CN221206859U - 一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，包括罐体，罐体的底端固定有支撑架，罐体的底端安装有出料口，罐体的一侧固定有减压结构，罐体的顶端安装有入料口。本实用新型通过在罐体的一侧装设有测压器，测压器能够对罐体内产生的对柴油抗磨润滑剂反应时的实时压强进行检测，柴油抗磨润滑剂在进行反应时会使装置内的压强进行控制，再通过显压表进行显示，当用户通过显压表观察到罐体内的压强过强时，用户通过打开安装在排气管的顶端所设置的固定塞能够对罐体内的压强进行泄压，罐体内部的压强能够通过排气管排出罐体外，以此来达成便于对罐体内产生的压强进行排放的目的。

Description

一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及柴油加工技术领域，特别涉及一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置。

背景技术

柴油抗磨润滑剂由于其酸中和能力好，抗氧化性能强，适应性好等优点，被广泛应用于清除发动机内酸性沉渣、胶质、积碳、油污等去污工作中，以确保发动机有一个良好的运行环境,柴油抗磨润滑剂在生产过程中会用到一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置。

为此，公开号为CN212158200U的专利号说明书中公开了一种生物柴油生产中甲醇气冷凝装置，它采用立式列管冷凝器结构，包括上封头、上封头法兰、下封头、下封头法兰、上管板、下管板，换热管、筒体、折流板、固定杆和布水盘；顶部带冷却水出口的上封头和底部带冷却水进口的下封头分别通过上下封头法兰与筒体连接；换热管设有多根均匀成列布置焊接在上、下管板上；折流板设有多个，通过螺帽锁在带螺纹的固定杆上并沿高度方向均匀错开布置；设有多个均匀分布小孔的布水盘安装在下封头上；筒体上部设甲醇气进口和排气口，下部设甲醇液出口和甲醇液排净口，该筒体通过其外壁上均匀布置的挂架固定在车间钢架上,本实用新型冷凝效果好、冷却水通道清洗容易、焊缝腐蚀后维修方便高效。

上述现有技术提到通过在装置的一端安装的一些组件，使装置对柴油进行冷凝的效果更好，焊缝腐蚀后的维修更加方便高效，但是装置不能够对罐体内产生的压强进行排放去除。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，用以解决现有的便于对罐体内产生的压强进行排放的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，包括罐体，所述罐体的底端固定有支撑架，所述罐体的底端安装有出料口，所述罐体的底端装设有过滤结构；

所述过滤结构包括安装板、固定螺丝、过滤板和密封圈的一端，所述安装板安装在罐体的一端，所述安装板的一端固定有过滤板，所述安装板的一端安装有固定螺丝，所述安装板的一端装设有密封圈；

所述罐体内部的一端固定有冷凝器，所述罐体的一端装设有防爆结构，所述罐体的一侧固定有减压结构，所述罐体的顶端安装有入料口。

使用时，首先通过在罐体的一侧装设有测压器，测压器能够对罐体内产生的对柴油抗磨润滑剂反应时的实时压强进行检测，柴油抗磨润滑剂在进行反应时会使装置内的压强进行控制，再通过显压表进行显示，当用户通过显压表观察到罐体内的压强过强时，用户通过打开安装在排气管的顶端所设置的固定塞能够对罐体内的压强进行泄压，罐体内部的压强能够通过排气管排出罐体外。

优选的，所述固定螺丝安装在安装板的一端，所述固定螺丝关于安装板的中轴线呈等间距排列，能够对安装板进行固定。

优选的，所述过滤板的一端设置有卡块，所述安装板的一端设置有卡槽，所述过滤板和安装板构成卡合结构，能够将过滤板安装的更加牢固。

优选的，所述防爆结构包括防爆环、第一固定杆和第二固定杆，所述防爆环安装在罐体的一端，所述防爆环的顶端装设有第一固定杆，所述防爆环的底端装设有第二固定杆，能够对装置进行防爆。

优选的，所述防爆环装设在罐体的一端，所述设置有两组防爆环，使对装置进行防爆。

优选的，所述第一固定杆安装在防爆环的顶端，所述第一固定杆关于防爆环的中轴线呈等间距排列，使对防爆的强度更高。

优选的，所述减压结构包括排气管、固定塞、测压器和显压表，所述排气管安装在罐体的顶端，所述排气管的一端装设有固定塞，所述测压器装设在测压器的一端，所述测压器顶端装设有显压表，能够对装置内的压强进行泄压。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其优点在于：通过在罐体的一侧装设有测压器，测压器能够对罐体内产生的对柴油抗磨润滑剂反应时的实时压强进行检测，柴油抗磨润滑剂在进行反应时会使装置内的压强进行控制，再通过显压表进行显示，当用户通过显压表观察到罐体内的压强过强时，用户通过打开安装在排气管的顶端所设置的固定塞能够对罐体内的压强进行泄压，罐体内部的压强能够通过排气管排出罐体外，以此来达成便于对罐体内产生的压强进行排放的目的；

通过在罐体的外端安装有两组防爆环，防爆环的材料为增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料，罐体在柴油抗磨润滑剂进行反应时罐体整体的强度需要能够支撑得住该压强，通过防爆环能够对罐体承担的压强的强度进行的加固，通过第一固定杆和第二固定杆能够加强防爆环的固定和防爆环进行防爆的强度，以此来达成便于对装置进行防爆的目的；

