述切割机构连接。

可选地，所述加强筋至少为2个；所述内模、外模和加强筋之间形成环抱型挤压空腔。

可选地，所述内模半径为20～40cm，所述外模的半径为25～45cm。

可选地，所述切割机构为红外线切割机。

本实用新型的有益效果是：本申请提供的肥料制作成环抱型固体肥料，在植物种植时围绕植物根系放置在种植穴内，对植物具有极好的保温、保湿、保肥功能，使得植物吸收到的养分立体供应充足，一次施肥就可以保障植物全生长期对肥料的需求，实现植物的优生长；并且该肥料的生产工艺简单、生产成本低、节省能耗，便于大规模推广。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种固体肥料的成型设备的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的肥料成型机的整体机构示意图；

图3为本申请一实施例提供的模具机构结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的肥料的整体结构示意图；

图5为本申请一实施例一种缓释肥料的成型设备的整体机构示意图；

图6为本申请一实施例提供的肥料具体使用示意图。

图中：1-供料装置，2-成型装置，3-成型烘干装置，101-秸秆加工装置，102-发酵装置，103-烘干装置，104-粉碎装置，105-搅拌装置，201-进料机构，202-挤压机构，203-模具机构，204-切割机构，205-电机，206-挤压腔室，207-螺旋杆，208-内模，209-外模，210-加强筋，211-环抱型挤压空腔。

具体实施方式

为使实用新型本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本申请一实施例的一种固体肥料的成型设备，用于盛装肥料的供料装置1；用于接收所述供料装置1里面的肥料，然后将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置2；用于将所述成型装置2挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置3；供料装置1里面接收任意一种肥料进行粉碎，然后将粉碎成一定粒径的肥料输送到成型装置2里面进行挤压成环抱型，最后将挤压成环抱型的固体肥料输送到成型烘干装置3里面进行烘干成最后的成品固体肥料。

参见图1，本申请一实施例中，供料装置1包括粉碎机，成型装置2包括肥料成型机，成型烘干装置3包括烘干室；粉碎机接收任意一种肥料进行粉碎，然后将粉碎成一定粒径的肥料输送到肥料成型机里面进行挤压成环抱型，最后将挤压成环抱型的固体肥料输送到烘干室里面进行烘干成最后的成品固体肥料。

