CN220918704U - 一种耐腐蚀脱硫脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，且公开了一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，包括外壳、输气管、废料管和内壳，所述外壳内部设置有内壳，且外壳外壁下部分别安装有输气管和废料管，所述输气管位于废料管上方，且输气管和废料管均贯穿外壳并与内壳连接，所述内壳为耐腐蚀材质，且内壳用以增加设备的使用寿命，本实用新型设置了内壳、通孔和密封圈等，使用时，由于水管设置在内壳与外壳之间并未直接嵌入至内壳内部，并利用开设的通孔使喷头嵌入至内壳中，再通过安装的密封圈将通孔与喷头之间的缝隙进行填充，致使水管无需嵌入至内壳中即可完成药剂的喷洒，解决了脱硫脱硝设备内部管道会先一步受到腐蚀，致使延长寿命效果降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种耐腐蚀脱硫脱硝设备。
背景技术
当前的脱硫脱硝设备为了延长设备使用寿命，降低气体腐蚀设备内壁的问题，大多选择在设备内壁上添加耐腐蚀层进行隔断，但延伸至设备内壁用以喷洒药剂的管道依然暴露在气体内部，且管道所受到的气体冲击远远大于设备内壁，致使管道上的耐腐蚀层会先一步失去效果，致使延长寿命效果降低，故而设计了一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，用以解决脱硫脱硝设备内部管道会先一步受到腐蚀，致使延长寿命效果降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的脱硫脱硝设备内部管道会先一步受到腐蚀，致使延长寿命效果降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀脱硫脱硝设备包括外壳、输气管、废料管和内壳，所述外壳内部设置有内壳，且外壳外壁下部分别安装有输气管和废料管，所述输气管位于废料管上方，且输气管和废料管均贯穿外壳并与内壳连接，所述内壳为耐腐蚀材质，且内壳用以增加设备的使用寿命。
优选的，所述外壳和内壳之间等间距设置有水管，且内壳外壁上部等间距开设有通孔，所述水管上等间距安装有喷头，所述喷头贯穿通孔并嵌入至内壳内部。
优选的，所述通孔内部设置有密封圈，所述密封圈与喷头外壁紧贴。
优选的，所述内壳内壁底部向着废料管倾斜设置，所述废料管入口处设置有过滤盖，外壳内壁靠近废料管的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽位于内壳下方，且凹槽的内部设置有超声波碎石器，所述超声波碎石器并未延伸至凹槽外部。
优选的，所述内壳内壁且位于输气管和喷头之间对称安装有导向板，所述导向板均为耐腐蚀材质，且导向板长度小于内壳的内径，所述导向板向下倾斜设置，且导向板上等间距开设有透气孔。
优选的，所述外壳内壁且位于输气管的上方等间距设置有连接杆，所述连接杆位于水管之间，且连接杆另一端与内壳外壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了内壳、通孔和密封圈等，使用时，由于水管设置在内壳与外壳之间并未直接嵌入至内壳内部，并利用开设的通孔使喷头嵌入至内壳中，再通过安装的密封圈将通孔与喷头之间的缝隙进行填充，致使水管无需嵌入至内壳中即可完成药剂的喷洒，解决了脱硫脱硝设备内部管道会先一步受到腐蚀，致使延长寿命效果降低的问题。
(2)本实用新型设置了超声波碎石器、过滤盖和内壳等，在使用时，药剂和气体产生化学反应，其生成的颗粒受重力影响掉落在内壳底部，通过内壳底部的倾斜面引导颗粒靠近废料管，通过超声波碎石器进一步将颗粒进行粉碎，使其混合在废液中通过过滤盖排出设备内部，降低废料管堵塞的问题产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图1中的A处放大图；
图中：1、外壳；2、内壳；3、输气管；4、废料管；5、过滤盖；6、凹槽；7、超声波碎石器；8、透气孔；9、水管；10、导向板；11、喷头；12、通孔；13、密封圈；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀脱硫脱硝设备包括外壳1、输气管3、废料管4和内壳2，外壳1内部设置有内壳2，且外壳1外壁下部分别安装有输气管3和废料管4，输气管3位于废料管4上方，且输气管3和废料管4均贯穿外壳1并与内壳2连接，内壳2为耐腐蚀材质，且内壳2用以增加设备的使用寿命，外壳1和内壳2之间等间距设置有水管9，且内壳2外壁上部等间距开设有通孔12，水管9上等间距安装有喷头11，喷头11贯穿通孔12并嵌入至内壳2内部，通孔12内部设置有密封圈13，密封圈13与喷头11外壁紧贴，外壳1内壁且位于输气管3的上方等间距设置有连接杆14，连接杆14位于水管9之间，且连接杆14另一端与内壳2外壁连接。
