CN212102180U - 一种模块式曝气系统的调平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式曝气系统的调平结构，包括支撑架、套管、丝杆、螺母、绞盘、立管、连接板以及模块式曝气器，模块式曝气器设置于曝气池的内下部，模块式曝气器的两侧分别通过连接板与立管连接，且立管设有四个，四个立管分别位于模块式曝气器的四角位置，所述丝杆的底部延伸至立管内并与立管的内壁顶部固定焊接，绞盘、套管、螺母由下向上依次套设在丝杆上。本实用新型可以实现不放空曝气池的情况下进行曝气设备的安装、调平；在污水处理厂正常运行过程中还可以实现曝气设备在不放空曝气池的情况下进行维修及更换，从而解决了现有污水处理用曝气设备必须放空曝气池才能进行安装、调平的问题。

Description

一种模块式曝气系统的调平结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种模块式曝气系统的调平结构。

背景技术

随着社会的发展及国家对环境治理的重视，污水处理厂已经成为城镇建设及工业发展配套必不可少的一部分。目前，比较常用的污水处理方法是活性污泥法，而活性污泥法中曝气系统又直接影响了污水处理的效果、运行成本以及运行管理的便捷程度；因此，曝气系统是污水处理系统特别是好氧生物处理系统中的一个重要组成部分，通过曝气系统提供氧气满足微生物生长需求，从而达到去除污水中有机物的作用。而曝气系统的效果不仅直接影响污水处理的效果，同时影响污水处理厂的运行成本，还对污水处理厂运行维护有很大的影响。

目前，现有污水处理厂曝气系统一般采用盘式、管式或板式曝气器，该曝气器通过支架连接配气管从而将其固定在池底，通过调节支架的高度来进行调平以确保曝气系统的出气均匀，调平后曝气池进水运行。

但是，现有曝气系统安装在池底，施工难度大，安装时调平难度大，不便于曝气系统的调平；同时后期更换维护需要停产、放空水池才能进行，施工周期长、维护成本高。另外，现有的污水处理厂一旦检维修曝气设备，一旦个别曝气器堵塞或是损坏将直接影响整池曝气效果易造成污染物超标排放的风险，也将面临环保监管部门的处罚。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块式曝气系统的调平结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块式曝气系统的调平结构，包括支撑架、套管、丝杆、螺母、绞盘、立管、连接板以及模块式曝气器，模块式曝气器设置于曝气池的内下部，模块式曝气器的两侧分别通过连接板与立管连接，且立管设有四个，四个立管分别位于模块式曝气器的四角位置，所述丝杆的底部延伸至立管内并与立管的内壁顶部固定焊接，绞盘、套管、螺母由下向上依次套设在丝杆上，且绞盘和螺母分别与丝杆通过螺纹连接，所述套管与支撑架固定连接，且支撑架的另一端安装固定在曝气池的顶部池壁上；所述模块式曝气器通过钢丝软管连接至供气支管，供气支管上安装有手动蝶阀，且手动蝶阀用于实现单个模块式曝气器的开、关以及供气量大小的调节，供气支管连接在供气主管上，供气主管连接至鼓风机并由鼓风机提供空气。

进一步，丝杆的外径比立管的内径小至少0.5mm，且丝杆外径比立管内径小的最佳距离为1-2mm；丝杆的底端插入立管中进行连接缝焊接，丝杆底端插入立管中的长度距离为不小于10mm，且最佳距离为15-100mm。

进一步，立管的底端与连接板通过焊接连接，且连接板的宽度比立管的外径大至少20mm。

进一步，钢丝软管通过法兰与供气支管连接固定。

进一步，螺母和绞盘上分别设有螺纹孔，且螺母和绞盘上螺纹孔的内螺纹分别与丝杆上的外螺纹相匹配。

进一步，套管的内径比立管的外径大至少1mm；套管上设有螺栓孔，螺栓孔的孔径不小于10mm，且套管通过螺栓与支撑架连接固定。

进一步，模块式曝气器的底部焊接有支腿。

进一步，支腿的材质为SS304不锈钢角钢或者SS304不锈钢圆管。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的一种模块式曝气系统的调平结构，采用本结构一方面可以在不停产（不放空曝气池）的情况下进行模块式曝气系统的安装、调平。

