CN217536478U - 一种用于无纺布生产的裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布生产的裁剪设备，包括底板，底板的顶部固定有支撑件，支撑件的内侧活动设置有成品回收箱，支撑件的顶端固定有安装台，安装台一侧的内部通过固定件安装有第一气缸，第一气缸的输出端活动设置有第二伸缩杆。本实用新型通过安装台内部设置的第一气缸带动第二伸缩杆伸缩，通过安装台内部设置的第二气缸带动第三伸缩杆伸缩，使得安装在第二伸缩杆和第三伸缩杆另一端的方形限位杆移动，方形限位杆通过移动对无纺布的侧面进行定位，避免在对无纺布裁剪时不会产生位移，从而解决无纺布在加工时容易产生偏移，以及无纺布裁剪精度不够造成资源浪费和成本增加的问题。

Description

一种用于无纺布生产的裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于无纺布生产的裁剪设备。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，它不是由一根一根地纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的在无纺布的生产和打包过程中，根据不同的需要对无纺布进行裁剪。

现今市场上的无纺布生产的裁剪设备种类繁多，基本可以满足日常加工使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的用于无纺布生产的裁剪设备在对无纺布裁剪时，都是将无纺布直接放置在工作台的表面，然后通过裁剪到对无纺布进裁剪，然而在裁剪过程中，由于工作台移动容易导致无纺布在加工时产生偏移，从而导致对无纺布裁剪精度不够，造成资源浪费和成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的裁剪设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于无纺布生产的裁剪设备在对无纺布裁剪时，都是将无纺布直接放置在工作台的表面，然后通过裁剪到对无纺布进裁剪，然而在裁剪过程中，由于工作台移动容易导致无纺布在加工时产生偏移，从而导致对无纺布裁剪精度不够，造成资源浪费和成本增加不便于无纺布生产的裁剪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的裁剪设备，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑件，所述支撑件的内侧活动设置有成品回收箱，所述支撑件的顶端固定有安装台，所述安装台一侧的内部通过固定件安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端通过固定件安装有方形限位杆，所述安装台另一侧的内部通过固定件安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端通过固定件安装在方形限位杆的另一端，通过方形限位杆对无纺布进行定位，使得在对无纺布裁剪时不会产生位移。

优选的，所述安装台的顶端固定有支撑板，所述支撑板的内侧固定有横梁，所述横梁的一侧固定有滑轨，以便于将滑轨固定在横梁的一侧。

优选的，所述滑轨的外部通过滑动安装有滑板，所述滑板顶端的一侧设置有箱体，所述箱体的一端活动设置有同步带，所述同步带的另一端活动安装在横梁顶端的槽内，通过滑板一侧的滑槽滑动安装在滑轨的外部。

优选的，所述滑板另一侧的顶端通过固定件固定有第一伸缩件，所述第一伸缩件的底端活动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端通过固定件安装有裁剪组件，所述裁剪组件的输出端活动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴底端的外部活动设置有紧固器，所述紧固器底端的内部固定有裁剪刀，通过第一伸缩件带动第一伸缩杆伸缩，第一伸缩杆带动底端的裁剪组件下移，使得裁剪组件通过第一旋转轴带动紧固器旋转，紧固器通过旋转带动安装在裁剪刀内部的裁剪刀对无纺布进行裁剪。

优选的，所述安装台外侧的中间通过固定件安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端活动安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部固定有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外部通过齿槽活动安装有移动皮带，通过第一旋转驱动件旋转带动第二旋转轴,第二旋转轴旋转带动旋转齿轮，使得旋转齿轮通过齿槽带动移动皮带移动。

优选的，所述安装台外侧的一端通过固定件安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端活动安装有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外部固定有套筒，所述套筒的外部固定有退料杆，通过第二旋转驱动件带动第三旋转轴旋转，第三旋转轴通过旋转带动套筒旋转，套筒旋转带动退料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置底板、支撑件、成品回收箱、安装台、第一气缸、第二伸缩杆、方形限位杆、第二气缸和第三伸缩杆，以便于通过安装台内部设置的第一气缸带动第二伸缩杆伸缩，通过安装台内部设置的第二气缸带动第三伸缩杆伸缩，使得安装在第二伸缩杆和第三伸缩杆另一端的方形限位杆移动，方形限位杆通过移动对无纺布的侧面进行定位，避免在对无纺布裁剪时不会产生位移，从而解决无纺布在加工时容易产生偏移，以及无纺布裁剪精度不够造成资源浪费和成本增加的问题；

