CN220151337U - 一种附带检测井的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种附带检测井的油水分离器，涉及油水分离器技术领域，其包括油水分离器本体，所述油水分离器本体上设置有进料管与排污管，其特征在于：所述油水分离器本体的一侧设置有检测井，所述检测井上设置有第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的一端均连接在所述检测井上，且所述第二连接管的一端与所述油水分离器本体的进料管连接，且所述检测井上设置有井盖组件，所述井盖组件安装在所述检测井上。本申请能够防止管道堵塞后，需要工作人员挖开地面，对堵塞的管路进行疏通，从而降低了工作人员的工作强度。

Description

一种附带检测井的油水分离器

技术领域

本申请涉及油水分离器技术领域，尤其是涉及一种附带检测井的油水分离器。

背景技术

目前，油水分离器用于将液体混合物中的油和水分离开来。它被广泛应用于工业、环境和石油行业，以处理含油废水、工业废水、油田产水等。油水分离器基本上通过利用油和水在密度上的差异实现分离。在分离器中，液体混合物首先经过初级处理，以去除较大的固体颗粒和悬浮物。然后，混合物进入分离器的主要部分，通过不同的工艺和设计来实现油水分离。

现有公开号为CN207101973U的中国专利，其公开了一种油水分离器，包括基槽、挡板、进料管、出水管及集油槽，所述挡板安装于所述基槽上，且挡板将基槽分隔成4个独立连通的空间，且中间一块挡板与基槽槽底之间留有空隙，所述进料管安装于基槽的一个边缘空间内，与之相邻的一个空间内安装有所述集油槽，集油槽上接有出油管，所述出水管安装于基槽的另一个边缘空间内；还包括过滤网槽，所述过滤网槽安装于所述进料管的正下方；还包括焦炭吸附盒，所述焦炭吸附盒设置于与出水管相邻的一个空间内；还包括水质净化盒，所述水质净化盒设置于安装出水管的管口。

在安装上述油水分离器之前，先进行土地的挖掘，在地上挖掘出适当大小的坑和安装相应的管道系统，然后再将油水分离器预埋在地下，使用时，将混有油液的污水通过进料管通入到基槽内，混合有油液的污水经过油水分离器的分离后，从出水管排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为长时间使用后，油液会附着在进料管的内侧上，逐渐积聚形成固体块，进而导致管道堵塞，堵塞后，则需要工作人员挖开地面，对堵塞的管路进行疏通，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种附带检测井的油水分离器，它解决了长时间使用后，油液会附着在进料管的内侧上，逐渐积聚形成固体块，进而导致管道堵塞，堵塞后，则需要工作人员挖开地面，对堵塞的管路进行疏通，增加了工作人员工作强度的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

方案一：包括油水分离器本体，所述油水分离器本体上设置有进料管与排污管，所述油水分离器本体的一侧设置有检测井，所述检测井上设置有第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的一端均连接在所述检测井上，且所述第二连接管的一端与所述油水分离器本体的进料管连接，且所述检测井上设置有井盖组件，所述井盖组件安装在所述检测井上。

通过采用上述技术方案，在地面上挖出用于安装油水分离器本体的凹槽，然后将检测井上的第二连接管与油水分离器本体的进料管连接，之后再将井盖组件盖设在检测井上，使用时，混合有油液的污水通过第一连接管进入到检测井内，然后污水通过检测井上的第二连接管以及油水分离器本体上的进料管流入到油水分离器本体内部，待污水经过油水分离器本体的分离后，污水从油水分离器本体的排污管排出，当管道堵塞时，工作人员将井盖组件打开，然后工作人员进入到检测井内对进料管、第一连接管以及第二连接管进行疏通，从而防止管道堵塞后，需要工作人员挖开地面，对堵塞的管路进行疏通，从而降低了工作人员的工作强度。

方案二：基于方案一，所述井盖组件包括井盖本体，所述检测井上开设有安装槽，所述井盖本体嵌设在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，井盖本体安装在检测井的安装槽内，从而使得操作人员在进入到检测井内的便捷性得以提升。