2，本实用新型提供的一种模块式曝气系统的调平结构，一旦运行中个别曝气设备故障，可以利用本结构随时将故障的曝气设备取出进行维修或是更换，检修完之后可便捷的将其恢复，减少对污水处理正常运行的影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模块式曝气系统的调平结构的俯视示意图；

图2为本实用新型图1侧视的剖面示意图；

图3为本实用新型图2局部细节放大的示意图。

附图标记：1-支撑架、2-套管、3-丝杆、4-绞盘、5-螺母、6-立管、7-连接板、8-模块式曝气器、9-螺栓、10-法兰、11-供气主管、12-手动蝶阀、13-供气支管、14-钢丝软管。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

参照图1-3，一种模块式曝气系统的调平结构，包括支撑架1、套管2、丝杆3、绞盘4、螺母5、立管6、连接板7以及模块式曝气器8，模块式曝气器8设置于曝气池的内下部，模块式曝气器8的两侧分别通过连接板7与立管6连接，且立管6设有四个，四个立管6分别位于模块式曝气器8的四角位置，丝杆3的底部延伸至立管6内并与立管6的内壁顶部固定焊接，绞盘4、套管2、螺母5由下向上依次套设在丝杆3上，且绞盘4和螺母5分别与丝杆3通过螺纹连接，套管2与支撑架1固定连接，且支撑架1的另一端安装固定在曝气池的顶部池壁上；模块式曝气器8通过钢丝软管14连接至供气支管13，供气支管13上安装有手动蝶阀12，且手动蝶阀12用于实现单个模块式曝气器的开、关以及供气量大小的调节，供气支管13连接在供气主管11上，供气主管11连接至鼓风机并由鼓风机提供空气。本实用新型可以实现不放空曝气池的情况下进行曝气设备的安装、调平；在污水处理厂正常运行过程中还可以实现曝气设备在不放空曝气池的情况下进行维修及更换，从而解决了现有污水处理用曝气设备必须放空曝气池才能进行安装、调平的问题。

具体地，丝杆3的外径比立管6的内径小至少0.5mm，且丝杆3外径比立管6内径小的最佳距离为1-2mm；丝杆3的底端插入立管6中进行连接缝焊接，丝杆3底端插入立管6中的长度距离为不小于10mm，且最佳距离为15-100mm。

具体地，立管6的底端与连接板7通过焊接连接，且连接板7的宽度比立管6的外径大至少20mm。

具体地，钢丝软管14通过法兰10与供气支管13连接固定。

具体地，绞盘4和螺母5上分别设有螺纹孔，且绞盘4和螺母5上螺纹孔的内螺纹分别与丝杆3上的外螺纹相匹配。

具体地，套管2的内径比立管6的外径大至少1mm；套管2上设有螺栓孔，螺栓孔的孔径不小于10mm，且套管2通过螺栓9与支撑架1连接固定。

具体地，模块式曝气器8的底部焊接有支腿，具体在中间位置或是四角上分别焊接支腿，支腿的材质具体为SS304不锈钢角钢、圆管中的任意一种，支腿的长度为100-500mm，最佳长度为200-400mm。

