CN217535931U - 一种可拆卸的分离元件及卧式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的分离元件及卧式分离器，其中可拆卸的分离元件包括本体，所述本体包括TP板、TP板支撑组件，其特征在于，所述本体一侧设置有上部支撑板组件，所述上部支撑板组件中部设置有上部筛板；所述TP板支撑组件下方安装有下部支撑板组件，下部支撑板组件中部设置有下部筛板；可拆卸的分离元件能在整个流通面积内防止砂砾随气流混入下一工序。本实用新型所提供的可拆卸的分离元件，相比较于现有技术，不仅能够分离页岩天然气中夹带的水，并在整个流通面积内可以防止砂等杂质随气流混入下一工序，在获得纯净天然气的同时，有效预防砂对设备及管道的磨损及堵塞。可拆卸结构也可以在分离填料磨损严重时，使更换工作更容易进行。

Description

一种可拆卸的分离元件及卧式分离器

技术领域

本实用新型涉及页岩天然气分离装置技术领域，尤其涉及一种可拆卸的分离元件及卧式分离器。

背景技术

为了将页岩天然气中杂质有效分离，以得到纯净天然气，现有分离器多应用重力式分离元件。一种现有的重力式分离元件1结构如图1所示，本体10由TP板11、前支撑角钢12、支撑圈13、后支撑角钢14、连接板15、下支撑角钢16组成。该分离元件常安装于卧式分离器气流通道上，当含有雾沫的气体通过处于通道上部的上部TP板11时，雾沫与TP板11碰撞而被附着在板上。当聚集的液滴自身重力超过气体的上升力与液体表面张力合力时，液滴就从TP板表面分离下来，并从下部流通空间流入排液通道，以达到气液分离的目的。

结合图1,现有结构，能对气液进行有效分离，但对页岩天然气中夹带的砂等固体杂质无法有效的去除，砂子的堆积将导致管道及设备的堵塞、损坏。造成停工、维修等经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆卸的分离元件及卧式分离器，以解决现有技术的分离元件对页岩天然气中夹带的砂等固体杂质无法有效去除的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种可拆卸的分离元件，包括本体，所述本体包括TP板、TP板支撑组件，所述本体一侧设置有上部支撑板组件，所述上部支撑板组件中部设置有上部筛板；所述TP板支撑组件下方安装有下部支撑板组件，所述下部支撑板组件中部设置有下部筛板；所述可拆卸的分离元件能在整个流通面积内防止砂砾随气流混入下一工序。

进一步的，所述上部筛板和下部筛板为绕焊不锈钢筛管平铺而成。

进一步的，所述上部支撑板组件全覆盖于所述TP板的一侧。

进一步的，所述上部支撑板组件覆盖于所述TP板一侧的下部。

进一步的，所述下部支撑板组件焊接或螺栓连接于所述TP板支撑组件与上部支撑板组件的下表面，且所述下部支撑板组件没有对所述TP板下方的间隙造成遮挡。

进一步的，所述上部筛板和下部筛板通过螺栓分别连接于所述上部支撑板组件和下部支撑板组件。

本实用新型还公开一种卧式分离器，包括上述的可拆卸的分离元件。

进一步的，所述可拆卸的分离元件安装在所述卧式分离器中部，且所述可拆卸的分离元件的边缘密封连接于所述卧式分离器的内壁，将所述卧式分离器分隔为污水腔和清水腔；所述污水腔底部设置有污水排放口，所述清水腔底部设置有清水排放口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种可拆卸的分离元件，相比较于现有技术，不仅能够分离页岩天然气中夹带的水，并在整个流通面积内可以防止砂等杂质随气流混入下一工序，在获得纯净天然气的同时，有效预防砂对设备及管道的磨损及堵塞。可拆卸结构也可以在分离填料磨损严重时，使更换工作更容易进行。

附图说明

图1为现有技术中的分离元件的结构示意图。

图2为本实用新型公开的可拆卸的分离元件的结构示意图。

图3为本实用新型公开的可拆卸的分离元件的右视图。

图4为本实用新型公开的可拆卸的分离元件的主视图。

图5为本实用新型公开的可拆卸的分离元件的后视图。

图6为本实用新型公开的卧式分离器的结构示意图。

附图标记：

图1中：10、本体；11、TP板；12、前支撑角钢；13、支撑圈；14、后支撑角钢；15、连接板；16、下支撑角钢；

图2-6中：20、本体；21、下部支撑板组件；22、TP板支撑组件；23、TP板；24、上部支撑板组件；25、上部筛板；26、下部筛板；30、卧式分离器；31、污水腔；32、清水腔；33、污水排放口；34、清水排放口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图2-5，本实施例公开一种可拆卸的分离元件，包括本体20，本体20包括TP板23、TP板支撑组件22。具体的，TP板23可以焊接在TP板支撑组件22上。本实施例中，本体20为半圆或大半圆形状。

