CN215655074U - 一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体粉料排放技术领域，公开了一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，包括安装有柱塞阀的聚合反应器，所述柱塞阀的末端安装连接管，连接管中部安装插板阀，所述连接管靠近尾部位置处安装法兰。本实用新型，通过柱塞阀底部的法兰新增一段连接管延伸至距0米层1500mm的位置，管道正下方处于0米层空旷地带，在打开反应器底部的柱塞阀时可在0米层用吨袋接出泄出的粉料，在打开柱塞阀的一瞬间，反应器内粉料通过自身重力可直接排放至0米层，提高了工作效率，减少了粉尘的污染，也节省一定的人力和物力，为企业增加了一定的收益。

Description

一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统

技术领域

本实用新型涉及固体粉料排放技术领域，具体是一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统。

背景技术

气相聚合反应器需在开车时向反应器内部加入16t的种子床料，在每次开车时需加入硅烷、三乙基铝和催化剂以建立床层的活性，当反应器停车检修时需将反应器内的粉料从反应器底部排出，待反应器检修正常后再将粉料装入反应器内。

目前，如图1所示，丙烯聚合装置的两台反应器都均安装在聚合框架3-14米层之间的框架上，排放口距地面高约6m。若将粉料排放至3米层，3米层空间狭小，且由于粉料大多使用吨袋收集，排放结束后需将吨袋收集的粉料转移至空间宽敞、便于保存的地点，操作人员无法通过叉车等工具将排放的粉料转移至宽敞地点，增加了操作人员作业的难度，降低了作业效率，给反应器检修工作带来了障碍。

因此，我们需对现有的排放方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，该系统快速、高效、便捷，可有效解决聚合装置气相聚合反应器内粉料排放空间狭小、操作难度大的问题，避免粉料的浪费和粉尘的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，包括安装有柱塞阀的聚合反应器，所述柱塞阀的末端安装连接管，连接管中部安装插板阀，所述连接管靠近尾部位置处安装法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰上安装开设有孔洞的钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管由弯头和管道组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的末端连接吨袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过柱塞阀底部的法兰新增一段连接管延伸至距0米层1500mm的位置，管道正下方处于0米层空旷地带，在打开反应器底部的柱塞阀时可在0米层用吨袋接出泄出的粉料，在打开柱塞阀的一瞬间，反应器内粉料通过自身重力可直接排放至0米层，提高了工作效率，减少了粉尘的污染，也节省一定的人力和物力，为企业增加了一定的收益。

附图说明

图1为现有技术中的粉料排放系统的结构示意图。

图2为本实用新型中一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统的结构示意图。

图中：1、柱塞阀；2、连接管；3、插板阀；4、法兰；5、钢板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图2，本实用新型实施例中，一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，包括安装有柱塞阀1的聚合反应器，所述柱塞阀1的末端安装连接管2，连接管2中部安装插板阀3，所述连接管2靠近尾部位置处安装法兰4，具体的本实施例中，所述连接管2延伸至0米层上方1500mm的位置，管线下方处于0米层空旷地带，柱塞阀1位于聚合3米层上方+L 6.00米的位置，将此阀打开后反应器内的粉料可直接泄至0米层吨袋内，可利用叉车等外界工具将粉料转移至空旷处，所述插板阀3克服了反应器底部柱塞阀1开关不便，开关所用时间较长等缺点，优点是利用插板阀3可在柱塞阀1常开的状态下控制反应器内的粉料排放。

所述法兰4上安装开设有孔洞的钢板5，在聚合框架3米层花纹钢板5处开孔，用于连接管从3米层花纹钢板5穿层接至0米层，技术改造工作量小，技术难度低。

所述连接管2由弯头和管道组成。

所述连接管2的末端连接吨袋。

本实用新型的工作原理是：

1.为了克服现有技术的不足，丙烯聚合装置反应器底部排放阀出口通过法兰连接有连接件，连接件也通过法兰连接有连接管2。连接管2为了安装方便，在管子中间设有一可拆卸式法兰4。

2.气相聚合反应器内粉料排放的初始设计为在反应器停车检修时，反应器内粉料通过底部柱塞阀1直接排放至聚合框架3米层。

(1)反应器在停车检修时反应器内粉料通过底部柱塞阀1直接排放至3米层不便于运输且空间狭小。

(2)在附图说明1流程的基础上，在柱塞阀1出口安装一粉料从底部出口直接排放至0米层宽敞地带的系统，操作简单方便并且可减少浪费以及污染。

(3)在反应器底部柱塞阀1出口设计此系统需在3米层花纹钢板处开孔，现场施工过程中技术改造工作量小，技术难度低。

(4)气相聚合反应器内粉料排放系统，反应器底部柱塞阀1出口安装可随时安装拆卸的粉料排放系统，反应器在停车检修时可用到此系统，在反应器正常开车时可拆除此系统，对正常生产不造成任何干扰及影响。

(5)气相聚合反应器内粉料排放系统，在反应器底部柱塞阀出口安装非标现场制作的临时法兰连接，气相聚合反应器停车后反应器内粉料排放操作是在常压下操作。

(6)必须按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)或《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)的要求进行施工和验收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，包括安装有柱塞阀的聚合反应器，其特征在于，所述柱塞阀的末端安装连接管，连接管中部安装插板阀，所述连接管靠近尾部位置处安装法兰。

2.根据权利要求1所述的一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，其特征在于，所述法兰上安装开设有孔洞的钢板。

3.根据权利要求1所述的一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，其特征在于，所述连接管由弯头和管道组成

4.根据权利要求1或3所述的一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，其特征在于，所述连接管的末端连接吨袋。

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