方案三：基于方案二，所述井盖本体上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接在井盖本体上，另一端向所述检测井的内侧延伸，且所述连接杆向所述检测井的内侧延伸，所述连接杆上设置有防护板，所述防护板连接在所述连接杆上，且所述连接杆的一端设置有悬浮碟。

通过采用上述技术方案，悬浮碟与防护板通过连接杆连接在井盖本体上，当管道发生堵塞时，检测井内的水位会上升，随着检测井内的水位上升，悬浮碟会在浮力的作用下上浮，同时，井盖本体被悬浮碟通过连接杆向上顶起，从而使得工作人员能够及时的观察到管道发生堵塞的现象，能够及时的对检测井进行检修，当井盖本体被顶起时，检测井的井口处于敞开状态，一些体型较小的孩子，容易落入检测井，当孩子掉入检测井时，防护板对孩子进行防护，从而防止孩子掉落在检测井的底部。

方案四：基于方案一，所述第一连接管位于所述第二连接管的上侧，且所述检测井内形成有导向斜面，所述导向斜面自第一连接管的一侧向靠近第二连接管的一侧呈向下倾斜。

通过采用上述技术方案，导向斜面向靠近第二连接管的一侧倾斜，当污水从第一连接管流入，然后从第二连接管流出时，通过导向斜面的引导，使得污水流动的便捷性得以提升。

方案五：基于方案三，所述井盖本体上开设有通孔，且所述检测井的一侧开设有排水孔，且所述排水孔位于所述防护板的上侧。

通过采用上述技术方案，通孔保持井盖本体与防护板之间的通气性，若有孩子掉落在防护板与井盖本体之间时，可通过通孔进行呼救，同时，排水孔能够进行排水，防止雨水滴落在检测井内。

方案六：基于方案一，所述检测井的下侧设置有支撑块，所述支撑块上开设有支撑槽，且所述检测井安装在所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，检测井安装在支撑块的支撑槽上，进而使得检测井使用的稳定性得以提升，防止检测井发生塌陷。

方案七：基于方案一，所述油水分离器本体上设置清理盖，所述清理盖盖设在所述油水分离器本体上。

通过采用上述技术方案，清理盖位于油水分离器本体的顶部，当需要对油水分离器进行清理时，打开其上侧的清理盖即可对油水分离器本体进行清理，提升了清理时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种附带检测井的油水分离器有益技术效果：

1.使用前，在地面上挖出用于安装油水分离器本体的凹槽，然后将检测井上的第二连接管与油水分离器本体的进料管连接，之后再将井盖组件盖设在检测井上，使用时，混合有油液的污水通过第一连接管进入到检测井内，然后污水通过检测井上的第二连接管以及油水分离器本体上的进料管流入到油水分离器本体内部，待污水经过油水分离器本体的分离后，污水从油水分离器本体的排污管排出，当管道堵塞时，工作人员将井盖组件打开，然后工作人员进入到检测井内对进料管、第一连接管以及第二连接管进行疏通，从而防止管道堵塞后，需要工作人员挖开地面，对堵塞的管路进行疏通，从而降低了工作人员的工作强度；

2.通过井盖本体上的通孔以及防护板的设置，一方面能够防止他人掉入检测井，另一方面，能够提升他人掉入检测井时的安全性；

3.通过导向斜面以及排水孔的设置，能够提升污水流入到油水分离器本体内的流速，防止污水在流动的过程中发生堵塞，此外，也能够减轻油水分离器本体的工作压力。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种附带检测井的油水分离器整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现检测井结构爆炸示意图；

图3是本实施例主要体现检测井结构剖视图。

附图标记：1、油水分离器本体；11、进料管；12、排污管；13、清理盖；2、检测井；21、第一连接管；22、第二连接管；23、导向斜面；24、安装槽；25、排水孔；251、排水管；3、井盖组件；31、井盖本体；32、连接杆；33、防护板；34、悬浮碟；35、通孔；4、支撑块；41、支撑槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种附带检测井的油水分离器。