参见图3，本体20一侧设置有上部支撑板组件24，上部支撑板组件24中部设置有上部筛板25；TP板支撑组件22下方安装有下部支撑板组件21，下部支撑板组件21中部设置有下部筛板26；本体20与和下部支撑板组件21共同组合成圆形，所述可拆卸的分离元件能在整个流通面积内防止砂砾随气流混入下一工序。具体的，所述上部筛板25和下部筛板26为绕焊不锈钢筛管平铺而成，绕焊不锈钢筛管为现有成熟产品，其具有行业标准(SY/T5182-2008)，因此本实施例不再赘述其具体结构。容易理解的是，本实施例的上部筛板25和下部筛板26可以采用一般的筛板，之所以采用平铺的绕焊不锈钢筛管是因为其竖向筋更粗，强度更高，耐磨性也更强。

上部筛板25和下部筛板26分别与上部支撑板组件24和下部支撑板组件21严密贴合，以保证整体连接后形成完全密闭结构，防止流体的局部泄漏。

在一些实施例中，上部支撑板组件24全覆盖于TP板23的一侧。但在本实施例中，参见图3，上部支撑板组件覆盖于TP板23一侧的下部，之所以如此设计是因为砂砾基本不会直接穿过上部的TP板23，因为上部的砂砾很少，只有在下部砂砾较多时才会穿过TP板。具体过程是，夹杂着水分和砂砾的天然气通过TP板23时，水分凝结成水滴顺着TP板下滑，此时水滴裹挟着砂砾一并下滑，一部分砂砾顺着TP板23下滑至本体20下部，被下部支撑板组件21和下部筛板26阻挡，另一部分被上部筛板25阻挡。

具体的，本实施例中，下部支撑板组件21可以设计为半圆或小半圆形状的角钢，其中部镂空。上部支撑板组件24为不锈钢框架。

本实施例中，下部支撑板组件21焊接或螺栓连接于TP板支撑组件22与上部支撑板组件24的下表面，且下部支撑板组件21没有对TP板23下方的间隙造成遮挡，从而能让水滴、砂砾顺畅的下落。

上部筛板25和下部筛板26分别通过螺栓等方式可拆卸连接于上部支撑板组件24和下部支撑板组件21。由于上部筛板25和下部筛板26为损耗件，因此将其设计为可拆卸方式能便于安装和更换。

从而，本实施例相比较于现有技术，不仅能够分离页岩天然气中夹带的水，并在整个流通面积内可以防止砂等杂质随气流混入下一工序，在获得纯净天然气的同时，有效预防砂对设备及管道的磨损及堵塞。可拆卸结构也可以在分离填料磨损严重时，使更换工作更容易进行。

实施例2

参见图6，本实施例公开一种卧式分离器，包括实施例1所述的可拆卸的分离元件。具体的，可拆卸的分离元件安装在所述卧式分离器30中部，且可拆卸的分离元件的边缘密封连接于所述卧式分离器30的内壁，所述可拆卸的分离元件将卧式分离器30分隔为污水腔31和清水腔32，污水腔31底部设置有污水排放口33，清水腔32底部设置有清水排放口34。

卧式分离器30内会存有积水，且在动态排放的情况下处于设定水位之内，TP板23在水位之上，下部筛板26位于水位之下。

可拆卸的分离元件安装在卧式分离器30内后，对整个流通面积内对天然气进行除砂和除水。将卧式分离器30分为污水腔31和清水腔32能防止砂砾进入清水腔32，进而避免砂砾进入下一道工序。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸的分离元件，包括本体，所述本体包括TP板、TP板支撑组件，其特征在于，所述本体一侧设置有上部支撑板组件，所述上部支撑板组件中部设置有上部筛板；所述TP板支撑组件下方安装有下部支撑板组件，所述下部支撑板组件中部设置有下部筛板；所述可拆卸的分离元件能在整个流通面积内防止砂砾随气流混入下一工序。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的分离元件，其特征在于，所述上部筛板和下部筛板为绕焊不锈钢筛管平铺而成。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的分离元件，其特征在于，所述上部支撑板组件全覆盖于所述TP板的一侧。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的分离元件，其特征在于，所述上部支撑板组件覆盖于所述TP板一侧的下部。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的分离元件，其特征在于，所述下部支撑板组件焊接或螺栓连接于所述TP板支撑组件与上部支撑板组件的下表面，且所述下部支撑板组件没有对所述TP板下方的间隙造成遮挡。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的可拆卸的分离元件，其特征在于，所述上部筛板和下部筛板通过螺栓分别连接于所述上部支撑板组件和下部支撑板组件。

7.一种卧式分离器，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的可拆卸的分离元件。

8.根据权利要求7所述的卧式分离器，其特征在于，所述可拆卸的分离元件安装在所述卧式分离器中部，且所述可拆卸的分离元件的边缘密封连接于所述卧式分离器的内壁，将所述卧式分离器分隔为污水腔和清水腔；所述污水腔底部设置有污水排放口，所述清水腔底部设置有清水排放口。

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