（2）通过设置安装台、第二旋转驱动件、第三旋转轴、套筒和退料杆，以便于第二旋转驱动件带动第三旋转轴旋转，第三旋转轴通过旋转带动套筒旋转，套筒旋转带动退料杆，使得将裁剪后的无纺布边料放置在退料杆的外部，退料杆通过旋转对无纺布边料进行回收，从而解决无纺布裁剪后边料回收不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的左视外部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑件；3、成品回收箱；4、安装台；5、支撑板；6、横梁；7、滑轨；8、滑板；9、箱体；10、同步带；11、第一伸缩件；12、第一伸缩杆；13、裁剪组件；14、第一旋转轴；15、紧固器；16、裁剪刀；17、第一旋转驱动件；18、第二旋转轴；19、旋转齿轮；20、移动皮带；21、第一气缸；22、第二伸缩杆；23、方形限位杆；24、第二气缸；25、第三伸缩杆；26、第二旋转驱动件；27、第三旋转轴；28、套筒；29、退料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于无纺布生产的裁剪设备，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑件2，支撑件2的内侧活动设置有成品回收箱3，支撑件2的顶端固定有安装台4，安装台4一侧的内部通过固定件安装有第一气缸21，第一气缸21的输出端活动设置有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的另一端通过固定件安装有方形限位杆23，安装台4另一侧的内部通过固定件安装有第二气缸24，第二气缸24的输出端活动安装有第三伸缩杆25，第三伸缩杆25的另一端通过固定件安装在方形限位杆23的另一端，以便于通过安装台4内部设置的第一气缸21带动第二伸缩杆22伸缩，通过安装台4内部设置的第二气缸24带动第三伸缩杆25伸缩，使得安装在第二伸缩杆22和第三伸缩杆25另一端的方形限位杆23移动，方形限位杆23通过移动对无纺布的侧面进行定位，避免在对无纺布裁剪时不会产生位移，从而解决无纺布在加工时容易产生偏移，以及无纺布裁剪精度不够造成资源浪费和成本增加的问题；

安装台4的顶端固定有支撑板5，支撑板5的内侧固定有横梁6，横梁6的一侧固定有滑轨7，滑轨7的外部通过滑动安装有滑板8，滑板8顶端的一侧设置有箱体9，箱体9的一端活动设置有同步带10，同步带10的另一端活动安装在横梁6顶端的槽内，滑板8另一侧的顶端通过固定件固定有第一伸缩件11，第一伸缩件11的底端活动设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的底端通过固定件安装有裁剪组件13，裁剪组件13的输出端活动设置有第一旋转轴14，第一旋转轴14底端的外部活动设置有紧固器15，紧固器15底端的内部固定有裁剪刀16，通过箱体9内部的驱动装置通过同步带10带动滑板8延滑轨7移动，通过第一伸缩件11带动第一伸缩杆12伸缩，第一伸缩杆12带动底端的裁剪组件13下移，使得裁剪组件13通过第一旋转轴14带动紧固器15旋转，紧固器15通过旋转带动安装在裁剪刀16内部的裁剪刀16对无纺布进行裁剪；

安装台4外侧的中间通过固定件安装有第一旋转驱动件17，第一旋转驱动件17的输出端活动安装有第二旋转轴18，第二旋转轴18的外部固定有旋转齿轮19，旋转齿轮19的外部通过齿槽活动安装有移动皮带20，通过第一旋转驱动件17旋转带动第二旋转轴18,第二旋转轴18旋转带动旋转齿轮19，使得旋转齿轮19通过齿槽带动移动皮带20移动；

