CN212347960U - 一种带斜槽的撇液斗结构 - Google Patents

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张洪亮
吴华珍
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Abstract

本实用新型公开了一种带斜槽的撇液斗结构,本实用新型属于连续真空固液分离设备的翻盘真空过滤机结构,具体是分配头部件的调整结构。为了解决现有技术存在的易堵塞和损坏密封面、需频繁清理问题,本实用新型采用腔隔板开缺口、夹装滑动斜槽结构,来达到增大流道、减少结垢和清理的目的。

Description

一种带斜槽的撇液斗结构
技术领域
本实用新型属于连续真空固液分离设备的翻盘真空过滤机结构,具体是分配头部件的调整结构。
背景技术
随着资源的大量开发和使用,原料矿枯竭和品位变化导致生产工艺的调整更加频繁,为适应这一变化,翻盘真空过滤机的分配头需要改=变过滤区和各洗涤区的大小来同步工艺调整;通常过滤区和各洗涤区处于相同压力下,调整采用撇液方法,现有结构在固定错气盘环形腔室的区分隔板上方安装15°-30°滑动板来实现,滑动板是扇形薄板加中间凸起的分隔条结构,两侧流道高度即分隔条高度,整体滑动板高度与耐磨板等高或略低,受厚度限制滑动板流道为平面且截面窄小,流道易被滤液再结晶颗粒或浮游物颗粒结垢堵塞而失去调整功能,且结垢颗粒易磨损密封面形成环形沟槽而破坏密封;该结构存在易堵塞和损坏密封面、需频繁清理问题,需要开发一种新的结构来改善上述问题。
发明内容
为了解决分配头调整分区现有技术存在的易堵塞和损坏密封面、需频繁清理问题,本实用新型提供一种带斜槽的撇液斗结构,采用腔隔板开缺口、夹装滑动斜槽结构,来达到增大流道、减少结垢和清理的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带斜槽的撇液斗结构,由扇形中空板、分隔条、吊紧板、吊紧螺栓、折边底板、外侧板、内侧板组成,且固定错气盘的隔腔板上口开缺口;其特征是扇形中空板上开有α°角度的扇形孔,外侧板和内侧板位于扇形中空板下方与扇形中空板开孔内外侧边组焊,折边底板一端与分隔条侧边组焊,带折边底板的分隔条在扇形中空板两侧上方均可安装,分隔条与扇形中空板用吊紧板和吊紧螺栓夹持在固定错气盘的上面板上,安装后折边底板、外侧板和内侧板形成斜槽流道;扇形中空板置与耐磨板环道内,拧松吊紧螺栓可使撇液斗在固定错气盘的隔腔板上方滑动;增加还是减少过滤区是通过分隔条安装在扇形中空板哪一侧来调整,增加或减少的量由撇液斗的滑动实现。
上述的带斜槽的撇液斗结构,由折边底板、外侧板和内侧板形成的斜槽流道滤液停留时间短,且带折边底板的分隔条可两侧安装实现±α°调整范围,使调整结构较原技术减少了近一半空间尺寸,达到增大流道、减少结垢和清理的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
图1是带斜槽的撇液斗结构立面剖视图;
图2是带斜槽的撇液斗结构俯视图
图3是沿图2中A-A线的旋转剖视图。
图中1.扇形中空板,2.分隔条,3.吊紧板,4.吊紧螺栓,5.折边底板,6.外侧板,7.内侧板,20.固定错气盘,21.上面板,22. 隔腔板,30耐磨板,Ⅰ.过滤区,Ⅱ.洗涤区。
具体实施方式
实施例的一种带斜槽的撇液斗结构,由扇形中空板1、分隔条2、2件吊紧板3、4件吊紧螺栓4、折边底板5、外侧板6、内侧板7组成,且固定错气盘20的隔腔板22上口开w×h缺口;其特征是扇形中空板1上开有α°角度的扇形孔,外侧板6和内侧板7位于扇形中空板1下方与扇形中空板1开孔内外侧边组焊,折边底板5一端与分隔条2侧边组焊,带折边底板5的分隔条2如图3置于扇形中空板1一侧上方,也可以安装在扇形中空板1另一侧上方,分隔条2与扇形中空板1用吊紧板3和吊紧螺栓4夹持在固定错气盘20的上面板21上,折边底板5两侧与外侧板6和内侧板7贴合;扇形中空板1置于耐磨板30环道内,拧松吊紧螺栓4可使撇液斗在固定错气盘20的隔腔板22上方滑动。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的实施方式并不局限于此,任何在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (1)

1.一种带斜槽的撇液斗结构,由扇形中空板(1)、分隔条(2)、吊紧板(3)、吊紧螺栓(4)、折边底板(5)、外侧板(6)、内侧板(7)组成,且固定错气盘(20)的隔腔板(22)上口开w×h缺口;其特征是扇形中空板(1)上开有α°角度的扇形孔,外侧板(6)和内侧板(7)位于扇形中空板(1)下方与扇形中空板(1)开孔内外侧边组焊,折边底板(5)一端与分隔条(2)侧边组焊,带折边底板(5)的分隔条(2)在扇形中空板(1)两侧上方均可安装,分隔条(2)与扇形中空板(1)用吊紧板(3)和吊紧螺栓(4)夹持在固定错气盘(20)的上面板(21)上,折边底板(5)两侧与外侧板(6)和内侧板(7)贴合;扇形中空板(1)置于耐磨板(30)环道内。
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