CN217540326U - 一种自动化的钢丝绳涂油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂油器技术领域，提供一种自动化的钢丝绳涂油器，包括下涂油器主体、进油口和上涂油器主体，下涂油器主体的顶端设置有上涂油器主体，上涂油器主体的顶端设置有进油口，下涂油器主体和上涂油器主体的两端及两侧均设置有安装结构，下涂油器主体和上涂油器主体的一侧均设置有导向结构，上涂油器主体底部的两端设置均设置有密封结构。本实用新型通过设置有密封结构，为了防止在将下涂油器主体和上涂油器主体安装在钢丝绳上时，下涂油器主体和上涂油器主体的连接处出现漏油的情况，因此通过密封垫和密封槽的使用，可以增强下涂油器主体和上涂油器主体连接处的密封性，使其不会出现漏油的情况，从而提高了密封的效果。

Description

一种自动化的钢丝绳涂油器

技术领域

本实用新型涉及涂油器技术领域，特别涉及一种自动化的钢丝绳涂油器。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步涂油器的使用越来越广泛，钢丝在长时间的使用的过程中，需要定期对其进行一个保养，在进行保养过程中，需要重新对钢丝刷一遍保养用的油，传统的方式都是人工进行涂油，这样比较麻烦，因此就需要一种自动化的钢丝绳涂油器；

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类涂油器在使用的过程中，保养的油很容易从上下涂油器主体的连接处渗流出来造成浪费，因此适用性较弱。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动化的钢丝绳涂油器，用以解决现有的自动化的钢丝绳涂油器在使用的过程中，保养的油很容易从上下涂油器主体的连接处渗流出来造成浪费的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的钢丝绳涂油器，包括下涂油器主体、进油口和上涂油器主体，所述下涂油器主体的顶端设置有上涂油器主体；

所述上涂油器主体的顶端设置有进油口；

所述下涂油器主体和上涂油器主体的两端及两侧均设置有安装结构，所述下涂油器主体和上涂油器主体的一侧均设置有导向结构，所述上涂油器主体底部的两端设置均设置有密封结构。

优选的，所述安装结构包括抵住块、固定杆、固定螺帽、活动套和固定块，所述固定块设置于上涂油器主体的两端及两侧，所述固定块的中间位置铰接有活动套，所述活动套的底端设置有固定杆，所述抵住块设置于下涂油器主体的两端及两侧，所述固定杆底端的外侧壁上设置有固定螺帽。通过固定杆、固定螺帽和活动套的使用，可以便捷的对下涂油器主体和上涂油器主体进行一个安装。

优选的，所述固定杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定螺帽的内侧壁上设置有内螺纹，所述固定杆与固定螺帽之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置在安装时更加的便捷。

优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块关于上涂油器主体的垂直中轴线呈对称分布。两组固定块的使用可以使固定的效果更好。

优选的，所述导向结构包括固定架、导向轮和导向槽，所述固定架设置于下涂油器主体和上涂油器主体的一侧，所述固定架的中间位置处铰接有导向轮，所述导向轮的中间位置处的外侧壁上设置有导向槽。通过固定架、导向轮和导向槽的使用，可以对钢丝绳进行一个导向，使钢丝绳在下涂油器主体和上涂油器主体的内部移动时更加的稳定。

优选的，所述密封结构包括连接块、密封垫和密封槽，所述连接块设置于上涂油器主体底部的两端，所述连接块的底端设置有密封垫，所述密封槽开设于下涂油器主体顶部两端的内部，所述密封垫插设进密封槽的内部。通过密封垫和密封槽的使用，可以增强下涂油器主体和上涂油器主体连接处的密封性，使其不会出现漏油的情况。

优选的，所述密封槽的内径大于密封垫的外径，所述密封槽与密封垫之间构成插设结构。插设结构的设置在安装时更加的方便。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种自动化的钢丝绳涂油器，其优点在于：通过设置有密封结构，为了防止在将下涂油器主体和上涂油器主体安装在钢丝绳上时，下涂油器主体和上涂油器主体的连接处出现漏油的情况，因此通过密封垫和密封槽的使用，可以增强下涂油器主体和上涂油器主体连接处的密封性，使其不会出现漏油的情况，从而提高了密封的效果；

通过设置有导向结构，为了使钢丝绳可以在下涂油器主体和上涂油器主体的内部不会出现位置的移动，因此通过固定架、导向轮和导向槽的使用，可以对钢丝绳进行一个导向，使钢丝绳在下涂油器主体和上涂油器主体的内部移动时更加的稳定，从而提高了导向的效果；

通过设置有安装结构，在对下涂油器主体和上涂油器主体进行安装时，为了使安装的效率更快，因此通过固定杆、固定螺帽和活动套的使用，可以便捷的对下涂油器主体和上涂油器主体进行一个安装，使下涂油器主体和上涂油器主体在安装更加的迅速，从而提高了安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构正视结构示意图；

