CN217547796U - 一种新型烤箱散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型烤箱散热结构，包括外箱体和安装在外箱体内的内胆，外箱体的一端与内胆之间安装有隔板，隔板将外箱体的一端分隔出一个散热腔，散热腔的前板、后板、侧板和底板上均开设有多个散热孔，多根平行间隔设置的电热棒横向贯穿隔板和内胆，隔板与内胆之间设置有引热风道，引热风道内安装有风机。本新型烤箱散热结构设计巧妙，可以加快散热速度，避免烤箱内的热量堆积。实际工作时，通过在隔板与外箱体之间设置的散热腔，并配合引热风道及安装在引热风道内的风机，可以将内胆中的部分热量引入至散热腔内，并通过设置在散热腔上前板、后板、侧板和底板上的散热孔快速向外扩散，避免热量堆积，达到良好的散热效果。

Description

一种新型烤箱散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构，具体涉及一种新型烤箱散热结构。

背景技术

目前，烤箱已经逐步进入人们的日常生活中，成为人们制作和烹饪食品的常用工具。烤箱在烤制食品时将产生大量的热量，而现有技术中烤箱为了追求烤制效率，其一般采用密闭的方式，这种方式容易使烤箱产生的热量堆积在烤箱内，难以散发出去，加速了烤箱电路以及电子元件的老化速度，缩短了烤箱的使用寿命，增加了用户的使用成本，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型烤箱散热结构，通过对散热结构的设计，可以加快散热速度，避免烤箱内的热量堆积。

为实现上述技术方案，本实用新型提供的一种新型烤箱散热结构，包括外箱体和安装在外箱体内的内胆，所述外箱体的一端与内胆之间安装有隔板，所述隔板将外箱体的一端分隔出一个散热腔，所述散热腔的前板、后板、侧板和底板上均开设有多个散热孔，多根平行间隔设置的电热棒横向贯穿隔板和内胆，隔板与内胆之间设置有引热风道，所述引热风道内安装有风机。

在上述技术方案中，实际工作时，通过在隔板与外箱体之间设置的散热腔，并配合引热风道及安装在引热风道内的风机，可以将内胆中的部分热量引入至散热腔内，并通过设置在散热腔上前板、后板、侧板和底板上的散热孔快速向外扩散，避免热量堆积。

优选的，所述隔板与内胆之间保留有2-6cm的间隙，通过在隔板与内胆之间设置2-6cm的间隙，使得内胆和散热腔之间存在一个热风缓冲区，既可以避免热量的过度聚集，也可以避免烤箱在实际加热过程中因为界面接触使得散热腔的温度过高，隔板与内胆之间保留的间隙距离不宜过大，否则会增加烤箱的整体体积，隔板与内胆之间保留的间隙距离也不宜过小，否则达不到隔热的效果，实验发现，当隔板与内胆之间的间隙为2-6cm时，既可以满足达到良好的隔热效果，又可以尽量的降低烤箱体积。

优选的，所述电热棒的接线端头位于散热腔内，可以提高电热棒接线端头的使用寿命。

优选的，所述内胆背面与外箱体之间设置有出风管，所述出风管内安装有出风阀，实际工作时，当烤箱开启时出风阀关闭，当烤箱关闭时，出风阀自动打开。

本实用新型提供的一种新型烤箱散热结构的有益效果在于：本新型烤箱散热结构设计巧妙，可以加快散热速度，避免烤箱内的热量堆积。实际工作时，通过在隔板与外箱体之间设置的散热腔，并配合引热风道及安装在引热风道内的风机，可以将内胆中的部分热量引入至散热腔内，并通过设置在散热腔上前板、后板、侧板和底板上的散热孔快速向外扩散，避免热量堆积，达到良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构爆炸图。

图2为本实用新型的内部局部结构立体示意图Ⅰ。

图3为本实用新型的内部局部结构立体示意图Ⅱ。

图中：1、外箱体；11、前板；12、后板；13、侧板；14、底板；15、散热孔；16、散热腔；2、内胆；3、隔板；4、引热风道；5、电热棒；6、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种新型烤箱散热结构。

参照图1至图3所示，一种新型烤箱散热结构，包括：外箱体1和安装在外箱体1内的内胆2，所述外箱体1的左端与内胆2之间安装有隔板3，所述隔板3将外箱体1的左端分隔出一个散热腔 16，所述散热腔16的前板11、后板12、侧板13和底板14上均开设有多个散热孔15，所述隔板3 与内胆2之间保留有5cm的间隙，通过在隔板3与内胆2之间设置5cm的间隙，使得内胆2和散热腔16之间存在一个热风缓冲区，既可以避免热量的过度聚集，也可以避免烤箱在实际加热过程中因为界面接触使得散热腔16的温度过高，并且隔板3与内胆2之间保留的间隙距离不宜过大，否则会增加烤箱的整体体积，隔板3与内胆2之间保留的间隙距离也不宜过小，否则达不到隔热的效果，实验发现，当隔板3与内胆2之间的间隙为5cm时，既可以满足达到良好的隔热效果，又可以尽量的降低烤箱体积，多根平行间隔设置的电热棒5横向贯穿隔板3和内胆2，并且电热棒5的接线端头位于散热腔16内，可以提高电热棒5接线端头的使用寿命，隔板3与内胆2之间设置有引热风道4，所述引热风道4内安装有风机，实际工作时，通过在隔板3与外箱体1之间设置的散热腔16，并配合引热风道4及安装在引热风道4内的风机，可以将内胆2中的部分热量引入至散热腔16内，并通过设置在散热腔16上前板11、后板12、侧板13和底板14上的散热孔15快速向外扩散，避免热量堆积，内胆2背面与外箱体1之间设置有出风管6，所述出风管6内安装有出风阀，实际工作时，当烤箱开启时出风阀关闭，当烤箱关闭时，出风阀自动打开。

本新型烤箱散热结构设计巧妙，可以加快散热速度，避免烤箱内的热量堆积。实际工作时，通过在隔板3与外箱体1之间设置的散热腔16，并配合引热风道4及安装在引热风道4内的风机，可以将内胆2中的部分热量引入至散热腔16内，并通过设置在散热腔16上前板11、后板12、侧板13和底板14上的散热孔15快速向外扩散，避免热量堆积，达到良好的散热效果。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种新型烤箱散热结构，包括外箱体和安装在外箱体内的内胆，其特征在于：所述外箱体的一端与内胆之间安装有隔板，所述隔板将外箱体的一端分隔出一个散热腔，所述散热腔的前板、后板、侧板和底板上均开设有多个散热孔，多根平行间隔设置的电热棒横向贯穿隔板和内胆，隔板与内胆之间设置有引热风道，所述引热风道内安装有风机。

2.根据权利要求1所述的新型烤箱散热结构，其特征在于：所述隔板与内胆之间保留有2-6cm的间隙。

3.根据权利要求1所述的新型烤箱散热结构，其特征在于：所述电热棒的接线端头位于散热腔内。

4.根据权利要求1所述的新型烤箱散热结构，其特征在于：所述内胆背面与外箱体之间设置有出风管，所述出风管内安装有出风阀。

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