安装台4外侧的一端通过固定件安装有第二旋转驱动件26，第二旋转驱动件26的输出端活动安装有第三旋转轴27，第三旋转轴27的外部固定有套筒28，套筒28的外部固定有退料杆29，以便于第二旋转驱动件26带动第三旋转轴27旋转，第三旋转轴27通过旋转带动套筒28旋转，套筒28旋转带动退料杆29，使得将裁剪后的无纺布边料放置在退料杆29的外部，退料杆29通过旋转对无纺布边料进行回收，从而解决无纺布裁剪后边料回收不便的问题。

本申请实施例在使用时：首先通过将无纺布放置在移动皮带20的表面，然后通过安装台4内部设置的第一气缸21带动第二伸缩杆22伸缩，通过安装台4内部设置的第二气缸24带动第三伸缩杆25伸缩，使得安装在第二伸缩杆22和第三伸缩杆25另一端的方形限位杆23移动，方形限位杆23通过移动对无纺布的侧面进行定位，避免在对无纺布裁剪时不会产生位移，从而解决无纺布在加工时容易产生偏移，然后启动第一旋转驱动件17，通过第一旋转驱动件17旋转带动第二旋转轴18,第二旋转轴18旋转带动旋转齿轮19，使得旋转齿轮19通过齿槽带动移动皮带20移动，通过箱体9内部的驱动装置通过同步带10带动滑板8延滑轨7移动，通过第一伸缩件11带动第一伸缩杆12伸缩，第一伸缩杆12带动底端的裁剪组件13下移，使得裁剪组件13通过第一旋转轴14带动紧固器15旋转，紧固器15通过旋转带动安装在裁剪刀16内部的裁剪刀16对无纺布进行裁剪，通过第二旋转驱动件26带动第三旋转轴27旋转，第三旋转轴27通过旋转带动套筒28旋转，套筒28旋转带动退料杆29，使得将裁剪后的无纺布边料放置在退料杆29的外部，退料杆29通过旋转对无纺布边料进行回收，通过安装台4底部放置的成品回收箱3将裁剪好的无纺布进行回收以便于后期加工，从而完成无纺布生产的裁剪的使用工作。

Claims (6)

1.一种用于无纺布生产的裁剪设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有支撑件（2），所述支撑件（2）的内侧活动设置有成品回收箱（3），所述支撑件（2）的顶端固定有安装台（4），所述安装台（4）一侧的内部通过固定件安装有第一气缸（21），所述第一气缸（21）的输出端活动设置有第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）的另一端通过固定件安装有方形限位杆（23），所述安装台（4）另一侧的内部通过固定件安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）的输出端活动安装有第三伸缩杆（25），所述第三伸缩杆（25）的另一端通过固定件安装在方形限位杆（23）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的裁剪设备，其特征在于：所述安装台（4）的顶端固定有支撑板（5），所述支撑板（5）的内侧固定有横梁（6），所述横梁（6）的一侧固定有滑轨（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的裁剪设备，其特征在于：所述滑轨（7）的外部通过滑动安装有滑板（8），所述滑板（8）顶端的一侧设置有箱体（9），所述箱体（9）的一端活动设置有同步带（10），所述同步带（10）的另一端活动安装在横梁（6）顶端的槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于无纺布生产的裁剪设备，其特征在于：所述滑板（8）另一侧的顶端通过固定件固定有第一伸缩件（11），所述第一伸缩件（11）的底端活动设置有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的底端通过固定件安装有裁剪组件（13），所述裁剪组件（13）的输出端活动设置有第一旋转轴（14），所述第一旋转轴（14）底端的外部活动设置有紧固器（15），所述紧固器（15）底端的内部固定有裁剪刀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的裁剪设备，其特征在于：所述安装台（4）外侧的中间通过固定件安装有第一旋转驱动件（17），所述第一旋转驱动件（17）的输出端活动安装有第二旋转轴（18），所述第二旋转轴（18）的外部固定有旋转齿轮（19），所述旋转齿轮（19）的外部通过齿槽活动安装有移动皮带（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的裁剪设备，其特征在于：所述安装台（4）外侧的一端通过固定件安装有第二旋转驱动件（26），所述第二旋转驱动件（26）的输出端活动安装有第三旋转轴（27），所述第三旋转轴（27）的外部固定有套筒（28），所述套筒（28）的外部固定有退料杆（29）。

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