参见图1、图2，本申请一实施例中，所述肥料成型机包括进料机构201、挤压机构202、模具机构203和切割机构204，所述进料机构201与所述挤压机构202连接，所述模具机构203的一端与所述挤压机构202连接，所述模具机构203的另一端与所述切割机构204连接；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202，再经过挤压机构202的混合挤压进入模具机构203，肥料在模具机构203里面挤压成环保型，最后挤压成环保型的固体肥料经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1、图2，本申请一实施例中，所述挤压机构202包括挤压腔室206、螺旋杆207和电机205，所述螺旋杆207水平设置在所述挤压腔室206内，所述电机205设置在所述挤压腔室206的一端且与所述螺旋杆207连接，所述电机205驱动所述螺旋杆207转动；所述进料机构201设置在所述挤压腔室206上，所述模具机构203设置在所述挤压腔室206的另一端；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202的混合挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅拌并且推动其向模具机构203传输，混合后的肥料在模具机构203里面挤压成环保型，最后挤压成环保型的固体肥料经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1至图3，本申请一实施例中，模具机构203包括实心的内模208、外模209和加强筋210，加强筋210的长度与内模208和外模209的相等，内模208水平设置在所述外模209内，加强筋210一端与内模208连接，加强筋210的另一端与外模209连接，内模208、外模209和加强筋210之间形成肥料经过的挤压空腔，内模208的一端与挤压腔室206连接，内模208的另一端与切割机构204连接；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202的混合挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅拌并且推动其向模具机构203传输，内模208通过咬接或子母螺丝拧接镶嵌在挤压机构202上，内模208和挤压机构202也可以通过法兰连接，混合有稳定增塑剂的肥料被螺旋杆207推送至模具机构203，经过内模208和外模209之间被挤压成环保型，再经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1至图4，本申请一实施例，加强筋210至少为1个；内模208、外模209和加强筋210之间形成环抱型挤压空腔211，所述环抱型挤压空腔211可以是半圆形、U型或者是弧度比较小的弧形等，能够实现单独包围植物或者两两及两两以上对接使用将植物包围起来的形状均可以；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202的混合挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅拌并且推动其向模具机构203传输，与稳定增塑剂混合后的肥料被螺旋杆207推送至模具机构203，经过环抱型挤压空腔211挤压成环保型，再经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的环抱型固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1至图4，本申请一实施例，内模208半径为30cm，所述外模209的半径35cm，形成的环抱型挤压空腔211的高度为5cm；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202的混合挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅拌并且推动其向模具机构203传输，与稳定增塑剂混合后的肥料被螺旋杆207推送至模具机构203，再经过环抱型挤压空腔211挤压成5cm厚的环抱型固体肥料，经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的环抱型固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1至图4，本申请一实施例，进料机构201为进料斗，进料斗设置在挤压腔室206上部且靠近电机205的一端，肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料斗进入挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，肥料和稳定增塑剂在挤压腔室206内在螺旋杆207的带动下进行均匀的混合搅拌，因此进料斗设置在挤压腔室206靠近电机的一端，可以增加混合时间，效果更好，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅拌并且推动其向模具机构203传输，与稳定增塑剂混合后的肥料被螺旋杆207推送至模具机构203，再经过环抱型挤压空腔211挤压成5cm厚的环抱型固体肥料，经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的环抱型固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1至图4，本申请一实施例，切割机构204为红外线切割机，肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202，再经过挤压机构202的混合挤压进入模具机构203，与稳定增塑剂混合后的肥料在模具机构203里面挤压成环保型，最后挤压成环保型的固体肥料经过红外线切割机进行多余边料的剔除后输出，输出的固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。

参见图1至图4，在本申请一实施例中，应用本申请固体肥料的成型设备实现的固体肥料的制备方法，包括以下步骤：

1)供料装置1接收肥料，然后将接收到的肥料进行粉碎，肥料粉碎的粒径为50目时停止；

2)将粉碎后的肥料输送到成型装置2，然后在成型装置2里面加入1千克的稳定增塑剂与粉碎后的肥料123千克，经成型装置2里面的螺旋杆207混合后由模具机构203挤压成环抱型固体肥料，该环抱型固体肥料的规格为：内壁半径20cm、高度40cm，厚度为5cm；

3)将所述环抱型固体肥料接入烘盘，剔除破损的肥料，送入烘干室热风干燥，烘干室的干燥温度45℃，直到环抱型固体肥料的含水量到8％时即可取出成品环抱型固体肥料。

本实施例肥料的制备方法得到的肥料取得的技术效果如下：采用本实施例的肥料成型设备肥料的生产工艺简单，生产成本较低，并且制备的固体肥料的缓释效果好，可以长期保持土壤肥力，便于大规模推广；制备成型的肥料为固体环抱型，在植物种植时围绕植物根系将肥料放置在种植穴内，对植物具有极好的保温、保湿、保肥功能，使得植物吸收到的养分立体供应充足，根系的上部以及下部都可以同时吸收肥料的营养成分且营养成分比较均衡，一次施肥就可以保障植物全生长期对肥料的需求，实现植物的优生长，肥料利用率可以达到87％左右；在肥料制备时加入稳定增塑剂提高成型肥料的稳定性，稳定增塑剂是稳定剂和增塑剂的混合，稳定剂可以保持肥料成型后内部结构稳定，增塑剂可以增加成型肥料的柔韧性，保证肥料的固体质量以及肥效的均衡稳定。

