CN217537538U - 聚氨酯保温冷库板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯保温冷库板，包括芯层和敷设于所述芯层内外表面上的防护层，所述芯层沿所述冷库板的一侧延伸形成凸部，两个防护层沿所述冷库板相对的一侧延伸并弯折形成与所述凸部适配的凹部，其中，所述凹部包括位于外侧的表面上间隔设有多个凸棱，所述凹部外侧与内侧之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第一加强棱。本实用新型具有增强拼接处冷库板的刚度和减少冷能流失的有益效果。

Description

聚氨酯保温冷库板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种聚氨酯保温冷库板。

背景技术

冷库板用于建设冷库用，通常为定制产品，即根据冷库需要定制冷库板的长度、宽度和厚度，建设冷库时，墙面由多个冷库板拼接形成，现在的冷库板拼接结构为弧形，冷库板相邻的两个侧面，一个设置为弧形凹面，一个设置为弧形凸面，然后凸面和凹面表面均为钢板，导致拼接时，形成的缝隙处的冷能流失大，且拼接处刚性不够，容易折弯。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种聚氨酯保温冷库板，包括芯层和敷设于所述芯层内外表面上的防护层，所述芯层沿所述冷库板的一侧延伸形成凸部，两个防护层沿所述冷库板相对的一侧延伸并弯折形成与所述凸部适配的凹部，其中，所述凹部包括位于外侧的表面上间隔设有多个凸棱，所述凹部外侧与内侧之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第一加强棱，相邻两个冷库板拼接时，所述凸部抵接充满对应的凹部。

优选的是，所述凸部沿延伸方向的长度为8～10cm。

优选的是，所述凸棱的横向截面呈三角形，每个凹部的单个外侧的凸棱的数量为3个，其中两个凸棱分别设置于对应的凹部的前端和后端。

优选的是，所述防护层与所述芯层之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第二加强棱。

优选的是，相邻两个第二加强棱之间的间隔为50～100mm。

优选的是，所述防护层的材质为彩钢板。

优选的是，所述芯层包括聚氨酯硬泡层。

优选的是，所述芯层包括敷设于所述聚氨酯层上表面上的水泥纤维板层。

优选的是，所述芯层包括敷设于所述聚氨酯层下表面上的陶瓷纤维板层。

优选的是，所述芯层的厚度为50～100mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、拼接时形成的缝隙呈弯折形状，凸部(芯层)抵接充满对应的凹部(防护层)，不利于冷能的传播，从而可以减少冷能流失。

第二、通过设置凸棱和第一加强棱可以显著增强刚性，且不会增加冷能的流失。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述冷库板的横向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图中，芯层-1、防护层-2、凸部-3、凹部-4、凸棱-41、第一加强棱-42、第二加强棱-21、聚氨酯硬泡层-11、水泥纤维板层-12、陶瓷纤维板层-13。

如图1所示，本实用新型提供一种聚氨酯保温冷库板，包括芯层1和敷设于所述芯层 1内外表面上的防护层2，所述芯层1沿所述冷库板的一侧延伸形成凸部3，两个防护层2沿所述冷库板相对的一侧延伸并弯折形成与所述凸部3适配的凹部4，其中，所述凹部4 包括位于外侧的表面上间隔设有多个凸棱41，所述凹部4外侧与内侧之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第一加强棱42，相邻两个冷库板拼接时，所述凸部3抵接充满对应的凹部4。

使用冷库板建设冷库时，通常是需要将多块冷库板拼接形成冷库墙面，拼接必然形成间隙，间隙容易造成冷能流失。在上述技术方案中，通过延长防护层2和芯层1，并且使二者形成榫卯适配结构，实现相邻两块冷库板的拼接，拼接时形成的缝隙呈弯折形状，凸部3(芯层1)抵接充满对应的凹部4(防护层2)，不利于冷能的传播，从而可以减少冷能流失。另一方便，拼接处相比于冷库板的其他位置处的刚性相对减弱，通过设置凸棱 41和第一加强棱42可以显著增强刚性，且不会增加冷能的流失。

在另一种技术方案中，所述凸部3沿延伸方向的长度为8～10cm。增加冷能流失路径长度和阻碍(凸部3抵接充满凹部4)，减少冷能的流失。

在另一种技术方案中，所述凸棱41的横向截面呈三角形，每个凹部4的单个外侧的凸棱41的数量为3个，其中两个凸棱41分别设置于对应的凹部4的前端和后端。三角形的凸棱41形状刚性强，不易变形。在凹部4的前端和后端设置有利于提升整个凹部4的强度。

在另一种技术方案中，所述防护层与所述芯层1之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第二加强棱21。防护层基本不具有隔热功能，在其与芯层1之间设置间隙，有利于形成空气层，而空气的导热系数低，具有一定的隔热功能，可以减少冷能流失速度。设置第二加强棱21可以抵销间隔带来的刚度消减。

在另一种技术方案中，相邻两个第二加强棱21之间的间隔为50～100mm。提升防护板的强度，有效保护芯层1。

在另一种技术方案中，所述防护层的材质为彩钢板。彩钢板质量轻，刚度强，有利于减少冷库板的重量，并且也能满足其强度需要。

在另一种技术方案中，所述芯层1包括聚氨酯硬泡层11。聚氨酯硬泡材料具有重量轻，隔热保温性能高，还具有优良的防水性能，有利于减少冷能流失。

在另一种技术方案中，所述芯层1包括敷设于所述聚氨酯层上表面上的水泥纤维板层 12。水泥纤维板具有优良的防火绝缘性能，设置于芯层1表面，可以增强冷库板的防火性能。

在另一种技术方案中，所述芯层1包括敷设于所述聚氨酯层下表面上的陶瓷纤维板层 13。陶瓷纤维板具有优良的隔热性能，并且有柔性，一则可以减少冷能流失，一则有助于充满凹部4，减少与凹部4内表面之间的间隙。

在另一种技术方案中，所述芯层1的厚度为50～100mm。采用上述厚度的芯层1可以满足不同需要的冷库建设，比如高温库，可以使用50mm的芯层1厚度即可满足保温需要。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.聚氨酯保温冷库板，其特征在于，包括芯层和敷设于所述芯层内外表面上的防护层，所述芯层沿所述冷库板的一侧延伸形成凸部，两个防护层沿所述冷库板相对的一侧延伸并弯折形成与所述凸部适配的凹部，其中，所述凹部包括位于外侧的表面上间隔设有多个凸棱，所述凹部外侧与内侧之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第一加强棱，相邻两个冷库板拼接时，所述凸部抵接充满对应的凹部。

2.如权利要求1所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述凸部沿延伸方向的长度为8～10cm。

3.如权利要求1所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述凸棱的横向截面呈三角形，每个凹部的单个外侧的凸棱的数量为3个，其中两个凸棱分别设置于对应的凹部的前端和后端。

4.如权利要求1所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述防护层与所述芯层之间具有间隙，该间隙内间隔设有多个第二加强棱。

5.如权利要求1所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，相邻两个第二加强棱之间的间隔为50～100mm。

6.如权利要求1所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述防护层的材质为彩钢板。

7.如权利要求1所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述芯层包括聚氨酯硬泡层。

8.如权利要求7所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述芯层包括敷设于所述聚氨酯层上表面上的水泥纤维板层。

9.如权利要求7所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述芯层包括敷设于所述聚氨酯层下表面上的陶瓷纤维板层。

10.如权利要求7所述的聚氨酯保温冷库板，其特征在于，所述芯层的厚度为50～100mm。

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