通过在罐体的底端安装有安装板，在罐体的一端设置有插槽能够将安装板安装在该处，在安装板的一端设置的卡槽能够与过滤板一端所设置的卡块进行卡合连接，过滤板能够对罐体内的柴油抗磨润滑剂排出时进行过滤，在安装板和罐体的连接处设置有密封圈，通过密封圈的隔绝能够将罐体内部产生的气压进行隔绝，通过固定螺丝能够将安装板固定的更加牢固，以此来达成便于对装置内的柴油抗磨润滑剂排出时进行过滤的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的防爆结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的过滤结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑架；2、罐体；3、过滤结构；301、安装板；302、固定螺丝；303、过滤板；304、密封圈；4、出料口；5、防爆结构；501、防爆环；502、第一固定杆；503、第二固定杆；6、冷凝器；7、入料口；8、减压结构；801、排气管；802、固定塞；803、测压器；804、显压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，包括罐体2，罐体2的底端固定有支撑架1，罐体2的底端安装有出料口4，罐体2的底端装设有过滤结构3。

参照附图1-2和附图5所示，过滤结构3包括安装板301、固定螺丝302、过滤板303和密封圈304的一端，安装板301安装在罐体2的一端，安装板301的一端固定有过滤板303，过滤板303的一端设置有卡块，安装板301的一端设置有卡槽，过滤板303和安装板301构成卡合结构。

安装板301的一端安装有固定螺丝302，固定螺丝302安装在安装板301的一端，固定螺丝302关于安装板301的中轴线呈等间距排列，安装板301的一端装设有密封圈304。

通过在罐体2的底端安装有安装板301，在罐体2的一端设置有插槽能够将安装板301安装在该处，在安装板301的一端设置的卡槽能够与过滤板303一端所设置的卡块进行卡合连接，过滤板303能够对罐体2内的柴油抗磨润滑剂排出时进行过滤，在安装板301和罐体2的连接处设置有密封圈304，通过密封圈304的隔绝能够将罐体2内部产生的气压进行隔绝，通过固定螺丝302能够将安装板301固定的更加牢固。

参照附图1-2和附图4所示，罐体2内部的一端固定有冷凝器6，罐体2的一端装设有防爆结构5，防爆结构5包括防爆环501、第一固定杆502和第二固定杆503，防爆环501安装在罐体2的一端，防爆环501装设在罐体2的一端，设置有两组防爆环501。

防爆环501的顶端装设有第一固定杆502，第一固定杆502安装在防爆环501的顶端，第一固定杆502关于防爆环501的中轴线呈等间距排列，防爆环501的底端装设有第二固定杆503。

通过在罐体2的外端安装有两组防爆环501，防爆环501的材料为增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料，罐体2在柴油抗磨润滑剂进行反应时罐体2整体的强度需要能够支撑得住该压强，通过防爆环501能够对罐体2承担的压强的强度进行的加固，通过第一固定杆502和第二固定杆503能够加强防爆环501的固定和防爆环501进行防爆的强度。

参照附图1-3所示，罐体2的一侧固定有减压结构8，减压结构8包括排气管801、固定塞802、测压器803和显压表804，排气管801安装在罐体2的顶端，排气管801的一端装设有固定塞802，测压器803装设在测压器803的一端，测压器803顶端装设有显压表804，罐体2的顶端安装有入料口7。

通过在罐体2的一侧装设有测压器803，测压器803能够对罐体2内产生的对柴油抗磨润滑剂反应时的实时压强进行检测，柴油抗磨润滑剂在进行反应时会使装置内的压强进行控制，再通过显压表804进行显示，当用户通过显压表804观察到罐体2内的压强过强时，用户通过打开安装在排气管801的顶端所设置的固定塞802能够对罐体2内的压强进行泄压，罐体2内部的压强能够通过排气管801排出罐体2外。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，包括罐体(2)；

其特征在于：

所述罐体(2)的底端固定有支撑架(1)，所述罐体(2)的底端安装有出料口(4)，所述罐体(2)的底端装设有过滤结构(3)；

所述过滤结构(3)包括安装板(301)、固定螺丝(302)、过滤板(303)和密封圈(304)的一端，所述安装板(301)安装在罐体(2)的一端，所述安装板(301)的一端固定有过滤板(303)，所述安装板(301)的一端安装有固定螺丝(302)，所述安装板(301)的一端装设有密封圈(304)；

所述罐体(2)内部的一端固定有冷凝器(6)，所述罐体(2)的一端装设有防爆结构(5)，所述罐体(2)的一侧固定有减压结构(8)，所述罐体(2)的顶端安装有入料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其特征在于：所述固定螺丝(302)安装在安装板(301)的一端，所述固定螺丝(302)关于安装板(301)的中轴线呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其特征在于：所述过滤板(303)的一端设置有卡块，所述安装板(301)的一端设置有卡槽，所述过滤板(303)和安装板(301)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其特征在于：所述防爆结构(5)包括防爆环(501)、第一固定杆(502)和第二固定杆(503)，所述防爆环(501)安装在罐体(2)的一端，所述防爆环(501)的顶端装设有第一固定杆(502)，所述防爆环(501)的底端装设有第二固定杆(503)。

5.根据权利要求4所述的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其特征在于：所述防爆环(501)装设在罐体(2)的一端，所述防爆环(501)设置有两组。

6.根据权利要求4所述的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其特征在于：所述第一固定杆(502)安装在防爆环(501)的顶端，所述第一固定杆(502)关于防爆环(501)的中轴线呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种用于柴油抗磨润滑剂反应的冷凝装置，其特征在于：所述减压结构(8)包括排气管(801)、固定塞(802)、测压器(803)和显压表(804)，所述排气管(801)安装在罐体(2)的顶端，所述排气管(801)的一端装设有固定塞(802)，所述测压器(803)装设在测压器(803)的一端，所述测压器(803)顶端装设有显压表(804)。