参见图1至图4，在本申请一实施例中，应用本申请固体肥料的成型设备实现的固体肥料的制备方法，包括以下步骤：

1)供料装置1接收肥料，然后将接收到的肥料进行粉碎，肥料粉碎的粒径为100目时停止；

2)将粉碎后的肥料输送到成型装置2，然后在成型装置2里面加入1千克的稳定增塑剂与粉碎后的肥料123千克，经成型装置2里面的螺旋杆207混合后由模具机构203挤压成环抱型固体肥料，该环抱型固体肥料的规格为：内壁半径40cm、高度60cm，厚度为5cm；

3)将所述环抱型固体肥料接入烘盘，剔除破损的肥料，送入烘干室热风干燥，烘干室的干燥温度60℃，直到环抱型固体肥料的含水量到12％时即可取出成品环抱型固体肥料。

本实施例肥料的制备方法得到的肥料取得的技术效果如下：采用本实施例的肥料成型设备肥料的生产工艺简单，生产成本较低，并且制备的固体肥料的缓释效果好，可以长期保持土壤肥力，便于大规模推广；制备成型的肥料为固体环抱型，在植物种植时围绕植物根系将肥料放置在种植穴内，对植物具有极好的保温、保湿、保肥功能，使得植物吸收到的养分立体供应充足，根系的上部以及下部都可以同时吸收肥料的营养成分且营养成分比较均衡，一次施肥就可以保障植物全生长期对肥料的需求，实现植物的优生长，肥料利用率可以达到90％左右；在肥料制备时加入稳定增塑剂提高成型肥料的稳定性，稳定增塑剂是稳定剂和增塑剂的混合，稳定剂可以保持肥料成型后内部结构稳定，增塑剂可以增加成型肥料的柔韧性，保证肥料的固体质量以及肥效的均衡稳定。

参见图1至图4，在本申请一实施例中，应用本申请固体肥料的成型设备实现的固体肥料的制备方法，包括以下步骤：

1)供料装置1接收肥料，然后将接收到的肥料进行粉碎，肥料粉碎的粒径为80目时停止；

2)将粉碎后的肥料输送到成型装置2，然后在成型装置2里面加入1千克的稳定增塑剂与粉碎后的肥料123千克，经成型装置2里面的螺旋杆207混合后由模具机构203挤压成环抱型固体肥料，该环抱型固体肥料的规格为：内壁半径30cm、高度50cm，厚度为5cm；

3)将所述环抱型固体肥料接入烘盘，剔除破损的肥料，送入烘干室热风干燥，烘干室的干燥温度为50℃，直到环抱型固体肥料的含水量到10％时即可取出成品环抱型固体肥料。

本实施例肥料的制备方法得到的肥料取得的技术效果如下：采用本实施例的肥料成型设备肥料的生产工艺简单，生产成本较低，并且制备的固体肥料的缓释效果好，可以长期保持土壤肥力，便于大规模推广；制备成型的肥料为固体环抱型，在植物种植时围绕植物根系将肥料放置在种植穴内，对植物具有极好的保温、保湿、保肥功能，使得植物吸收到的养分立体供应充足，根系的上部以及下部都可以同时吸收肥料的营养成分且营养成分比较均衡，一次施肥就可以保障植物全生长期对肥料的需求，实现植物的优生长，肥料利用率可以达到96％左右；在肥料制备时加入稳定增塑剂提高成型肥料的稳定性，稳定增塑剂是稳定剂和增塑剂的混合，稳定剂可以保持肥料成型后内部结构稳定，增塑剂可以增加成型肥料的柔韧性，保证肥料的固体质量以及肥效的均衡稳定。