参照图1-图2，一种附带检测井的油水分离器，包括油水分离器本体1，油水分离器本体1上设置有进料管11与排污管12，油水分离器本体1的一侧设置有检测井2，检测井2上设置有第一连接管21与第二连接管22，第一连接管21与第二连接管22的一端均连接在检测井2上，且第二连接管22的一端与油水分离器本体1的进料管11连接，且检测井2上设置有井盖组件3。

使用前，在地面上挖出用于安装油水分离器本体1的凹槽，然后将检测井2上的第二连接管22与油水分离器本体1的进料管11连接，之后再将井盖组件3盖设在检测井2上，使用时，混合有油液的污水通过第一连接管21进入到检测井2内，然后污水通过检测井2上的第二连接管22以及油水分离器本体1上的进料管11流入到油水分离器本体1内部，待污水经过油水分离器本体1的分离后，污水从油水分离器本体1的排污管12排出，当管道堵塞时，工作人员将井盖组件3打开，然后工作人员进入到检测井2内对进料管11、第一连接管21以及第二连接管22进行疏通，从而防止管道堵塞后，需要工作人员挖开地面，对堵塞的管路进行疏通，从而降低了工作人员的工作强度。

油水分离器本体1上设置有清理盖13，清理盖13覆盖在油水分离器本体1上，在对油水分离器进行安装时，清理盖13高于地面的水平高度，当需要对油水分离器本体1进行清理时，仅需要将清理盖13打开时，即可完成对油水分离器的清理，从而防止在对油水分离器本体1进行清理时，还需要将地面挖开，大大提升了工作人员清理油水分离器的便捷性。

第一连接管21与第二连接管22分别位于检测井2的相对的两侧，且检测井2上的第二连接管22与油水分离器本体1上的进料管11连接，使用时，污水通过第一连接管21流入到检测井2内，然后再通过第二连接管22以及进料管11流入到油水分离器本体1内。

参照图3，污水在第一连接管21与第二连接管22内流动时，部分时间内，污水的流量较小，此时，污水内的油液则容易发生凝固，并附着在第一连接管21与第二连接上，因此，设计人员改进后，第一连接杆32管沿检测井2的竖直方向位于第二连接管22的上侧，且检测井2的底部形成有导向斜面23，导向斜面23自第一连接管21向靠近第二连接管22的一侧呈向下倾斜，使用时，污水通过第一连接管21流入到检测井2内，然后经过导向斜面23的引导，污水流向第二连接管22。通过第一连接管21与第二连接管22的错位设置，然后经过导向斜面23的引导，进而使得污水的流动效率得以提升。

在使用的过程中，检测井2是预埋在泥土中的，长时间使用后，检测井2容易发生断裂，因此，设计人员改进后，检测井2的下侧设置有支撑块4，支撑块4有水泥浇筑而成，且支撑块4上形成有支撑槽41，使用时，将检测井2安装在支撑块4上，从而使得检测井2在使用时的稳定性得以提升，同时防止长时间使用后检测井2发生塌陷。

现有技术中，若管道发生堵塞，则污水容易从检测井2内漫出，但是污水从检测井2内漫出后，污水则会渗透入地面内，而油污则会留在周围的地面上，增加操作人员清理的难度。

因此，设计人员改进后，井盖组件3包括井盖本体31，且检测井2的一端开设有安装槽24，井盖本体31安装在检测井2的安装槽24上，此外，井盖本体31上设置有连接杆32，连接杆32的一端与井盖本体31连接，另一端伸入检测井2内，且连接杆32上设置有防护板33，防护板33整体呈水平设置，且防护板33连接在连接杆32上，同时，连接杆32的一端设置有悬浮碟34，悬浮碟34整体呈空心结构。当管道发生堵塞时，检测井2内的污水开始上升，随着污水的上升，悬浮碟34悬浮在污水的表现，同时，井盖本体31在悬浮碟34的作用下，从检测井2内顶起，当操作人员观察到井盖本体31被顶起后，能够及时的对检测井2进行疏通，从而防止污水从检测井2内漫出。