通过上述技术方案：使用时，由于水管9设置在内壳2与外壳1之间并未直接嵌入至内壳2内部，并利用开设的通孔12使安装在水管9上的喷头11嵌入至内壳2中，再通过通孔12内的密封圈13将通孔12与喷头11之间的缝隙进行填充，使用时只需增加水管9上水泵的压力，即可使药剂均匀的喷洒在内壳2中，致使水管9无需嵌入至内壳2中即可完成药剂的喷洒，解决了脱硫脱硝设备内部管道会先一步受到腐蚀，致使延长寿命效果降低的问题，同时由于内壳2本身为耐腐蚀材质，且输气管3和废料管4均贯穿外壳1并与内壳2连接，进而隔绝外壳1与气体的直接接触，达到延长设备使用寿命的目的，此外，安装的连接杆14将内壳2和外壳1连接固定，杜绝运输时由于内壳2并未固定进而频繁撞击水管9，致使水管9破裂的问题产生。
请参阅图1-图2所示，内壳2内壁底部向着废料管4倾斜设置，废料管4入口处设置有过滤盖5，外壳1内壁靠近废料管4的一侧底部开设有凹槽6，凹槽6位于内壳2下方，且凹槽6的内部设置有超声波碎石器7，超声波碎石器7并未延伸至凹槽6外部，内壳2内壁且位于输气管3和喷头11之间对称安装有导向板10，导向板10均为耐腐蚀材质，且导向板10长度小于内壳2的内径，导向板10向下倾斜设置，且导向板10上等间距开设有透气孔8。
通过上述技术方案：在使用时，药剂和气体产生化学反应，其生成的颗粒受重力影响掉落在内壳2底部的废液中，通过内壳2底部的倾斜面引导颗粒靠近废料管4，较小的颗粒则直接通过废料管4随着废液直接排出，而较大的颗粒受过滤盖5进行阻挡，滞留在废料管4入口处，通过超声波碎石器7发出的超声波进一步将颗粒进行粉碎，使其混合在废液中通过过滤盖5排出设备内部，降低由于颗粒较大进而废料管4堵塞的问题产生，此外，通过安装的导向板10，使得气体在通过输气管3进入内壳2的废液中时，利用较小的透气孔8以及倾斜的方向延长气体在废液的停留时间，使废液利用最大化，减缓上方喷洒净化的压力，同时倾斜的导向板10还可引导颗粒向下移动，保证废料的正常排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，其特征在于：包括外壳(1)、输气管(3)、废料管(4)和内壳(2)，所述外壳(1)内部设置有内壳(2)，且外壳(1)外壁下部分别安装有输气管(3)和废料管(4)，所述输气管(3)位于废料管(4)上方，且输气管(3)和废料管(4)均贯穿外壳(1)并与内壳(2)连接，所述内壳(2)为耐腐蚀材质，且内壳(2)用以增加设备的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，其特征在于：所述外壳(1)和内壳(2)之间等间距设置有水管(9)，且内壳(2)外壁上部等间距开设有通孔(12)，所述水管(9)上等间距安装有喷头(11)，所述喷头(11)贯穿通孔(12)并嵌入至内壳(2)内部。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，其特征在于：所述通孔(12)内部设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)与喷头(11)外壁紧贴。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，其特征在于：所述内壳(2)内壁底部向着废料管(4)倾斜设置，所述废料管(4)入口处设置有过滤盖(5)，外壳(1)内壁靠近废料管(4)的一侧底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)位于内壳(2)下方，且凹槽(6)的内部设置有超声波碎石器(7)，所述超声波碎石器(7)并未延伸至凹槽(6)外部。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，其特征在于：所述内壳(2)内壁且位于输气管(3)和喷头(11)之间对称安装有导向板(10)，所述导向板(10)均为耐腐蚀材质，且导向板(10)长度小于内壳(2)的内径，所述导向板(10)向下倾斜设置，且导向板(10)上等间距开设有透气孔(8)。
6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀脱硫脱硝设备，其特征在于：所述外壳(1)内壁且位于输气管(3)的上方等间距设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)位于水管(9)之间，且连接杆(14)另一端与内壳(2)外壁连接。
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Denomination of utility model: A corrosion-resistant desulfurization and denitrification equipment Granted publication date: 20240510 Pledgee: Jiangsu Changshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yancheng branch Pledgor: JIANGSU LVDOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980032404 |
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