CN215196836U - 一种反应器的卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种反应器的卸料装置，包括上部导管、料斗、弯头、下部导管和吊架，上部导管顶部与位于反应器底部的卸料管相连、底部设置有料斗，料斗上设置有在使用时固定安装在卸料平台的多个支耳，料斗顶部放置有盖板，料斗远离上部导管的一端与弯头相连，弯头远离料斗的一端与下部导管相连，下部导管远离弯头的一端焊接有第一钢板，吊架安装在卸料平台底部且吊架远离卸料平台的一端焊接有第二钢板，第一钢板和第二钢板在螺栓的作用下进行固定从而将下部导管安装在吊架上；本实用新型中催化剂可以通过卸料管依次通过上部导管、料斗、弯头、下部导管后一次直接卸入运输车内，中间无需吊车等机械辅助工具或人工搬运，大大缩短了卸料时间，提高了工作效率。

Description

一种反应器的卸料装置

技术领域

本实用新型属于石油炼制加工领域，特别涉及一种反应器的卸料装置。

背景技术

油品加工过程中，发生主反应的反应器一般落地布置，由于高径比的要求，反应器一般都是细高型，比如某炼厂的30万吨/年柴油加氢装置的加氢反应器，总高度22.14米(含3.9米裙座高度)。直径只有1.5米，而催化剂床层高度位于7米～13.5米，这样一来，催化剂卸料口就位于7.1米处，距离地面太高，不方便卸料。像这样的细高型设备，一般都布置在反应构架内，以保证设备的稳定性，而卸料口距离地面6.8米，不可能直接卸料到地面。通常在装置设计时，会考虑在卸料口附近设置反应构架平台。这样一来，停工卸料时，就不能一次性将催化剂卸到地面的运输车里，需要先将催化剂卸到反应构架平台上，然后再使用吊车或其他机械设备将催化剂运至地面的运输车里。

这样的卸料看似正常，实则存在以下问题：

1、停工卸料时，催化剂需要经过两次搬运，才能到运输车里；2、设计反应构架平台时必须考虑卸料口下方平台局部加大结构梁的支撑件，保证平台能够承受卸出催化剂的重量，而且此重量很难控制；3、需要借助吊车或其他工具才能将催化剂从反应构架平台搬运至地面的运输车里，费时又费力。

实用新型内容

为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种既能满足立式容器或反应器停工时的正常卸料，又能有效缩短卸料时间的卸料管并且同时可以缩减人力成本的卸料装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种反应器的卸料装置，包括上部导管、料斗、弯头、下部导管和吊架，上部导管顶部与位于反应器底部的卸料管相连、底部设置有料斗，停工卸料时将上部导管底部放置于料斗内部，催化剂进入上部导管内并且在自身的重力作用下能够自然进入料斗内；料斗上设置有在使用时固定安装在卸料平台的多个支耳，料斗顶部放置有用以防止雨水等杂物进入料斗的盖板；料斗远离上部导管的一端与弯头相连，弯头远离料斗的一端与下部导管相连，下部导管远离弯头的一端焊接有第一钢板且第一钢板中间设置有第一安装孔；吊架安装在卸料平台底部且吊架远离卸料平台的一端焊接有第二钢板，第二钢板上设置有与第一钢板上的第一安装孔相对应的第二安装孔，第一安装孔内设置有螺栓并且在螺栓的作用下将第一钢板与第二钢板进行固定从而将下部导管安装在吊架上。

进一步的，上部导管的内径大于卸料管的外径。

进一步的，料斗顶部高出卸料平台50毫米以上。

进一步的，上部导管、弯头和下部导管均为同径无缝钢管。

进一步的，弯头与料斗以及下部导管均为焊接且弯头与料斗以及下部导管的焊缝平滑无毛刺。

借由上述技术方案，本实用新型的优点是：催化剂可以通过卸料管依次通过上部导管、料斗、弯头、下部导管后一次直接卸入运输车内，中间无需吊车等机械辅助工具或人工搬运，大大缩短了卸料时间，提高了工作效率，为工厂节约了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种反应器的卸料装置的结构示意图；

