CN103331046B - 一种新型高效的脱水仓及脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高效的脱水仓及脱水方法，以单仓方式独立安装在水渣仓下；主要由外壳、脱水板、反冲清洗阀、排水管、进水管组成；外壳上部为方柱体，下部形成漏斗状四面体，底部为平面且设置有底部开口；脱水板与外壳形状相同、并间隔置于外壳中；外壳的顶部和底部开口处均设置法兰；外壳的四周外壁上均匀设置多个反冲清洗阀，反冲清洗阀的喷水方向与对应处脱水板的板面垂直；在脱水仓的底部，脱水板与外壳间的间隙处设置有排水管。可以使仓内水渣脱水面积最大化，排水顺畅，水渣脱水效率增。单仓单脱水仓方式，避免了因制造误差或变形导致一仓安装完毕后，另一仓无法安装。反冲清洗阀保证不锈钢脱水板全覆盖冲洗，延长脱水板寿命。
Description
技术领域
本发明主要属于钢铁冶金设备技术领域，可广泛适用于高炉水渣仓储运系统中。
背景技术
水渣仓储运设施作为一种低成本的储运方式，广泛应用于高炉的水渣处理线中。脱水仓在水渣仓储运设施中，作为水渣的二次脱水装置，能有效降低水渣含水率，尽可能减少水渣在运输过程中，对周边环境的污染。
现有的脱水仓一般是两个脱水仓并列设置，两个脱水仓顶部用一根梁连接吊起，顶部梁下方两侧与脱水仓之间为竖直侧壁，该竖直侧壁上设置若干个小孔洞形成脱水面，脱水后的水渣进入梁下脱水仓。这样的脱水仓只包括两侧的脱水面，总体脱水面积较小，设备笨重，安装精度要求高，脱水效率低，水渣采用汽车外运过程中，水渣附带的高酸碱度水沿路滴撒，污染环境；同时由于渣进入梁下的漏斗状脱水仓后没有二次脱水设施，使得梁下的脱水仓容易发生堵塞。
根据现场出现的问题，为增加脱水仓的脱水效率，降低设备重量，简化安装，亟需开发出一种新型高效的脱水仓。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型高效的脱水仓及脱水方法，能有效降低水渣含水率，尽可能减少水渣在运输过程中，对周边环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种新型高效的脱水仓，其特征在于：脱水仓以单仓方式独立安装在水渣仓下；主要由外壳、脱水板、反冲清洗阀、排水管、进水管组成；外壳上部为方柱体，下部由上至下往内倾斜连接形成漏斗状四面体，底部为平面且设置有底部开口；脱水板与外壳形状相同、并间隔置于外壳中；外壳的顶部和底部开口处均设置法兰，顶部法兰与上接水渣仓接口连接，底部法兰连接排渣装置；外壳的四周外壁上均匀设置多个反冲清洗阀，反冲清洗阀的喷水方向与对应处脱水板的板面垂直；反冲清洗阀与外壳上设置的进水管分别连通并由同一主机进行控制；在脱水仓的底部，脱水板与外壳间的间隙处设置有排水管，反冲清洗后冲刷的废水从此排水管排出。
按上述技术方案，脱水板包括基板和多个狭缝脱水板，基板上挖孔后连接多个狭缝脱水板构成一个平面板；各狭缝脱水板由多根竖向排列的细长板平行紧密排列构成，横向固定板间隔设置将细长板固定，细长板之间的间隙形成狭窄水缝。
按上述技术方案，在外壳每个侧面成多行均匀布置5-9个反冲清洗阀。
按上述技术方案，脱水板为不锈钢材质。
按上述技术方案，进水管成矩形围绕设置在外壳的上部。
按上述技术方案，进水管上设置若干控制阀，多个反冲清洗阀形成一组并共用一个控制阀。
采用上述脱水仓的脱水方法，其特征在于：水渣仓储料时，脱水仓下方排渣装置关闭，水渣中的水在重力作用下，从脱水板流出，经排水管流向排水管网；水渣仓空仓时，打开脱水仓下方排渣装置后，分组开启反冲清洗阀，高压水在反冲距离限定下冲洗脱水板，将粘接在脱水板上的水渣冲脱落。
该装置结构简单，顶部法兰通过螺栓与上接水渣仓接口连接，便于安装。脱水仓反冲清洗阀可由机旁控制，操作方便。
本脱水仓相对于现有技术来说，将脱水板固定在脱水仓的内部，保证一定的反冲清洗间距，在脱水仓外壳的最底端，设置有排水管线。这样，可以使仓内水渣脱水面积最大化，排水顺畅，水渣脱水效率增加，尽可能减少水渣在运输过程中，对周边环境的污染。单仓单脱水仓方式，避免了因制造误差或变形导致一仓安装完毕后，另一仓无法安装。四面设置脱水仓反冲清洗阀，保证不锈钢脱水板全覆盖冲洗，延长脱水板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的脱水仓系统结构图（主视图）。
图2为本发明的脱水仓俯视结构图。
图3为本发明脱水仓的脱水板结构放大简图。