图5为本实用新型的安装结构局部立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下涂油器主体；2、安装结构；201、抵住块；202、固定杆；203、固定螺帽；204、活动套；205、固定块；3、导向结构；301、固定架；302、导向轮；303、导向槽；4、进油口；5、上涂油器主体；6、密封结构；601、连接块；602、密封垫；603、密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种自动化的钢丝绳涂油器，包括下涂油器主体1、进油口4和上涂油器主体5，下涂油器主体1的顶端设置有上涂油器主体5，上涂油器主体5的顶端设置有进油口4，下涂油器主体1和上涂油器主体5的两端及两侧均设置有安装结构2，安装结构2包括抵住块201、固定杆202、固定螺帽203、活动套204和固定块205，固定块205设置于上涂油器主体5的两端及两侧，固定块205的中间位置铰接有活动套204，活动套204的底端设置有固定杆202，抵住块201设置于下涂油器主体1的两端及两侧，固定杆202底端的外侧壁上设置有固定螺帽203，固定杆202的外侧壁上设置有外螺纹，固定螺帽203的内侧壁上设置有内螺纹，固定杆202与固定螺帽203之间构成螺纹连接，固定块205设置有两组，两组固定块205关于上涂油器主体5的垂直中轴线呈对称分布。

基于实施例1的一种自动化的钢丝绳涂油器工作原理是：在使用时，先将下涂油器主体1和上涂油器主体5分别套在钢丝绳的上下两端，套设完成之后，将固定杆202向下进行翻转，从而将固定杆202放置在两组抵住块201的中间处，放置完成之后，将固定螺帽203套设在固定杆202底端的外侧壁上，然后进行转动，随着固定螺帽203的转动，固定螺帽203会在固定杆202的外侧壁上进行移动，当固定螺帽203的顶端顶住抵住块201的底端时，从而完成对下涂油器主体1和上涂油器主体5的安装工作。

实施例二

本实施例还包括：下涂油器主体1和上涂油器主体5的一侧均设置有导向结构3，导向结构3包括固定架301、导向轮302和导向槽303，固定架301设置于下涂油器主体1和上涂油器主体5的一侧，固定架301的中间位置处铰接有导向轮302，导向轮302的中间位置处的外侧壁上设置有导向槽303。

本实施例中，下涂油器主体1和上涂油器主体5安装完成之后，将下涂油器主体1和上涂油器主体5固定在一个地方，使下涂油器主体1和上涂油器主体5不会随着钢丝绳移动，固定完成之后，将进油口4外接油管进行注油，使油自动的进入到下涂油器主体1和上涂油器主体5的内部，随着钢丝绳在下涂油器主体1和上涂油器主体5的内部进行移动，油就会涂覆在钢丝绳的表面，从而完成对钢丝绳的自动涂油工作，钢丝绳在下涂油器主体1和上涂油器主体5内部进行移动时，导向槽303的使用会对钢丝绳进行一个导向，使钢丝绳在移动时不会出现位置的移动，从而完成导向工作。

实施例三

本实施例还包括：上涂油器主体5底部的两端设置均设置有密封结构6，密封结构6包括连接块601、密封垫602和密封槽603，连接块601设置于上涂油器主体5底部的两端，连接块601的底端设置有密封垫602，密封槽603开设于下涂油器主体1顶部两端的内部，密封垫602插设进密封槽603的内部，密封槽603的内径大于密封垫602的外径，密封槽603与密封垫602之间构成插设结构。

本实施例中，为了防止下涂油器主体1和上涂油器主体5的连接处出现漏油的情况，在对下涂油器主体1和上涂油器主体5进行安装时，上涂油器主体5会通过连接块601推动密封垫602插设进密封槽603的内部，随着下涂油器主体1和上涂油器主体5的固定，从而将密封垫602固定在密封槽603的内部完成密封工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动化的钢丝绳涂油器，包括下涂油器主体（1）、进油口（4）和上涂油器主体（5），其特征在于：所述下涂油器主体（1）的顶端设置有上涂油器主体（5）；

所述上涂油器主体（5）的顶端设置有进油口（4）；

所述下涂油器主体（1）和上涂油器主体（5）的两端及两侧均设置有安装结构（2），所述下涂油器主体（1）和上涂油器主体（5）的一侧均设置有导向结构（3），所述上涂油器主体（5）底部的两端设置均设置有密封结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的钢丝绳涂油器，其特征在于：所述安装结构（2）包括抵住块（201）、固定杆（202）、固定螺帽（203）、活动套（204）和固定块（205），所述固定块（205）设置于上涂油器主体（5）的两端及两侧，所述固定块（205）的中间位置铰接有活动套（204），所述活动套（204）的底端设置有固定杆（202），所述抵住块（201）设置于下涂油器主体（1）的两端及两侧，所述固定杆（202）底端的外侧壁上设置有固定螺帽（203）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的钢丝绳涂油器，其特征在于：所述固定杆（202）的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定螺帽（203）的内侧壁上设置有内螺纹，所述固定杆（202）与固定螺帽（203）之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化的钢丝绳涂油器，其特征在于：所述固定块（205）设置有两组，两组所述固定块（205）关于上涂油器主体（5）的垂直中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的钢丝绳涂油器，其特征在于：所述导向结构（3）包括固定架（301）、导向轮（302）和导向槽（303），所述固定架（301）设置于下涂油器主体（1）和上涂油器主体（5）的一侧，所述固定架（301）的中间位置处铰接有导向轮（302），所述导向轮（302）的中间位置处的外侧壁上设置有导向槽（303）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化的钢丝绳涂油器，其特征在于：所述密封结构（6）包括连接块（601）、密封垫（602）和密封槽（603），所述连接块（601）设置于上涂油器主体（5）底部的两端，所述连接块（601）的底端设置有密封垫（602），所述密封槽（603）开设于下涂油器主体（1）顶部两端的内部，所述密封垫（602）插设进密封槽（603）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种自动化的钢丝绳涂油器，其特征在于：所述密封槽（603）的内径大于密封垫（602）的外径，所述密封槽（603）与密封垫（602）之间构成插设结构。

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