CN217549456U - 废气排放烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种废气排放烟气脱硫装置，包括：脱硫箱，其上部设有出气口；喷淋装置，设置在所述脱硫箱内，用于喷淋净化废气的喷淋液；以及排气管，设置在所述脱硫箱内且位于所述喷淋装置的下方，其上设有排气口，所述排气口处设有可以在受压时张开并在泄压时关闭的阀片，用于防止喷淋液进入所述排气管。本公开中的废气由排气管上的排气口排出进入脱硫箱内，排气管的上方设有喷淋装置，用于喷淋净化废气用的喷淋液，排气口处设有阀片，阀片在受压时打开，泄压时关闭，也就是在排气口出气时打开，不出气时关闭，防止喷淋液进入排气管，从而防止喷淋液占用排气管内的空间。

Description

废气排放烟气脱硫装置

技术领域

本公开涉及废气净化技术领域，具体地，涉及一种废气排放烟气脱硫装置。

背景技术

火力发电厂废气排放烟气脱硫装置是一种用于火电场中，对发电过程中产生的烟气进行脱硫处理的结构，其主要作用是对气体进行脱硫处理，避免含硫气体直接排放造成空气污染。

现有的火力发电厂废气排放烟气脱硫结构存在一定的弊端，在使用时，喷淋液容易进入到排气管的内部，进而占用排气管道内部体积，影响气体排放。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种废气排放烟气脱硫装置，该废气排放烟气脱硫装置能够解决上述问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种废气排放烟气脱硫装置，包括：脱硫箱，其上部设有出气口；喷淋装置，设置在所述脱硫箱内，用于喷淋净化废气的喷淋液；以及排气管，设置在所述脱硫箱内且位于所述喷淋装置的下方，其上设有排气口，所述排气口处设有可以在受压时张开并在泄压时关闭的阀片，用于防止喷淋液进入所述排气管。

可选地，所述排气口设有多个且均匀分布在所述排气管的顶部，每个所述排气口处均设有排气喷头，所述阀片设置在所述排气喷头出气端的端部。

可选地，所述排气喷头的端部设有用于安装所述阀片的固定头，所述固定头包括外侧设有外螺纹且呈圆筒形的第一段和设置在其远离所述排气喷头一端且呈向外凸出的圆弧形的第二段，所述第二段的中心设有通气孔，所述第二段上安装有与其圆弧形对应的限位件，所述阀片设置在所述限位件的顶部中心与所述通气孔对应，所述固定头的外侧设有与所述圆弧形对应且与所述外螺纹螺纹连接的密封件，所述密封件的顶部设有通孔用于与所述通气孔对应，所述密封件将所述限位件固定在所述固定头上。

可选地，所述阀片构造为排气膜片，其上开设有刀口。

可选地，所述排气膜片构造为橡胶片，所述刀口构造为十字刀口。

可选地，所述喷淋装置安装在与所述脱硫箱内壁连接的固定框上，所述喷淋装置构造为多根均匀设置在所述固定框底部的喷淋管，所述喷淋管的底部设有多个均匀分布的雾化喷头，且所述雾化喷头的喷淋方向向下。

可选地，所述废气排放烟气脱硫装置还包括固体脱硫装置，其设置在所述喷淋装置的上方，且其外侧边缘与所述脱硫箱的周向内壁均贴合，以使全部废气穿过所述固体脱硫装置从所述出气口排出，所述固体脱硫装置构造为填料箱，其内装填有固体的脱硫填料，其顶部开口且底部设有若干直径小于所述脱硫填料直径的气孔。

可选地，所述填料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置水平设置。

可选地，所述填料箱包括装填有脱硫填料的填料仓和设置在所述填料仓一侧的安装仓，所述填料仓的底部设有所述气孔，所述安装仓的底部封闭设置；

所述搅拌装置包括多根均匀间隔设置且延伸方向一致的搅拌杆，所述搅拌杆的第一端延伸进所述安装仓内并与所述填料仓的侧壁转动连接，相对的第二端延伸至所述填料仓远离所述安装仓的一侧并与该侧壁转动连接，所述第一端上连接有与其同轴转动的齿轮，所述齿轮位于所述安装仓内，多个所述齿轮的外侧套接有一条与每个所述齿轮均啮合的链条，其中一个所述搅拌杆的第一端延伸出所述脱硫箱外并连接有摇把，所述搅拌杆上设有若干搅拌块。