参见图1至图5，本申请一实施例中，一种固体缓释肥料的成型设备，包括用于将农作物秸秆粉碎的秸秆加工装置101，所述秸秆加工装置101与发酵装置102连接；用于将粉碎后的农作物秸秆与泥炭、牛粪、羊粪和微生物试剂混合进行发酵形成混合料的发酵装置102，所述发酵装置102与烘干装置103连接；用于将接收到的混合料或肥料进行烘干的烘干装置103，所述烘干装置103与粉碎装置104连接；用于将烘干后的混合料或肥料进行粉碎的粉碎装置104，所述粉碎装置104与搅拌装置105连接，所述粉碎装置104与成型装置2连接；用于将粉碎后的混合料与低氮高磷中钾复合肥、高吸水性树脂、微量元素肥料进行搅拌后形成肥料的搅拌装置105，所述搅拌装置105与所述烘干装置103连接；用于将粉碎后的肥料与稳定增塑剂进行混合后挤压成环保型的成型装置2，所述成型装置2与成型烘干装置3连接；用于将挤压成环保型的固体肥料进行烘干的成型烘干装置3。

参见图5，本实施例中，秸秆加工装置101为秸秆粉碎机，发酵装置102为槽式翻堆机，烘干装置103为滚筒式烘干机，粉碎装置104为双轴链式粉碎机，搅拌装置105为双轴卧式搅拌机，成型装置2为肥料成型机，成型烘干装置3为烘干室；将农作物秸秆通过秸秆粉碎机进行粉碎，秸秆粉碎机结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工省电并且可以随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定；粉碎后的农作物秸秆输送到槽式翻堆机与泥炭、牛粪、羊粪和微生物试剂混合进行发酵，腐熟后将混合料送入滚筒式烘干机，滚筒式烘干机热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，且维修方便；将烘干后的混合料输送到双轴链式粉碎机进行粉碎，双轴链式粉碎机在粉碎时对物料含水率没有要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，因此粉碎效率高；将粉碎后的混合料输送到双轴卧式搅拌机与低氮高磷中钾复合肥、高吸水性树脂、微量元素肥料进行搅拌，将搅拌后的肥料送入滚筒式烘干机，双轴卧式搅拌机的搅拌效果好，能连续生产线生产，噪音小、维修简单，成本造价低，机身越长搅拌效果越好；将烘干后的肥料输送到双轴链式粉碎机进行粉碎；将粉碎后的肥料输送到肥料成型机，然后在肥料成型机里面加入稳定增塑剂与肥料进行混合，混合后的肥料被肥料成型机挤压成环保型，采用肥料成型机将肥料制作成固体成型肥料，在使用时保证植物的立体养分吸收充分，植物吸收的营养成分均衡；将挤压成环保型的肥料接入烘盘，剔除破损的肥料，送入烘干室热风干燥，得到固体肥料的成品，建造烘干室成本低且工艺简单，可以大批量的烘干肥料，便于肥料的大规模使用和推广。

参见图1至图5，应用上述实施例中固体缓释肥料的成型设备实现固体缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：

1)将农作物秸秆通过秸秆加工装置101进行粉碎，粉碎成粒径为1cm时停止；

2)粉碎后的农作物秸秆输送到发酵装置102与泥炭、牛粪、羊粪和微生物试剂混合进行发酵，腐熟后将混合料送入烘干装置103；

3)将烘干后的混合料输送到粉碎装置104进行粉碎，混合料粉碎的粒径为200目时停止；

4)将粉碎后的混合料输送到搅拌装置105与低氮高磷中钾复合肥、高吸水性树脂、微量元素肥料进行搅拌，将搅拌后的肥料送入烘干装置103；

5)将烘干后的肥料输送到粉碎装置104进行粉碎，肥料粉碎的粒径为80目时停止；

6)将粉碎后的肥料输送到肥料成型机，然后在肥料成型机里面加入1千克的稳定增塑剂与粉碎后的肥料123千克，经肥料成型机里面的螺旋杆207混合后由模具机构203挤压成环抱型固体肥料，该环抱型固体肥料的规格为：内壁半径30cm、高度50cm，厚度为5cm；

