CN217549065U - 淬灭液分相装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬灭液分相装置，它包括分相罐、油相罐、水相罐和淬灭釜；其中，所述分相罐的底部设有物料出口，所述分相罐的侧壁上设有溢流口和进液口；所述物料出口与所述油相罐相连，所述溢流口位于所述分相罐的上端部并与所述水相罐相连；所述进液口位于所述溢流口的下方并位于所述分相罐的中间部，所述溢流口与所述淬灭釜相连并用于接入所述淬灭釜中的淬灭液；所述分相罐的上端部设有上检测口，所述上检测口中安装有上液位计；所述分相罐的下端部设有下检测口，所述下检测口中安装有下液位计。本实用新型结构简单，能够降低生产成本。

Description

淬灭液分相装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬灭液分相装置。

背景技术

目前，2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的生产过程是由2,4-二氯氟苯与四氯化碳在三氯化铝催化作用下进行傅克反应、淬灭反应、三氯化铁水溶液作用下的水解反应后精馏获得。其中，所述淬灭反应中得到的淬灭液可以通过分相操作生成两种中间品，分别为油相中间品三氯苄和水相中间品三氯化铝水溶液。

在对淬灭液进行分相时需要用到分相装置，分相装置的结构可以为公开号为CN215195531U的中国实用新型专利中描述的结构，分相装置是化工生产中液液分离的主要设备之一，用于将不互溶的两相液体分离。然而公开号为CN215195531U的中国实用新型专利中公开的分相装置结构复杂，生产成本较高，经济性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种淬灭液分相装置，它结构简单，能够降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种淬灭液分相装置，它包括分相罐、油相罐、水相罐和淬灭釜；其中，

所述分相罐的底部设有物料出口；

所述分相罐的侧壁上设有溢流口和进液口；

所述物料出口与所述油相罐相连；

所述溢流口位于所述分相罐的上端部并与所述水相罐相连；

所述进液口位于所述溢流口的下方并位于所述分相罐的中间部，所述溢流口与所述淬灭釜相连并用于接入所述淬灭釜中的淬灭液；

所述分相罐的上端部设有上检测口，所述上检测口中安装有上液位计；

所述分相罐的下端部设有下检测口，所述下检测口中安装有下液位计。

进一步，所述进液口与所述淬灭釜之间设有进液泵、进液阀和进液流量计。

进一步，所述物料出口与所述油相罐之间设有出料泵和出料阀；

所述溢流口与所述水相罐之间设有溢流泵和溢流阀。

进一步，所述淬灭液分相装置还包括水相出口管和油相出口管；其中，

所述油相出口管与所述物料出口相连；

所述水相出口管与所述溢流口相连；

所述水相出口管和所述油相出口管上均安装有观察视镜。

进一步提供一种所述分相罐的层状结构，所述分相罐的罐壁包括从内向外依次层叠设置的内表层、抗渗层、结构层和外保护层。

进一步，所述内表层由乙烯基酯树脂制成；

所述抗渗层包括层叠设置的无碱方格布层、短切纤维毡层和无碱缠绕纱层；

所述结构层由缠绕树脂制成；

所述外保护层由环氧改性乙烯基树脂制成。

进一步，所述淬灭液分相装置还包括多个物料容器；其中，

所述淬灭釜具有与所述物料容器一一对应的加料口；

所述物料容器与对应的所述加料口相连；

所述物料容器与对应的所述加料口之间设有加料泵、加料阀和加料流量计。

进一步，所述物料容器设有4个，分别为酸水罐、盐酸槽、滤液缓冲罐和傅克反应釜。

进一步，所述淬灭液分相装置还包括溢流隔板；其中，

所述溢流隔板连接在所述分相罐的内壁上；

所述溢流隔板与所述分相罐的内壁之间包围形成与所述溢流口连通的溢流腔；

所述溢流腔的下端封闭，所述溢流腔的上端敞开。

进一步提供一种所述分相罐的具体结构，所述分相罐的顶部设有排气口和至少一个备用口；

和/或所述分相罐上设有人孔；

和/或所述分相罐的下端部设有支撑腿；

和/或所述分相罐上连接有吊耳。

采用了上述技术方案后，所述淬灭釜中的淬灭液从所述进液口流入所述分相罐中，在所述分相罐中，淬灭液分相形成位于上层的水相中间品三氯化铝水溶液和位于下层的油相中间品三氯苄，水相中间品从所述溢流口溢出并流入所述水相罐中，油相中间品从所述物料出口排出并流入所述油相罐中。本淬灭液分相装置能够将淬灭液分相得到水相中间品三氯化铝水溶液和油相中间品三氯苄，并且结构简单，生产成本较低，降低了设备的投入成本。并且通过所述上液位计和所述下液位计能够检测所述分相罐中的液位高度，进而使液位高度保持在合理范围之内。