图中：1. 外壳； 2. 脱水板； 2.1.狭缝脱水板；2.2.基板； 3. 反冲清洗阀； 4. 排水管； 5.进水管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示的新型高效的脱水仓，其特征在于：脱水仓以单仓方式独立安装在水渣仓下；主要由外壳1、脱水板2、反冲清洗阀3、排水管4、进水管5组成；外壳1上部为方柱体，下部由上至下往内倾斜连接形成漏斗状四面体，底部为平面且设置有底部开口；脱水板2与外壳1形状相同、并间隔置于外壳1中；外壳1的顶部和底部开口处均设置法兰，顶部法兰与上接水渣仓接口连接，底部法兰连接排渣装置；外壳1的四周外壁上均匀设置多个反冲清洗阀3，反冲清洗阀3的喷水方向与对应处脱水板2的板面垂直，反冲距离即为脱水板2与外壳1的间隔距离；反冲清洗阀3与外壳1上设置的进水管5分别连通并由同一主机进行控制；在脱水仓的底部，脱水板2与外壳1间的间隙处设置有排水管4，反冲清洗后冲刷的废水从此排水管4排出。
如图2所示，所述的排水管4上端成180度设置为两个，且两排水管4出口在底部连通。
如图1-2所示，在外壳1每个侧面成三行均匀布置6个反冲清洗阀3。
如图3所示，脱水板2为在倒梯形基板2.2上挖孔后连接多个狭缝脱水板2.1(图3为6个)构成一个平面板；各狭缝脱水板2.1由多根竖向排列的细长板平行紧密排列构成，横向固定板间隔设置将细长板固定，细长板之间的间隙形成狭窄水缝，对水渣进行二次过滤。由于狭缝脱水板2.1遭遇酸碱侵蚀容易损坏，因而为了方便，通过螺钉将狭缝脱水板2.1分别固定在基板2.2上，堵住基板2.2上的相应矩形挖孔。该狭缝脱水板2.1相对于孔洞状脱水来说，由于方向由外向内倾斜，因而更有利于水滤出，同时由于四周均为相同的水缝，脱水面积大幅增加。
脱水板2可以为不锈钢材质，也可以为其他材质的脱水板。
水渣仓储料时，脱水仓下方排渣装置关闭，水渣中的水在重力作用下，从脱水板2流出，经排水管4流向排水管网。水渣仓空仓时，打开脱水仓下方排渣装置后，分组开启反冲清洗阀3，高压水在反冲距离限定下冲洗脱水板2，将粘接在脱水板2上的水渣冲脱落。
该装置结构简单，顶部法兰通过螺栓与上接水渣仓接口连接，便于安装。脱水仓反冲清洗阀3可由机旁控制，操作方便。
本脱水仓相对于现有技术来说，将脱水板固定在脱水仓的内部，保证一定的反冲清洗间距，在脱水仓外壳的最底端，设置有排水管线。这样，可以使仓内水渣脱水面积最大化，排水顺畅，水渣脱水效率增加，尽可能减少水渣在运输过程中，对周边环境的污染。单仓单脱水仓方式，避免了因制造误差或变形导致一仓安装完毕后，另一仓无法安装。四面设置脱水仓反冲清洗阀，保证不锈钢脱水板全覆盖冲洗，延长脱水板的使用寿命。
Claims (6)
1.一种新型高效的脱水仓，其特征在于：脱水仓以单仓方式独立安装在水渣仓下；主要由外壳、脱水板、反冲清洗阀、排水管、进水管组成；外壳上部为方柱体，下部由上至下往内倾斜连接形成漏斗状四面体，底部为平面且设置有底部开口；脱水板与外壳形状相同、并间隔置于外壳中；外壳的顶部和底部开口处均设置法兰，顶部法兰与上接水渣仓接口连接，底部法兰连接排渣装置；外壳的四周外壁上均匀设置多个反冲清洗阀，反冲清洗阀的喷水方向与对应处脱水板的板面垂直；反冲清洗阀与外壳上设置的进水管分别连通并由同一主机进行控制；在脱水仓的底部，脱水板与外壳间的间隙处设置有排水管，反冲清洗后冲刷的废水从此排水管排出；脱水板包括基板和多个狭缝脱水板，基板上挖孔后连接多个狭缝脱水板构成一个平面板；各狭缝脱水板由多根竖向排列的细长板平行紧密排列构成，横向固定板间隔设置将细长板固定，细长板之间的间隙形成狭窄水缝。
2.根据权利要求1所述的新型高效的脱水仓，其特征在于：在外壳每个侧面成多行均匀布置多个反冲清洗阀，每个侧面布置5-9个反冲清洗阀。
3.根据权利要求2所述的新型高效的脱水仓，其特征在于：脱水板为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的新型高效的脱水仓，其特征在于：进水管成矩形围绕设置在外壳的上部。
5.根据权利要求4所述的新型高效的脱水仓，其特征在于：进水管上设置若干控制阀，多个反冲清洗阀形成一组并共用一个控制阀。
6.根据权利要求5所述的新型高效的脱水仓，其特征在于：水渣仓储料时，脱水仓下方排渣装置关闭，水渣中的水在重力作用下，从脱水板流出，经排水管流向排水管网；水渣仓空仓时，打开脱水仓下方排渣装置后，分组开启反冲清洗阀，高压水在反冲距离限定下冲洗脱水板，将粘接在脱水板上的水渣冲脱落。
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