CN214458102U - 一种新型渣铁分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型渣铁分离装置，其包括倾斜向下设置的渣铁混合通道，在所述渣铁混合通道的底面设置有分离筛，所述分离筛的筛缝从顶端至底端逐渐增大；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，将渣铁分离装置的分离筛设计为渐变结构，即随着铁水的流动筛缝逐渐增大，且在分离筛的上游设计对流气浮装置，在分离筛的下游设计旋转推料杆，使得绝大多数的铁水在分离筛的上游即被分离，对流气浮装置可以有效的缓解物料冲击和磨损，同时使物料具有一定的上浮力，从而防止物料堵塞筛缝，旋转推料杆可以有效的防止炉渣堵塞渣铁分离通道，从而在保证产品质量的提高生产效率，值得大范围推广使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种新型渣铁分离装置。
背景技术：
在金属冶炼工艺过程中，铁水从精炼炉进入到铁水包中，因为此时铁水包内的物质为炉渣和铁水，因此需要进行渣水分离工艺，现有技术中的渣水分离装置一般通过筛分的形式进行工作，但在实际生产过程中却普遍存在以下问题：1、若筛分装置的筛缝较小，则能够达到较为彻底的渣水分离效果，但较小的筛缝极易发生堵塞现象，工作效率低下；如筛分装置的筛缝较大，则容易导致被分离的铁水中仍然含有较多的炉渣，导致产品品质降低；2、铁水下落时对渣水分离装置产生较大的冲击和磨损，渣水分离装置使用寿命低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种新型渣铁分离装置。
本实用新型的内容：一种新型渣铁分离装置，其包括倾斜向下设置的渣铁混合通道，在所述渣铁混合通道的底面设置有分离筛，所述分离筛的筛缝从顶端至底端逐渐增大，在所述渣铁混合通道的最高点上竖直的安装有进料槽，在所述渣铁混合通道的两侧外壁均对称的开设有方形的充气槽，所述充气槽内水平的开设有若干个喷气孔，所述喷气孔与所述渣铁混合通道相连通，在所述充气槽外覆盖有盖板，所述盖板与所述渣铁混合通道通过螺栓固定连接，在所述盖板上水平的安装有进气管路，所述进气管路与所述充气槽相连通。
进一步的，在所述渣铁混合通道的顶面开设安装通槽，在所述安装通槽内旋转连接有旋转轴，所述旋转轴与电动机传动连接，所述旋转轴上沿圆周方向均布的安装有若干个推料杆，所述推料杆上设置有切割刃。
进一步的，在所述安装通槽上安装有防尘罩。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，将渣铁分离装置的分离筛设计为渐变结构，即随着铁水的流动筛缝逐渐增大，且在分离筛的上游设计对流气浮装置，在分离筛的下游设计旋转推料杆，使得绝大多数的铁水在分离筛的上游即被分离，对流气浮装置可以有效的缓解物料冲击和磨损，同时使物料具有一定的上浮力，从而防止物料堵塞筛缝，旋转推料杆可以有效的防止炉渣堵塞渣铁分离通道，从而在保证产品质量的提高生产效率，值得大范围推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2沿C-C的剖面视图；
图4为图3的A部分放大结构示意图；
图5为本实用新型推料杆的安装结构立体图；
图中，渣铁混合通道1、分离筛2、电动机3、进料槽4、充气槽5、喷气孔6、盖板7、进气管路8、推料杆9、旋转轴10、切割刃11、防尘罩12。
具体实施方式：
如图1至图5所示，一种新型渣铁分离装置，其包括倾斜向下设置的渣铁混合通道1，在所述渣铁混合通道1的底面设置有分离筛2，所述分离筛2的筛缝从顶端至底端逐渐增大，在所述渣铁混合通道1的最高点上竖直的安装有进料槽4，在所述渣铁混合通道1的两侧外壁均对称的开设有方形的充气槽5，所述充气槽5内水平的开设有若干个喷气孔6，所述喷气孔6与所述渣铁混合通道1相连通，在所述充气槽5外覆盖有盖板7，所述盖板7与所述渣铁混合通道1通过螺栓固定连接，在所述盖板7上水平的安装有进气管路8，所述进气管路8与所述充气槽5相连通；在所述渣铁混合通道1的顶面开设安装通槽，在所述安装通槽内旋转连接有旋转轴10，所述旋转轴10与电动机3传动连接，所述旋转轴10上沿圆周方向均布的安装有若干个推料杆9，所述推料杆9上设置有切割刃11；在所述安装通槽上安装有防尘罩12。
工作原理：工作时，渣铁混合物在进料槽4进入到渣铁混合通道1内，与此同时，压缩空气依次通过进气管路8、充气槽5、喷气孔6进入到渣铁混合通道1内形成对流气垫，渣铁混合物首先落入到该对流气垫上，在减少冲击、减少磨损、防止筛缝堵塞的同时，使得绝大多数的铁水在分离筛2上游即被分离，绝大多数的炉渣和少量的铁水在分离筛2的下游被分离(可以在分离筛2上游和下游分别设计铁水接料槽，在分离筛2末端设置炉渣接料槽)，在做到产品分级的同时，有效的减少设备故障，提高生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型渣铁分离装置，其特征在于：其包括倾斜向下设置的渣铁混合通道(1)，在所述渣铁混合通道(1)的底面设置有分离筛(2)，所述分离筛(2)的筛缝从顶端至底端逐渐增大，在所述渣铁混合通道(1)的最高点上竖直的安装有进料槽(4)，在所述渣铁混合通道(1)的两侧外壁均对称的开设有方形的充气槽(5)，所述充气槽(5)内水平的开设有若干个喷气孔(6)，所述喷气孔(6)与所述渣铁混合通道(1)相连通，在所述充气槽(5)外覆盖有盖板(7)，所述盖板(7)与所述渣铁混合通道(1)通过螺栓固定连接，在所述盖板(7)上水平的安装有进气管路(8)，所述进气管路(8)与所述充气槽(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型渣铁分离装置，其特征在于：在所述渣铁混合通道(1)的顶面开设安装通槽，在所述安装通槽内旋转连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)与电动机(3)传动连接，所述旋转轴(10)上沿圆周方向均布的安装有若干个推料杆(9)，所述推料杆(9)上设置有切割刃(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型渣铁分离装置，其特征在于：在所述安装通槽上安装有防尘罩(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120249175.1U CN214458102U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种新型渣铁分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120249175.1U CN214458102U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种新型渣铁分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214458102U true CN214458102U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78141402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120249175.1U Active CN214458102U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种新型渣铁分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214458102U (zh) |
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2021
- 2021-01-28 CN CN202120249175.1U patent/CN214458102U/zh active Active
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