CN109237965B - 重芳烃塔重沸器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了重芳烃塔重沸器，其呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便；且使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分。其包括卧式布置的壳体本体，所述壳体本体包括小径短节本体、锥段本体、大径筒体、压力容器封头，所述小径短节本体的后端连接所述锥段本体的小径端，所述锥段本体的大径端连接所述大径筒体的前端环周，所述大径筒体的后端环周封装有所述压力容器封头，所述小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，所述大径筒体的前部上端开设有上凸的壳程入口，大径筒体的后部上端设置有泵返回接口；其还包括换热器结构，换热器结构包括固定管板，所述固定管板的厚度方向前端固装有管程出入容器。

Description

重芳烃塔重沸器
技术领域
本发明涉及重芳烃塔重沸器结构的技术领域，具体为重芳烃塔重沸器。
背景技术
重芳烃是指分子量大于二甲苯的混合芳烃，均为直立的壳体结构，在实际布置时，其使得外接的管路需要的管程长，且不利于各个管路的顺利工作，特别是换热器的布置，其结构安装复杂，不利于后期维护；且现有的重芳烃塔重沸器的管程出入容器仅分隔为管程入口和管程出口，在实际使用时，由于换热管长度的限制，其管体内的热量尚未完全置换完成，介质就从换热管的管程出口流出，其使得换热效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了重芳烃塔重沸器，其呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便，利于后期维护；且使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分，提高了换热效率。
重芳烃塔重沸器，其特征在于：其包括卧式布置的壳体本体，所述壳体本体包括小径短节本体、锥段本体、大径筒体、压力容器封头，所述小径短节本体的后端连接所述锥段本体的小径端，所述锥段本体的大径端连接所述大径筒体的前端环周，所述大径筒体的后端环周封装有所述压力容器封头，所述小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，所述大径筒体的前部上端开设有上凸的壳程入口，所述大径筒体的后部上端设置有泵返回接口；
其还包括换热器结构，所述换热器结构包括固定管板，所述固定管板的厚度方向前端固装有管程出入容器，所述管程出入容器内设置有一竖直向隔板，所述竖直向隔板的一侧设置有一水平隔板，所述竖直向隔板、水平隔板组合将所述管程出入容器分割成分别独立封闭的入口腔、过渡腔、出口腔，所述入口腔位于所述水平隔板的正上方，所述出口腔位于所述水平隔板的正下方，所述过渡腔位于所述入口腔、出口腔的相对于所述竖直向隔板的另一侧布置，所述入口腔上开设有管程入口，所述出口腔上开设有管程出口，所述入口腔、过渡腔之间通过若干第一U型换热管连接，所述过渡腔、出口腔之间通过若干第二U型换热管连接，所述第一U型换热管的入口深入所述入口腔内，所述第一U型换热管的换热部分位于所述固定管板的厚度方向后端的换热区域，所述第一U型换热管的出口部分位于所述过渡腔的上端区域对应布置，所述第二U型换热管的入口深入所述过渡腔的下端区域内，所述第二U型换热管的换热部分位于所述固定管板的厚度方向后端的换热区域，所述第二U型换热管的出口部分深入所述出口腔内，所述第一U型换热管、第二U型换热管的换热区域位于所述锥段本体、大径筒体前端区域；所述管箱侧法兰盖装于所述固定管板的后端外环面；
所述大径筒体的前部下端设置有排污口，所述大径筒体的后部下端设置有壳程出口，所述大径筒体的下端位于所述壳程出口前端的内壁上布置有一垂直隔板，所述垂直隔板的高度对应于换热器的高度设置；
所述大径筒体的底部长度方向支承有至少一个固定鞍座、一个活动鞍座，确保整个结构的顺利安装。
其进一步特征在于：
所述管程出入容器包括圆环管体、第一法兰、封头，所述圆环管体的前端盖装有封头，所述圆环管体的后端焊接连接有第一法兰，所述圆环管体、封头、第一法兰组合形成有内腔，所述内腔被竖直向隔板、水平隔板分隔为独立的入口腔、过渡腔、出口腔；
所述第一法兰的安装后端面设置有侧凸止口环，所述止口环用于定位安装固定管板的前端面的对应外环位置，所述第一法兰通过螺栓固接壳体本体的管箱侧法兰，确保连接快速可靠；