图2是图1中第一钢板、第二钢板和螺栓的具体结构示意图；

图3是本实用新型一种反应器的卸料装置的结构示意图中料斗的结构示意图。

【附图标记】

1-上部导管，2-盖板，201-手柄，3-支耳，4-料斗，401-料斗本体，402-接管，403-椭圆封头，5-弯头，6-下部导管，7-吊架，8-第一钢板，901-螺栓，902-螺母，10-第二钢板，11-反应器，12-卸料管，13-顶层平台，14-中间层平台，15-卸料平台，16-裙座，17-反应构架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种反应器的卸料装置的结构示意图其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图3，一种反应器的卸料装置，包括上部导管1、料斗4、弯头5、下部导管6、吊架7，反应器11通过裙座16安装在地面上，反应器11周围还设置有用于安装反应器11以及卸料组件的反应构架17，反应构架17底部安装在地面上且反应构架17上由上至下依次安装有顶层平台13、中间层平台14和卸料平台15，顶层平台13、中间层平台14和卸料平台15都为水平设置。上部导管1顶部与反应器11底部的卸料管12相连且上部导管1的内径略大于卸料管12的外径，上部导管1顶部套设在卸料管12底部的卸料口上、底部设置有料斗4；料斗4包括料斗本体401及位于料斗本体401底部并与料斗本体固接的接管402，料斗本体401底部还设置有椭圆封头403，料斗4顶部放置有盖板2且盖板2为无泄漏盖板、用以防止雨水等杂物进入料斗4内，盖板2上还设置有手柄201，停工卸料时操作者通过手柄201将盖板2移开，拧开卸料管12的法兰螺栓、取下法兰盖，将上部导管1底部放置于料斗本体401内部，催化剂进入上部导管1内并且在自身的重力作用下自然进入料斗4内。

料斗本体401外壁上均匀焊接有4个支耳3，耳3还还固定设置在卸料平台15上，因此料斗4在支耳3的作用下固定安装在卸料平台15上。另外，料斗4顶部高出卸料平台50毫米以上。料斗4的接管402远离料斗本体401的一端焊接有弯头5，弯头5远离料斗4的一端焊接有下部导管6，弯头5与料斗4以及下部导管6的内壁焊缝打磨平滑无毛刺，另外，上部导管1、弯头5以及下部导管6均为同径无缝钢管，本实施例中弯头5为45°弯头，当然在本实用新型的其他实施例当中可以为其他弯度的弯头。

如图1和图2所示，下部导管6远离弯头5的一端焊接有第一钢板8且第一钢板8的厚度为h1，第一钢板8中间设置有第一安装孔；卸料平台15的下方粱底部还固定设置有吊架7，吊架7竖直设置且其远离卸料平台15的一端焊接有第二钢板10，第二钢板10的厚度为h2且第二钢板10上设置有与第一钢板8上的第一安装孔相对应的第二安装孔；第一安装孔内设置有螺栓9，螺栓9依次穿过第一安装孔和第二安装孔然后通过与螺母902的旋紧配合将第一钢板8与第二钢板9进行固定从而将下部导管6与吊架7进行固定。下部导管6底部距离地面的高度根据运输车的高度而确定，一般下部导管6底部高于车斗0.5～1米即可，吊架7的长度根据下部导管6的高度确定；另外，本实施例中螺栓901为六角螺栓，螺母902为Ⅰ型六角螺母且螺栓901的长度L＝第一钢板的厚度h1+第二钢板的厚度h2+50mm。

本实用新型的工作原理如下：

停工卸料时，打开盖板2，操作者通过手柄201将盖板2移开，拧开卸料管12的法兰螺栓、取下法兰盖，将上部导管1顶部套设在卸料管12上、底部放置于料斗本体401内部，催化剂进入上部导管1内并且在自身的重力作用下自然进入料斗4内，然后催化剂通过弯头5和下部导管6直接到达地面层运输车的车斗内，催化剂卸料可以一次直接卸入运输车内，中间无需吊车等机械辅助工具或人工搬运，大大缩短了卸料时间，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种反应器的卸料装置，其特征在于：包括上部导管、料斗、弯头、下部导管和吊架，上部导管顶部与位于反应器底部的卸料管相连、底部设置有料斗，停工卸料时将上部导管底部放置于料斗内部，催化剂进入上部导管内并且在自身的重力作用下能够自然进入料斗内；料斗上设置有在使用时固定安装在卸料平台的多个支耳，料斗顶部放置有用以防止雨水等杂物进入料斗的盖板；料斗远离上部导管的一端与弯头相连，弯头远离料斗的一端与下部导管相连，下部导管远离弯头的一端焊接有第一钢板且第一钢板中间设置有第一安装孔；吊架安装在卸料平台底部且吊架远离卸料平台的一端焊接有第二钢板，第二钢板上设置有与第一钢板上的第一安装孔相对应的第二安装孔，第一安装孔内设置有螺栓并且在螺栓的作用下将第一钢板与第二钢板进行固定从而将下部导管安装在吊架上。

2.根据权利要求1所述的一种反应器的卸料装置，其特征在于：上部导管的内径大于卸料管的外径。

3.根据权利要求1所述的一种反应器的卸料装置，其特征在于：料斗顶部高出卸料平台50毫米以上。

4.根据权利要求1所述的一种反应器的卸料装置，其特征在于：上部导管、弯头和下部导管均为同径无缝钢管。

5.根据权利要求1所述的一种反应器的卸料装置，其特征在于：弯头与料斗以及下部导管均为焊接且弯头与料斗以及下部导管的焊缝平滑无毛刺。

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