附图说明

图1为本实用新型的淬灭液分相装置的结构示意图；

图2为本实用新型的分相罐的俯视图；

图3为本实用新型的分相罐的层状结构示意图；

图4为本实用新型的溢流隔板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种淬灭液分相装置，它包括分相罐1、油相罐2、水相罐3和淬灭釜4；其中，

所述分相罐1的底部设有物料出口5；

所述分相罐1的侧壁上设有溢流口6和进液口7；

所述物料出口5与所述油相罐2相连；

所述溢流口6位于所述分相罐1的上端部并与所述水相罐3相连；

所述进液口7位于所述溢流口6的下方并位于所述分相罐1的中间部，所述溢流口6与所述淬灭釜4相连并用于接入所述淬灭釜4中的淬灭液；

所述分相罐1的上端部设有上检测口8，所述上检测口8中安装有上液位计；

所述分相罐1的下端部设有下检测口9，所述下检测口9中安装有下液位计；具体的，所述淬灭釜4中的淬灭液从所述进液口7流入所述分相罐1中，在所述分相罐1中，淬灭液分相形成位于上层的水相中间品三氯化铝水溶液和位于下层的油相中间品三氯苄，水相中间品从所述溢流口6溢出并流入所述水相罐3中，油相中间品从所述物料出口5排出并流入所述油相罐2中。本淬灭液分相装置能够将淬灭液分相得到水相中间品三氯化铝水溶液和油相中间品三氯苄，并且结构简单，生产成本较低，降低了设备的投入成本。进一步具体的，通过所述上液位计和所述下液位计能够检测所述分相罐1中的液位高度，进而使液位高度保持在合理范围之内。

如图1所示，所述进液口7与所述淬灭釜4之间可以设有进液泵10、进液阀11和进液流量计12；具体的，打开所述进液泵10以便将所述淬灭釜4中的淬灭液泵入所述分相罐1中，通过所述进液流量计12检测淬灭液泵入所述分相罐1中的流量，将进液流量控制在3~4方/小时。进一步具体的，所述进液口7位于所述分相罐1的中间部，进而当淬灭液进入所述分相罐1后，油相中间品向下分相，水相中间品向上分相，有利于提高分相的效率，防止油相中间品和水相中间品相互混杂。分相之后上层的水相中间品三氯化铝水溶液从所述溢流口6溢出并流入所述水相罐3中，下层的油相中间品三氯苄从所述物料出口5排出并流入所述与油相罐2中。在本实施例中，所述分相罐1的直径为1m，所述溢流口6与所述进液口7之间的高度差为1m。

如图1所示，所述物料出口5与所述油相罐2之间可以设有出料泵13和出料阀14；

所述溢流口6与所述水相罐3之间可以设有溢流泵15和溢流阀16。

如图1、4所示，所述淬灭液分相装置还可以包括水相出口管17和油相出口管18；其中，

所述油相出口管18与所述物料出口5相连；

所述水相出口管17与所述溢流口6相连；

所述水相出口管17和所述油相出口管18上均安装有观察视镜；具体的，从所述水相出口管17上的观察视镜中观察到混有油相中间品时，则需要及时关闭所述溢流泵15和溢流阀16；从所述油相出口管18上的观察视镜中观察到混有水相中间品时，则需要及时关闭所述出料泵13和出料阀14。

如图1~3所示，所述分相罐1的罐壁可以包括从内向外依次层叠设置的内表层19、抗渗层20、结构层21和外保护层22；其中，

所述内表层19由乙烯基酯树脂制成；

所述抗渗层20包括层叠设置的无碱方格布层、短切纤维毡层和无碱缠绕纱层；

所述结构层21由缠绕树脂制成；

所述外保护层22由环氧改性乙烯基树脂制成。

如图1所示，所述淬灭液分相装置还可以包括多个物料容器23；其中，

所述淬灭釜4具有与所述物料容器23一一对应的加料口；

所述物料容器23与对应的所述加料口相连；

所述物料容器23与对应的所述加料口之间设有加料泵24、加料阀25和加料流量计26。

在本实施例中，所述物料容器23可以设有4个，分别为酸水罐、盐酸槽、滤液缓冲罐和傅克反应釜；具体的，傅克反应液、酸水、30%盐酸和滤液在所述淬灭釜4中反应得到淬灭液。

如图4所示，所述淬灭液分相装置还可以包括溢流隔板27；其中，

所述溢流隔板27连接在所述分相罐1的内壁上；

所述溢流隔板27与所述分相罐1的内壁之间包围形成与所述溢流口6连通的溢流腔28；

所述溢流腔28的下端封闭，所述溢流腔28的上端敞开；具体的，在所述分相罐1中，越往上所述水相中间品的纯度越高，水相中间品中混杂的油相中间品越少，设置所述溢流隔板27后，只有最上方的水相中间品能够从所述溢流腔28的上端流入所述溢流腔28中，进而从所述溢流口6溢出，从而防止从所述溢流口6溢出的水相中间品中混杂有油相中间品。