7)将挤压成环抱型的固体肥料接入烘盘，剔除破损的肥料，送入烘干室热风干燥，烘干室的干燥温度为50℃，直到肥料的含水量到10％即可取出成品环抱型固体肥料。

本实施例肥料的制备方法得到的肥料取得的技术效果如下：采用本实施例的肥料成型设备肥料的生产工艺简单，生产成本较低，并且制备的固体肥料的缓释效果好，可以长期保持土壤肥力，便于大规模推广；制备成型的肥料为固体环抱型，在植物种植时围绕植物根系将肥料放置在种植穴内，对植物具有极好的保温、保湿、保肥功能，使得植物吸收到的养分立体供应充足，根系的上部以及下部都可以同时吸收肥料的营养成分且营养成分比较均衡，一次施肥就可以保障植物全生长期对肥料的需求，实现植物的优生长，肥料利用率可以达到96％左右；在肥料制备时加入稳定增塑剂提高成型肥料的稳定性，稳定增塑剂是稳定剂和增塑剂的混合，稳定剂可以保持肥料成型后内部结构稳定，增塑剂可以增加成型肥料的柔韧性，保证肥料的固体质量以及肥效的均衡稳定。

参见图1至图6，在本申请一实施例中，一种U型固体肥料具体在植物种植时的使用方法：准备四块内壁半径为30cm、高为50cm、厚度为5cm的U型固体肥料，开始挖植物的种植穴，大小是植物根系直径的1.5倍，在种植穴底部填回30cm厚挖出的土，再将U型固体肥料相互对接使用铺设到种植穴四周，然后将植物放置在U型固体肥料包围的种植穴内，肥料与根系之间留有10cm的距离，最后填回挖出的土，完成植物的种植，实现U型固体肥料对植物根系最优的保水保温；如果种植穴的大小是植物根系直径的2倍时，肥料与根系之间需要留有15cm的距离，使用肥料的个数可以根据植物种植穴的大小或者是植物根系的大小进行增加或者减少调整。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。可选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种固体肥料的成型设备，其特征在于，包括：用于盛装肥料的供料装置(1)；用于接收所述供料装置(1)里面的肥料，将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置(2)；用于将所述成型装置(2)挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置(3)。

2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述供料装置(1)包括粉碎机，所述成型装置(2)包括肥料成型机，所述成型烘干装置(3)包括烘干室。

3.根据权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述肥料成型机包括进料机构(201)、挤压机构(202)、模具机构(203)和切割机构(204)，所述进料机构(201)与所述挤压机构(202)连接，所述模具机构(203)的一端与所述挤压机构(202)连接，所述模具机构(203)的另一端与所述切割机构(204)连接。

4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述挤压机构(202)包括挤压腔室(206)、螺旋杆(207)和电机(205)，所述螺旋杆(207)水平设置在所述挤压腔室(206)内，所述电机(205)设置在所述挤压腔室(206)的一端且与所述螺旋杆(207)连接，所述电机(205)驱动所述螺旋杆(207)转动；所述进料机构(201)设置在所述挤压腔室(206)上，所述模具机构(203)设置在所述挤压腔室(206)的另一端。

5.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于，所述模具机构(203)包括内模(208)、外模(209)和加强筋(210)，所述内模(208)水平设置在所述外模(209)内，所述加强筋(210)一端与所述内模(208)连接，所述加强筋(210)的另一端与所述外模(209)连接；所述内模(208)的一端与所述挤压腔室(206)连接，所述内模(208)的另一端与所述切割机构(204)连接。

6.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，所述加强筋(210)至少为1个；所述内模(208)、外模(209)和加强筋(210)之间形成环抱型挤压空腔(211)。

7.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，所述内模(208)半径为20～40cm，所述外模(209)的半径为25～45cm。

8.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述切割机构(204)为红外线切割机。