所述过渡腔的上端、下端分别设置有第一泄气口、第二泄气口；
所述管程入口位于所述入口腔的顶部，所述管程出口位于所述出口腔的底部；
所述锥段本体的底部为水平设置结构，所述锥段本体的底部平齐于所述大径筒体的底部设置，确保整个结构的安装方便；
所述大径筒体的底部位置设置有至少一个第一液位计口，所述大径筒体的顶部位置设置有至少一个第二液位计口，所述第一液位计口内的液位计用于监测最低液位，所述第二液位计口内的液位用于监测最高液位；
所述第一U型换热管、第二U型换热管的换热区域的长度方向上间隔布置有若干垂直的支持板，所述支持板上对应于每根换热管的位置设置有对应的贯穿避让孔，相邻的支持板之间设置有定矩管，若干拉杆贯穿所有的支持板后、其一端插装于所述固定管板的对应安装孔内、另一端通过螺母紧固于远离所述固定管板的远端的支持板的对应端面，确保整个结构的安装定位牢固可靠；
所述锥段本体的底部位置两侧分别设置有一条沿伸至所述大径筒体的水平导轨，所述支持板的底部两侧分别设置有内凹导槽，同侧的所述内凹导槽内插装有滑块，所述滑块用于支承对应位置的水平导轨，确保整体结构在移动过程中不会受到磨损，且定位快速可靠；
所述固定管板的外周设置有一对侧凸的支耳，确保整个换热组件的搬运快捷方便。
采用本发明后，整个壳体为卧式结构，小径短节本体的后端连接锥段本体的小径端，锥段本体的大径端连接大径筒体的前端环周，大径筒体的后端环周封装有压力容器封头，小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，管箱侧法兰为连接插装入锥段本体内的换热器的连接法兰的接头结构，其使得换热器可直接通过管箱侧法兰的孔径直接插装进入壳体的前部；壳体结构呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便，利于后期维护；换热介质从管程入口进入入口腔，进入到第一U型换热管的入口，之后换热介质沿着第一U型换热管进入换热部分进行换热后，进入到过渡腔的内，之后换热介质再通过过渡腔进入到第二U型换热管内再次进入到换热部分进行换热，最后通过第二U型换热管的出口流入出口腔，从管程出口流出，其使得换热介质顺次通过第一U型换热管、第二U型换热管分别进行两次换热，其使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分，提高了换热效率。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的换热器结构的主视图结构示意图；
图3为图2的A-A剖结构示意图；
图4为图2的B-B剖结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
壳体本体1、小径短节本体2、锥段本体3、大径筒体4、压力容器封头5、管箱侧法兰6、壳程入口7、泵返回接口8、换热器结构9、固定管板10、管程出入容器11、竖直向隔板12、水平隔板13、入口腔14、过渡腔15、出口腔16、管程入口17、管程出口18、第一U型换热管连接19、第二U型换热管20、排污口21、壳程出口22、垂直隔板23、固定鞍座24、圆环管体25、第一法兰26、止口环261、封头27、第二泄气口28、支持板29、贯穿避让孔30、定矩管31、螺母32、水平导轨33、内凹导槽34、滑块35、第一液位计口36、第二液位计口37、支耳38、活动鞍座39、第一泄气口40、拉杆41。
具体实施方式
重芳烃塔重沸器，见图1：其包括卧式布置的壳体本体1，壳体本体包1括小径短节本体2、锥段本体3、大径筒体4、压力容器封头5，小径短节本体2的后端连接锥段本体3的小径端，锥段本体3的大径端连接大径筒体4的前端环周，大径筒体4的后端环周封装有压力容器封头5，小径短节本体2的前端焊接连接有管箱侧法兰6，大径筒体4的前部上端开设有上凸的壳程入口7，大径筒体4的后部上端设置有泵返回接口8；