可选地，所述搅拌杆构造为空心网筒状。

通过上述技术方案，废气由排气管上的排气口排出进入脱硫箱内，排气管的上方设有喷淋装置，用于喷淋净化废气用的喷淋液，排气口处设有阀片，阀片在受压时打开，泄压时关闭，也就是在排气口出气时打开，不出气时关闭，防止喷淋液进入排气管，从而防止喷淋液占用排气管内的空间。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开所述的废气排放烟气脱硫装置的结构示意图；

图2是本公开所述的排气喷头的结构示意图；

图3是本公开所述的排气膜片的俯视图；

图4是本公开所述的填料箱的俯视图。

附图标记说明

1、脱硫箱；2、进气管；3、过滤装置；4、排气管；5、排气喷头；6、固定框；7、喷淋装置；71、雾化喷头；8、填料箱；9、出气口；10、固定头；11、限位件；12、密封件；13、排气膜片；14、刀口；15、搅拌杆；16、齿轮；17、链条；18、摇把。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图中的方位，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

如图1-4所示，为了实现上述目的，本公开提供一种废气排放烟气脱硫装置，包括：脱硫箱1，例如，可以为矩形，其上部设有出气口9；喷淋装置7，设置在脱硫箱1内，用于喷淋净化废气的喷淋液，喷淋液为脱硫剂，用于去除废气中的二氧化硫，可以采用石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，也可以采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液；以及排气管4，设置在脱硫箱1内且位于喷淋装置7的下方，其上设有排气口，排气口处设有可以在受压时张开并在泄压时关闭的阀片，用于防止喷淋液进入排气管4。

其中，排气管4的一端穿过脱硫箱1的侧壁与位于脱硫箱1外部的进气管2连接，排气管4与脱硫箱1的连接处设有密封装置，例如，密封装置可以构造为密封圈或密封胶，进气管2上设有过滤装置3，用于过滤废气中的固体颗粒物，例如，过滤装置3可以包括壳体以及设置在壳体内的多层过滤网，过滤网的设置方向与进气管2内气体的流动方向垂直。

使用时，废气由进气管2进入排气管4，然后经排气管4上的排气口排出进入脱硫箱1内，由脱硫箱1的底部向上流动，排气管4的上方设有喷淋装置7，用于喷淋净化废气用的喷淋液，喷淋液与废气接触，去除废气中的二氧化硫，从而进行脱硫，排气口处设有阀片，阀片在受压时打开，泄压时关闭，也就是在排气口出气时打开，不出气时关闭，防止喷淋液进入排气管4，从而防止喷淋液占用排气管4内的空间。

作为一种可选的实施方式，如图1-3所示，排气口设有多个且均匀分布在排气管4的顶部，由于烟气是由下往上流动，排气口设置在排气管4的顶部更有利于烟气的排出，每个排气口处均设有排气喷头5，例如，排气喷头5竖直设置，阀片设置在排气喷头5出气端的端部。

可选地，排气喷头5的端部设有用于安装阀片的固定头10，固定头10包括外侧设有外螺纹且呈圆筒形的第一段和设置在其远离排气喷头5一端且呈向外凸出的圆弧形的第二段，第二段的中心设有通气孔，第二段上安装有与其圆弧形对应的限位件11，阀片设置在限位件11的顶部中心与通气孔对应，即限位件11为碗形，扣在第二段上，阀片可以与限位件11固定连接，例如粘接，固定头10的外侧设有与圆弧形对应且与外螺纹螺纹连接的密封件12，即密封件12的顶部为与圆弧形对应的碗形，底部为设有内螺纹的筒形，密封件12的顶部设有通孔用于与通气孔对应，密封件12将限位件11固定在固定头10上。安装时，先将设有阀片的限位件11扣在固定头10的第二段上，使阀片与通气孔的位置对应，然后将密封件12套在固定头10的外侧与固定头10的外螺纹螺纹连接，将限位件11夹在固定头10与密封件12之间。在其他的实施方式中，还可以将固定头10设置为外侧设有外螺纹的筒形，限位件11为外径与固定头10外径对应的环形，阀片设置在环形内侧，限位件11的底部设有外径与固定头10内径对应的固定环用于定位，使用时将固定环插在固定头10内，密封件12构造为设有内螺纹的筒形，其顶部设有沿圆周方向向内延伸的内沿，放置好限位件11后将密封件12与固定头10螺纹连接，内沿由上至下压在限位件11上用于定位。在另一个实时方式中，还可以将固定头10设置为外侧设有外螺纹的筒形，其侧壁的顶部设有定位孔，限位件11为外径与固定头10外径对应的环形，阀片设置在其内侧，环形的底部设有与定位孔对应的定位柱，密封件12构造为设有内螺纹的筒形，其顶部设有沿圆周方向向内延伸的内沿，安装时将限位件11的定位柱插在固定头10的定位孔内，将密封件12与固定头10螺纹连接，内沿由上至下压在限位件11上用于定位。

