CN217538942U - 一种真空泵的排污装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种真空泵的排污装置，涉及真空泵排污技术领域，包括：驱动组件；三通管道，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道连接，所述三通管道的下端与所述驱动组件链接；排污阀，所述排污阀与所述三通管路的侧边接口连接。在RH炉冶炼完成后，真空系统空闲时可通过控制系统控制所述驱动组件搅碎污泥，即使出现污泥板结也可以轻松击碎；击碎后开启排污阀，可实现自动排污。

Description

一种真空泵的排污装置

技术领域

本申请涉及真空泵排污技术领域，尤其涉及一种真空泵的排污装置。

背景技术

随着钢材市场对钢水成分的高要求，对RH真空系统在精炼作业过程的处理能力提出了更高的要求。然而在真空泵抽真空过程中会携带大量炼钢时产生的烟尘，这些烟尘与水蒸汽混合后形成污泥，污泥在真空泵内淤积堵塞真空泵管道。堵塞后RH精炼炉抽真空能力大幅下降，无法达到冶炼高端产品要求。因此真空泵排污尤为重要。

一种新型RH真空泵排污装置是解决真空泵排污口被污泥堵塞的可靠设备，目前采用手动排污，在真空冶炼后，由现场职工手动打开排污管端盖排污。排除的污水、污泥温度高，还伴有少量蒸汽，该作业存在一定安全隐患；而且若生产节奏紧张长时间无法排出污泥则会导致污泥板结，板结后的污泥难以清理，需要职工使用撬棍等工具疏通管道，劳动强度大、现场环境温度高。因此，需要一种新型排污装置来实现自动排污，实现无人操作，消除安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种真空泵的排污装置，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决真空泵长时间无法排出污泥则会导致污泥板结，板结后的污泥难以清理的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供了一种真空泵的排污装置，包括：驱动组件；三通管道，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道连接，所述三通管道的下端与所述驱动组件链接；排污阀，所述排污阀与所述三通管路的侧边接口连接。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：驱动气缸和冲击接头，所述驱动气缸通过法兰与所述三通管道的下端连接，所述驱动气缸的动力输出端与所述冲击接头连接。

在一些实施例中，所述驱动气缸的行程为200mm。

在一些实施例中，所述驱动气缸的缸径为500mm。

在一些实施例中，所述排污阀为角式液气动排泥阀。

在一些实施例中，所述排污阀和驱动气缸均采用气动，三通管内的压力为1.5MPa。

在一些实施例中，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道连接处设有密封件。

在一些实施例中，所述密封件为石墨垫。

在一些实施例中，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道焊接。

在一些实施例中，所述冲击接头为锥形冲头。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种真空泵的排污装置，在RH炉冶炼完成后，真空系统空闲时可通过控制系统控制所述驱动气缸驱动冲击接头搅碎污泥，即使出现污泥板结也可以轻松击碎；击碎后开启排污阀，可实现自动排污。

本申请中的一种真空泵的排污装置，结构简单，操作人员操作方便，而且本实用新型适用性强，制作材质选材价格低廉，操作人数少，节约了物质和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的一种真空泵的排污装置的主视图；

图2为根据实施例的一种真空泵的排污装置的侧视图。

附图标记说明如下：1、三通管道；2、排污阀；3、驱动气缸；4、冲击接头；5、真空泵管道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2。

图1和图2是本申请一实施例中的一种真空泵的排污装置的结构示意图，如图所示，包括：驱动组件；三通管道1，所述三通管道1的上端接口与所述真空泵管道5连接，所述三通管道1的下端与所述驱动组件链接；排污阀2，所述排污阀2与所述三通管路的侧边接口连接。在RH炉冶炼完成后，真空系统空闲时可通过控制系统控制所述驱动组件搅碎污泥，即使出现污泥板结也可以轻松击碎；击碎后开启排污阀2，可实现自动排污。

在本实施例中，所述驱动组件包括：驱动气缸3和冲击接头4，所述驱动气缸3通过法兰与所述三通管道1的下端连接，所述驱动气缸3的动力输出端与所述冲击接头4连接。

在本实施例中，所述驱动气缸3的行程为200mm。所述驱动气缸3的缸径为500mm。

在本实施例中，所述排污阀2为角式液气动排泥阀。

在本实施例中，所述排污阀2和驱动气缸3均采用气动，三通管内的压力为1.5MPa。

在本实施例中，所述三通管道1的上端接口与所述真空泵的管道连接处设有密封件；所述密封件为石墨垫。保证不漏气，不影响真空冶炼；

在本实施例中，所述三通管道1的上端接口与所述真空泵的管道焊接。

在本实施例中，所述冲击接头4为锥形冲头。方便击碎污泥板结。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种真空泵的排污装置，在RH炉冶炼完成后，真空系统空闲时可通过控制系统控制所述驱动气缸冲击接头搅碎污泥，即使出现污泥板结也可以轻松击碎；击碎后开启排污阀，可实现自动排污。

本申请中的一种真空泵的排污装置，结构简单，操作人员操作方便，而且本实用新型适用性强，制作材质选材价格低廉，操作人数少，节约了物质和人力成本。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空泵的排污装置，其特征在于，包括：

驱动组件；

三通管道，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道连接，所述三通管道的下端与所述驱动组件链接；

排污阀，所述排污阀与所述三通管路的侧边接口连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动气缸和冲击接头，所述驱动气缸通过法兰与所述三通管道的下端连接，所述驱动气缸的动力输出端与所述冲击接头连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述驱动气缸的行程为200mm。

4.根据权利要求2所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述驱动气缸的缸径为500mm。

5.根据权利要求2所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述排污阀为角式液气动排泥阀。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述排污阀和驱动气缸均采用气动，三通管内的压力为1.5MPa。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道连接处设有密封件。

8.根据权利要求7所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述密封件为石墨垫。

9.根据权利要求1所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述三通管道的上端接口与所述真空泵的管道焊接。

10.根据权利要求2所述的一种真空泵的排污装置，其特征在于，所述冲击接头为锥形冲头。

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