其还包括换热器结构9，换热器结构9包括固定管板10，固定管板10的厚度方向前端固装有管程出入容器11，管程出入容器11内设置有一竖直向隔板12，竖直向隔板12的一侧设置有一水平隔板13，竖直向隔板12、水平隔板13组合将管程出入容器11分割成分别独立封闭的入口腔14、过渡腔15、出口腔16，入口腔14位于水平隔板13的正上方，出口腔16位于水平隔板13的正下方，过渡腔15位于入口腔14、出口腔16的相对于竖直向隔板12的另一侧布置，入口腔14上开设有管程入口17，出口腔16上开设有管程出口18，入口腔14、过渡腔15之间通过若干第一U型换热管连接19，过渡腔15、出口腔16之间通过若干第二U型换热管20连接，第一U型换热管19的入口深入入口腔14内，第一U型换热管19的换热部分位于固定管板10的厚度方向后端的换热区域，第一U型换热管19的出口部分位于过渡腔15的上端区域对应布置，第二U型换热管20的入口深入过渡腔15的下端区域内，第二U型换热管20的换热部分位于固定管板10的厚度方向后端的换热区域，第二U型换热管20的出口部分深入出口腔16内，第一U型换热管19、第二U型换热管20的换热区域位于锥段本体3、大径筒体4前端区域；管箱侧法兰6盖装于固定管板10的后端外环面；
大径筒体4的前部下端设置有排污口21，大径筒体4的后部下端设置有壳程出口22，大径筒体4的下端位于壳程出口22前端的内壁上布置有一垂直隔板23，垂直隔板23的高度对应于换热器结构9的最高位置的第一U型换热管的19的高度设置，确保对于重芳烃的换热；
大径筒体4的底部长度方向支承有至少一个固定鞍座24、一个活动鞍座39，确保整个结构的顺利安装。
管程出入容器11包括圆环管体25、第一法兰26、封头27，圆环管体25的前端盖装有封头27，圆环管体25的后端焊接连接有第一法兰26，圆环管体25、封头27、第一法兰26组合形成有内腔，内腔被竖直向隔板12、水平隔板13分隔为独立的入口腔14、过渡腔15、出口腔16；
第一法兰26的安装后端面设置有侧凸止口环261，止口环261用于定位安装固定管板10的前端面的对应外环位置，第一法兰26通过螺栓固接壳体本体1的管箱侧法兰6，确保连接快速可靠；
过渡腔15的上端、下端分别设置有第一泄气口40、第二泄气口28；
管程入口17位于入口腔14的顶部，管程出口18位于出口腔16的底部；
锥段本体3的底部为水平设置结构，锥段本体3的底部平齐于大径筒体2的底部设置，确保整个结构的安装方便；
第一U型换热管19、第二U型换热管20的换热区域的长度方向上间隔布置有若干垂直的支持板29，支持板29上对应于每根换热管的位置设置有对应的贯穿避让孔30，相邻的支持板29之间设置有定矩管31，若干拉杆41贯穿所有的支持板29后、其一端插装于固定管板10的对应安装孔内、另一端通过螺母32紧固于远离固定管板10的远端的支持板29的对应端面，确保整个结构的安装定位牢固可靠；
锥段本体3的底部位置两侧分别设置有一条沿伸至大径筒体的水平导轨33，支持板29的底部两侧分别设置有内凹导槽34，同侧的内凹导槽34内插装有滑块35，滑块35用于支承对应位置的水平导轨33，确保整体结构在移动过程中不会受到磨损，且定位快速可靠；
大径筒体4的底部位置设置有至少一个第一液位计口36，大径筒体4的顶部位置设置有至少一个第二液位计口37，第一液位计口36内的液位计用于监测最低液位，第二液位计口37内的液位用于监测最高液位；
固定管板10的外周设置有一对侧凸的支耳38，确保整个换热组件的搬运快捷方便。
其工作原理如下：整个壳体为卧式结构，小径短节本体的后端连接锥段本体的小径端，锥段本体的大径端连接大径筒体的前端环周，大径筒体的后端环周封装有压力容器封头，小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，管箱侧法兰为连接插装入锥段本体内的换热器的连接法兰的接头结构，其使得换热器可直接通过管箱侧法兰的孔径直接插装进入壳体的前部；壳体结构呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便，利于后期维护；换热介质从管程入口进入入口腔，进入到第一U型换热管的入口，之后换热介质沿着第一U型换热管进入换热部分进行换热后，进入到过渡腔的内，之后换热介质再通过过渡腔进入到第二U型换热管内再次进入到换热部分进行换热，最后通过第二U型换热管的出口流入出口腔，从管程出口流出，其使得换热介质顺次通过第一U型换热管、第二U型换热管分别进行两次换热，其使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分，提高了换热效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.重芳烃塔重沸器，其特征在于：其包括卧式布置的壳体本体，所述壳体本体包括小径短节本体、锥段本体、大径筒体、压力容器封头，所述小径短节本体的后端连接所述锥段本体的小径端，所述锥段本体的大径端连接所述大径筒体的前端环周，所述大径筒体的后端环周封装有所述压力容器封头，所述小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，所述大径筒体的前部上端开设有上凸的壳程入口，所述大径筒体的后部上端设置有泵返回接口；