作为一种可选的实施方式，如图3所示，阀片构造为排气膜片13，例如，排气膜片13具有弹性，其上开设有刀口14，排气口出气时将刀口14吹开，进行排气，此时的喷淋液被排出的气体吹至一旁不会进入到排气管4内，排气口停止排气时，刀口14恢复至原位将排气膜片13关闭，防止喷淋液进入排气管4内。在其他的实施方式中，还可以将阀片设置为硬质的阀片，例如金属片，其一侧与限位件11铰接，或直接与固定头10的侧壁铰接，阀片的外径与限位件11的外径对应，保证阀片在排气口不排气时可以搭在限位件11的上方，不会下落至固定头10内，限位件11在阀片铰接端的外侧设有限位块，用于限位阀片，限位块向靠近阀片的一侧倾斜，以使阀片打开角度为小于90°且大于80°，保证阀片打开后可以在重力的作用下落回至原位，当排气口排气时将阀片吹起，排气口停止排气时阀片在重力作用下落下至原位将固定头10的通气孔关闭。

可选地，排气膜片13构造为橡胶片，刀口14构造为十字刀口，十字刀口将开口处分为四瓣，更有利于刀口14的打开。在其他实施方式中，刀口14还可以构造为包括至少三条切口，每条切口均由同一点向外侧延伸至相同的距离，例如米字型。

作为一种可选的实施方式，如图1-4所示，喷淋装置7安装在与脱硫箱1内壁连接的固定框6上，例如，固定框6可以包括外部的矩形框，矩形框内设有多根相互平行的固定杆，喷淋装置7构造为多根均匀设置在固定框6底部的喷淋管，喷淋管的底部设有多个均匀分布的雾化喷头71，且雾化喷头71的喷淋方向向下，喷淋管将喷淋液雾化后向下喷出，与上升的废气接触进行脱硫。在其他的实施方式中，喷淋装置7还可以为水箱，水箱的底部设有多个均匀分布的雾化喷头71。

作为一种可选的实施方式，如图1和4所示，废气排放烟气脱硫装置还包括固体脱硫装置，用于二次脱硫，使脱硫更加彻底，其设置在喷淋装置7的上方，且其外侧边缘与脱硫箱1的周向内壁均贴合，以使全部废气穿过固体脱硫装置从出气口9排出，全部废气均进行二次脱硫，避免废气从固体脱硫装置与脱硫箱1之间的缝隙通过，造成脱硫不彻底，固体脱硫装置构造为填料箱8，其内装填有固体的脱硫填料，例如，固体的脱硫填料可以为氧化铁、氧化锌或改性活性炭当中的一种，其顶部开口且底部设有若干直径小于脱硫填料直径的气孔，防止脱硫填料漏出，顶部开口方便放置和取出脱硫填料，底部设有气孔供废气通过，需要更换和放置脱硫填料时可以将脱硫箱1的顶部打开。在其他的实施方式中，填料箱8的底部还可以设置为网板，其网孔小于脱硫填料的直径。

作为一种可选的实施方式，如图4所示，填料箱8内设有搅拌装置，搅拌装置水平设置。搅拌装置对脱硫填料进行搅拌，改变上下层脱硫填料的位置，避免脱硫填料在填料箱8内凝结的同时，还可以使得不同层的脱硫填料能够与含硫气体进行充分接触，进而保障脱硫填料能够充分得到利用，且能够通过更换脱硫填料位置，来增大气体脱硫效果，避免脱硫填料位置固定时，上层脱硫填料得不到充分利用，从而避免下层脱硫填料长时间与含硫气体接触导致脱硫效果降低的情况出现。

可选地，填料箱8包括装填有脱硫填料的填料仓和设置在填料仓一侧的安装仓，填料仓的底部设有气孔，安装仓的底部封闭设置，含硫气体进入填料仓进行二次脱硫，而不进入到安装仓内。