本实用新型中，在供气主管11、手动蝶阀12及供气支管13安装调试完毕后，将模块式曝气器8在池外通过连接板7和立管6组装固定好，模块式曝气器8的四个角上均要连接立管6，模块式曝气器8通过连接头与钢丝软管14连接完毕，通过吊车将模块式曝气器8、立管6及钢丝软管14整体吊装进入池内设定的位置，将绞盘4、套管2和螺母5按自下往上的顺序装到丝杆3上，将套管2通过螺栓9连接到支撑架1上并固定好，将模块式曝气器8通过钢丝软管14与供气支管13连接，打开手动蝶阀12进行供气，通过模块式曝气器8四个角上的绞盘4进行微调，调节至整个模块式曝气器8出气均匀无死角（即由于套管2固定在支撑架1上，当通过绞盘4旋转微调时，可以使绞盘4与丝杆3进行上下螺纹传动，而模块式曝气器8、连接板7、立管5在重力作用下，进而相对使丝杆3基于绞盘4及固定设置的套管2进行上下移动微调，通过调节丝杆3的高度来带动模块式曝气器8高度的调整，进而进行调平以确保曝气系统的出气均匀）；最后，将螺母5向下与套管2底侧接触并拧紧锁死以保证调节好的位置无偏差和位移即可，这样就对模块式曝气系统进行安装、调平好了。

另一方面，如果在运行一段时间后，某个模块式曝气器8出现故障，可以通过开关手动蝶阀12来进行测试和确认，如果确认某一组有问题，可以将其顶部四个角上的螺母5打开，将套管2与支撑架1之间连接的螺栓9打开，将钢丝软管14与供气支管13支管连接的法兰10打开，通过吊车将该模块曝气器吊出池外进行检维修，检维修完毕后再将其吊入池内固定、调平即可恢复运行。

本实用新型可以实现不放空曝气池的情况下进行曝气系统设备的安装、调平；且在不放空曝气池的情况下进行维修及更换，减少对污水处理运行的影响，解决了现有污水处理用曝气设备必须放空曝气池才能进行安装、调平的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，包括支撑架（1）、套管（2）、丝杆（3）、绞盘（4）、螺母（5）、立管（6）、连接板（7）以及模块式曝气器（8），模块式曝气器（8）设置于曝气池的内下部，模块式曝气器（8）的两侧分别通过连接板（7）与立管（6）连接，且立管（6）设有四个，四个立管（6）分别位于模块式曝气器（8）的四角位置，丝杆（3）的底部延伸至立管（6）内并与立管（6）的内壁顶部固定焊接，绞盘（4）、套管（2）、螺母（5）由下向上依次套设在丝杆（3）上，且绞盘（4）和螺母（5）分别与丝杆（3）通过螺纹连接，套管（2）与支撑架（1）固定连接，且支撑架（1）的另一端安装固定在曝气池的顶部池壁上；模块式曝气器（8）通过钢丝软管（14）连接至供气支管（13），供气支管（13）上安装有手动蝶阀（12），且手动蝶阀（12）用于实现单个模块曝气器的开、关以及供气量大小的调节，供气支管（13）连接在供气主管（11）上，供气主管（11）连接至鼓风机并由鼓风机提供空气。

2.根据权利要求1所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，丝杆（3）的外径比立管（6）的内径小至少0.5mm，且丝杆（3）外径比立管（6）内径小的最佳距离为1-2mm；丝杆（3）的底端插入立管（6）中进行连接缝焊接，丝杆（3）底端插入立管（6）中的长度距离为不小于10mm，且最佳距离为15-100mm。

3.根据权利要求1所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，立管（6）的底端与连接板（7）通过焊接连接，且连接板（7）的宽度比立管（6）的外径大至少20mm。

4.根据权利要求1所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，钢丝软管（14）通过法兰（10）与供气支管（13）连接固定。

5.根据权利要求1所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，绞盘（4）和螺母（5）上分别设有螺纹孔，且绞盘（4）和螺母（5）上螺纹孔的内螺纹分别与丝杆（3）上的外螺纹相匹配。

6.根据权利要求1所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，套管（2）的内径比立管（6）的外径大至少1mm；套管（2）上设有螺栓孔，螺栓孔的孔径不小于10mm，且套管（2）通过螺栓（9）与支撑架（1）连接固定。

7.根据权利要求1所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，模块式曝气器（8）的底部焊接有支腿。

8.根据权利要求7所述的模块式曝气系统的调平结构，其特征在于，支腿的材质为SS304不锈钢角钢或者SS304不锈钢圆管。

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