其还包括换热器结构，所述换热器结构包括固定管板，所述固定管板的厚度方向前端固装有管程出入容器，所述管程出入容器内设置有一竖直向隔板，所述竖直向隔板的一侧设置有一水平隔板，所述竖直向隔板、水平隔板组合将所述管程出入容器分割成分别独立封闭的入口腔、过渡腔、出口腔，所述入口腔位于所述水平隔板的正上方，所述出口腔位于所述水平隔板的正下方，所述过渡腔位于所述入口腔、出口腔的相对于所述竖直向隔板的另一侧布置，所述入口腔上开设有管程入口，所述出口腔上开设有管程出口，所述入口腔、过渡腔之间通过若干第一U型换热管连接，所述过渡腔、出口腔之间通过若干第二U型换热管连接，所述第一U型换热管的入口深入所述入口腔内，所述第一U型换热管的换热部分位于所述固定管板的厚度方向后端的换热区域，所述第一U型换热管的出口部分位于所述过渡腔的上端区域对应布置，所述第二U型换热管的入口深入所述过渡腔的下端区域内，所述第二U型换热管的换热部分位于所述固定管板的厚度方向后端的换热区域，所述第二U型换热管的出口部分深入所述出口腔内，所述第一U型换热管、第二U型换热管的换热区域位于所述锥段本体、大径筒体前端区域；所述管箱侧法兰盖装于所述固定管板的后端外环面；
所述大径筒体的前部下端设置有排污口，所述大径筒体的后部下端设置有壳程出口，所述大径筒体的下端位于所述壳程出口前端的内壁上布置有一垂直隔板，所述垂直隔板的高度对应于换热器的高度设置；
所述大径筒体的底部长度方向支承有至少一个固定鞍座、一个活动鞍座。
2.如权利要求1所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述管程出入容器包括圆环管体、第一法兰、封头，所述圆环管体的前端盖装有封头，所述圆环管体的后端焊接连接有第一法兰，所述圆环管体、封头、第一法兰组合形成有内腔，所述内腔被竖直向隔板、水平隔板分隔为独立的入口腔、过渡腔、出口腔。
3.如权利要求2所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述第一法兰的安装后端面设置有侧凸止口环，所述止口环用于定位安装固定管板的前端面的对应外环位置，所述第一法兰通过螺栓固接壳体本体的管箱侧法兰。
4.如权利要求2所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述过渡腔的上端、下端分别设置有第一泄气口、第二泄气口。
5.如权利要求2所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述管程入口位于所述入口腔的顶部，所述管程出口位于所述出口腔的底部。
6.如权利要求1所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述锥段本体的底部为水平设置结构，所述锥段本体的底部平齐于所述大径筒体的底部设置。
7.如权利要求1所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述大径筒体的底部位置设置有至少一个第一液位计口，所述大径筒体的顶部位置设置有至少一个第二液位计口，所述第一液位计口内的液位计用于监测最低液位，所述第二液位计口内的液位用于监测最高液位。
8.如权利要求1所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述第一U型换热管、第二U型换热管的换热区域的长度方向上间隔布置有若干垂直的支持板，所述支持板上对应于每根换热管的位置设置有对应的贯穿避让孔，相邻的支持板之间设置有定矩管，若干拉杆贯穿所有的支持板后、其一端插装于所述固定管板的对应安装孔内、另一端通过螺母紧固于远离所述固定管板的远端的支持板的对应端面。
9.如权利要求8所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述锥段本体的底部位置两侧分别设置有一条沿伸至所述大径筒体的水平导轨，所述支持板的底部两侧分别设置有内凹导槽，同侧的所述内凹导槽内插装有滑块，所述滑块用于支承对应位置的水平导轨。
10.如权利要求1所述的重芳烃塔重沸器，其特征在于：所述固定管板的外周设置有一对侧凸的支耳。
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