在本实施例中，所述分相罐1的顶部设有排气口29和至少一个备用口30；

所述分相罐1上设有人孔31；

所述分相罐1的下端部设有支撑腿32；

所述分相罐1上连接有吊耳33；

所述分相罐1上还安装有铭牌。

本实用新型的工作原理如下：

所述淬灭釜4中的淬灭液从所述进液口7流入所述分相罐1中，在所述分相罐1中，淬灭液分相形成位于上层的水相中间品三氯化铝水溶液和位于下层的油相中间品三氯苄，水相中间品从所述溢流口6溢出并流入所述水相罐3中，油相中间品从所述物料出口5排出并流入所述油相罐2中。本淬灭液分相装置能够将淬灭液分相得到水相中间品三氯化铝水溶液和油相中间品三氯苄，并且结构简单，生产成本较低，降低了设备的投入成本。并且通过所述上液位计和所述下液位计能够检测所述分相罐1中的液位高度，进而使液位高度保持在合理范围之内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬灭液分相装置，其特征在于，它包括分相罐（1）、油相罐（2）、水相罐（3）和淬灭釜（4）；其中，

所述分相罐（1）的底部设有物料出口（5）；

所述分相罐（1）的侧壁上设有溢流口（6）和进液口（7）；

所述物料出口（5）与所述油相罐（2）相连；

所述溢流口（6）位于所述分相罐（1）的上端部并与所述水相罐（3）相连；

所述进液口（7）位于所述溢流口（6）的下方并位于所述分相罐（1）的中间部，所述溢流口（6）与所述淬灭釜（4）相连并用于接入所述淬灭釜（4）中的淬灭液；

所述分相罐（1）的上端部设有上检测口（8），所述上检测口（8）中安装有上液位计；

所述分相罐（1）的下端部设有下检测口（9），所述下检测口（9）中安装有下液位计。

2.根据权利要求1所述的淬灭液分相装置，其特征在于，所述进液口（7）与所述淬灭釜（4）之间设有进液泵（10）、进液阀（11）和进液流量计（12）。

3.根据权利要求1所述的淬灭液分相装置，其特征在于，

所述物料出口（5）与所述油相罐（2）之间设有出料泵（13）和出料阀（14）；

所述溢流口（6）与所述水相罐（3）之间设有溢流泵（15）和溢流阀（16）。

4.根据权利要求3所述的淬灭液分相装置，其特征在于，还包括水相出口管（17）和油相出口管（18）；其中，

所述油相出口管（18）与所述物料出口（5）相连；

所述水相出口管（17）与所述溢流口（6）相连；

所述水相出口管（17）和所述油相出口管（18）上均安装有观察视镜。

5.根据权利要求1所述的淬灭液分相装置，其特征在于，所述分相罐（1）的罐壁包括从内向外依次层叠设置的内表层（19）、抗渗层（20）、结构层（21）和外保护层（22）。

6.根据权利要求5所述的淬灭液分相装置，其特征在于，

所述内表层（19）由乙烯基酯树脂制成；

所述抗渗层（20）包括层叠设置的无碱方格布层、短切纤维毡层和无碱缠绕纱层；

所述结构层（21）由缠绕树脂制成；

所述外保护层（22）由环氧改性乙烯基树脂制成。

7.根据权利要求1所述的淬灭液分相装置，其特征在于，还包括多个物料容器（23）；其中，

所述淬灭釜（4）具有与所述物料容器（23）一一对应的加料口；

所述物料容器（23）与对应的所述加料口相连；

所述物料容器（23）与对应的所述加料口之间设有加料泵（24）、加料阀（25）和加料流量计（26）。

8.根据权利要求7所述的淬灭液分相装置，其特征在于，所述物料容器（23）设有4个，分别为酸水罐、盐酸槽、滤液缓冲罐和傅克反应釜。

9.根据权利要求1所述的淬灭液分相装置，其特征在于，还包括溢流隔板（27）；其中，

所述溢流隔板（27）连接在所述分相罐（1）的内壁上；

所述溢流隔板（27）与所述分相罐（1）的内壁之间包围形成与所述溢流口（6）连通的溢流腔（28）；

所述溢流腔（28）的下端封闭，所述溢流腔（28）的上端敞开。

10.根据权利要求1所述的淬灭液分相装置，其特征在于，

所述分相罐（1）的顶部设有排气口（29）和至少一个备用口（30）；

和/或所述分相罐（1）上设有人孔（31）；

和/或所述分相罐（1）的下端部设有支撑腿（32）；

和/或所述分相罐（1）上连接有吊耳（33）。

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