当井盖本体31被顶起后，路过的路人容易落入检测井2，因此通过防护板33进行防护，防止路人落入到检测井2内。

此外，井盖本体31上开设有通孔35，通孔35在井盖本体31上均匀间隔开设有若干个，若有路人掉入到检测井2内时，可通过通孔35向外侧进行呼救。

在遇到下雨天的情况下，由于本申请中的检测井2主要用于油水分离器的检测维修，若大量雨水灌注到检测井2内时，则会增加油水分离器本体1的分离压力，因此，检测井2上开设有排水孔25，而排水孔25位于防护板33的上侧，且排水孔25在检测井2的周侧均匀间隔开设有若干个，同时，检测井2上设置有排水管251，排水管251与排水孔25对应，而排水管251的一端与检测井2上的排水管251连接，另一端与外部的排水管251道连接，从而防止雨水流到检测井2内，从而增加雨水的分离效果。

本申请实施例一种附带检测井的油水分离器的实施原理为：使用前，在地面上挖出用于安装油水分离器本体1与检测井2的深坑，当油水分离区与检测井2放入深坑后，使油水分离器与检测井2的上侧均高于地面，然后将检测井2上的第二连接管22与油水分离器本体1上的进料管11连接，之后将泥土填入到深坑内，使用时，污水从第一连接管21流入到检测井2内，然后通过引导斜面的引导流向第二连接管22，之后再通过进料管11流入到油水分离器内，当管道发生堵塞时，悬浮碟34会将井盖本体31从检测井2上顶起，当操作人员观察到井盖本体31顶起后，将井盖本体31从检测井2上取出，然后对检测井2进行疏通，当工作人员未及时进行疏通时，防护板33对检测井2进行防护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种附带检测井的油水分离器，包括油水分离器本体(1)，所述油水分离器本体(1)上设置有进料管(11)与排污管(12)，其特征在于：所述油水分离器本体(1)的一侧设置有检测井(2)，所述检测井(2)上设置有第一连接管(21)与第二连接管(22)，所述第一连接管(21)与第二连接管(22)的一端均连接在所述检测井(2)上，且所述第二连接管(22)的一端与所述油水分离器本体(1)的进料管(11)连接，且所述检测井(2)上设置有井盖组件(3)，所述井盖组件(3)安装在所述检测井(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种附带检测井的油水分离器，其特征在于：所述井盖组件(3)包括井盖本体(31)，所述检测井(2)上开设有安装槽(24)，所述井盖本体(31)嵌设在所述安装槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种附带检测井的油水分离器，其特征在于：所述井盖本体(31)上设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端连接在井盖本体(31)上，另一端向所述检测井(2)的内侧延伸，且所述连接杆(32)向所述检测井(2)的内侧延伸，所述连接杆(32)上设置有防护板(33)，所述防护板(33)连接在所述连接杆(32)上，且所述连接杆(32)的一端设置有悬浮碟(34)。

4.根据权利要求1所述的一种附带检测井的油水分离器，其特征在于：所述第一连接管(21)位于所述第二连接管(22)的上侧，且所述检测井(2)内形成有导向斜面(23)，所述导向斜面(23)自第一连接管(21)的一侧向靠近第二连接管(22)的一侧呈向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种附带检测井的油水分离器，其特征在于：所述井盖本体(31)上开设有通孔(35)，且所述检测井(2)的一侧开设有排水孔(25)，且所述排水孔(25)位于所述防护板(33)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种附带检测井的油水分离器，其特征在于：所述检测井(2)的下侧设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)上开设有支撑槽(41)，且所述检测井(2)安装在所述支撑块(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种附带检测井的油水分离器，其特征在于：所述油水分离器本体(1)上设置清理盖(13)，所述清理盖(13)盖设在所述油水分离器本体(1)上。