其中，搅拌装置包括多根均匀间隔设置且延伸方向一致的搅拌杆15，搅拌杆15的第一端延伸进安装仓内并与填料仓的侧壁转动连接，例如，可以通过密封轴承转动连接，相对的第二端延伸至填料仓远离安装仓的一侧并与该侧壁转动连接，例如，可以通过密封轴承转动连接，第一端上连接有与其同轴转动的齿轮16，齿轮16位于安装仓内，多个齿轮16的外侧套接有一条与每个齿轮16均啮合的链条17，一条链条17带动所有齿轮16转动，其中一个搅拌杆15的第一端延伸出脱硫箱1外并连接有摇把18，搅拌杆15与脱硫箱1的连接处设有密封轴承，搅拌杆15上设有若干搅拌块。若不单独设置底部封闭的安装仓，含硫气体就会从齿轮16间通过，从而导致二次脱硫不彻底，在填料箱8内部填充脱硫填料对各个搅拌杆15进行覆盖，而后气体穿过填料箱8中的脱硫填料进行再次脱硫，每间隔一段之间，转动摇把18带动一个齿轮16转动，在链条17的传动下各个齿轮16转动，进而带动各个搅拌杆15进行转动，搅拌杆15表面的搅拌块对脱硫填料进行搅拌。在其他的实施方式中，还可以不设置链条17，相邻的齿轮16直接啮合从而进行传动。

可选地，搅拌杆15构造为空心网筒状，有助于气体通过。

实际使用时，如图1-4所示，废气进入进气管2，经过滤装置3过滤掉其中的大颗粒物，然后进入排气管4并经排气口排出进入脱硫箱1，由于阀片的存在，使喷淋液不能进入到排气管4内，废气经排气管4排出上升，与喷淋装置7喷出的喷淋液接触进行第一次脱硫后，继续上升至填料箱8，与其内的脱硫填料接触进行二次脱硫，二次脱硫后的气体经脱硫箱1顶部的出气口9排出。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，包括：

脱硫箱，其上部设有出气口；

喷淋装置，设置在所述脱硫箱内，用于喷淋净化废气的喷淋液；以及

排气管，设置在所述脱硫箱内且位于所述喷淋装置的下方，其上设有排气口，所述排气口处设有可以在受压时张开并在泄压时关闭的阀片，用于防止喷淋液进入所述排气管。

2.根据权利要求1所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述排气口设有多个且均匀分布在所述排气管的顶部，每个所述排气口处均设有排气喷头，所述阀片设置在所述排气喷头出气端的端部。

3.根据权利要求2所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述排气喷头的端部设有用于安装所述阀片的固定头，所述固定头包括外侧设有外螺纹且呈圆筒形的第一段和设置在其远离所述排气喷头一端且呈向外凸出的圆弧形的第二段，所述第二段的中心设有通气孔，所述第二段上安装有与其圆弧形对应的限位件，所述阀片设置在所述限位件的顶部中心与所述通气孔对应，所述固定头的外侧设有与所述圆弧形对应且与所述外螺纹螺纹连接的密封件，所述密封件的顶部设有通孔用于与所述通气孔对应，所述密封件将所述限位件固定在所述固定头上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述阀片构造为排气膜片，其上开设有刀口。

5.根据权利要求4所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述排气膜片构造为橡胶片，所述刀口构造为十字刀口。

6.根据权利要求1所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置安装在与所述脱硫箱内壁连接的固定框上，所述喷淋装置构造为多根均匀设置在所述固定框底部的喷淋管，所述喷淋管的底部设有多个均匀分布的雾化喷头，且所述雾化喷头的喷淋方向向下。

7.根据权利要求1所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述废气排放烟气脱硫装置还包括固体脱硫装置，其设置在所述喷淋装置的上方，且其外侧边缘与所述脱硫箱的周向内壁均贴合，以使全部废气穿过所述固体脱硫装置从所述出气口排出，所述固体脱硫装置构造为填料箱，其内装填有固体的脱硫填料，其顶部开口且底部设有若干直径小于所述脱硫填料直径的气孔。

8.根据权利要求7所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述填料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置水平设置。

9.根据权利要求8所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述填料箱包括装填有脱硫填料的填料仓和设置在所述填料仓一侧的安装仓，所述填料仓的底部设有所述气孔，所述安装仓的底部封闭设置；

所述搅拌装置包括多根均匀间隔设置且延伸方向一致的搅拌杆，所述搅拌杆的第一端延伸进所述安装仓内并与所述填料仓的侧壁转动连接，相对的第二端延伸至所述填料仓远离所述安装仓的一侧并与该侧壁转动连接，所述第一端上连接有与其同轴转动的齿轮，所述齿轮位于所述安装仓内，多个所述齿轮的外侧套接有一条与每个所述齿轮均啮合的链条，其中一个所述搅拌杆的第一端延伸出所述脱硫箱外并连接有摇把，所述搅拌杆上设有若干搅拌块。

10.根据权利要求9所述的废气排放烟气脱硫装置，其特征在于，所述搅拌杆构造为空心网筒状。

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