CN217531189U - 一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，属于陶瓷素坯成型领域。本实用新型的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，包括下模座、上模座和移动结构，外壳体包括内腔和开设在内腔侧壁上的侧腔，下模座的下端处于内腔的内部，侧腔的内部还设置有限位件，内腔的内部还安装有敲击结构，本实用新型解决了现有通常人为将下模座进行翻转，借助其他工具将碳化硅陶瓷素坯取出，直接将碳化硅陶瓷素坯倾倒出来后容易与地面之间产出撞击，操作过程较为繁琐的问题，开启驱动电机，促使轴杆进行转动，当轴杆带动齿轮进行转动时，通过齿轮和齿牙的配合，能够使支撑板推动底板向上移动，直至将成型的陶瓷素坯推出模腔的外侧，便于取模。

Description

一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯

技术领域

本实用新型涉及陶瓷素坯成型，更具体的说，涉及一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯。

背景技术

陶瓷素坯，由陶瓷粉体经过特定的成型工艺而得到的具有一定形状、尺寸和力学强度的多孔颗粒聚集体。重要物理化学特性包括含水量、素坯密度、素坯强度和气孔分布等。可进行普通机械加工。在对复杂形状碳化硅陶瓷素坯进行成型工艺处理后，通常需要将其取出。

现有的复杂形状碳化硅陶瓷素坯成成型后，通常人为将下模座进行翻转，借助其他工具将碳化硅陶瓷素坯取出，直接将碳化硅陶瓷素坯倾倒出来后容易与地面之间产出撞击，操作过程较为繁琐，使用效果不理想，且在陶瓷素坯原料注塑时，容易使下模座内部产生气泡，则会影响陶瓷素坯的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中通常人为将下模座进行翻转，借助其他工具将碳化硅陶瓷素坯取出，直接将碳化硅陶瓷素坯倾倒出来后容易与地面之间产出撞击，操作过程较为繁琐，使用效果不理想，提供了一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，包括下模座和处于下模座上方的上模座，上模座的一侧还安装有移动结构，所述下模座的下端安装有外壳体；

所述外壳体包括内腔和开设在内腔侧壁上的侧腔，下模座的下端处于内腔的内部，侧腔的内部还设置有限位件，内腔的内部还安装有敲击结构。

优选的，所述外壳体的下端固定安装有底座，且底座设置的数量为四组。

优选的，所述限位件包括设置在侧腔内壁上的电动推杆和设置在电动推杆一端的限位板。

优选的，所述敲击结构包括电机和与电机输出端连接的转轴，转轴处于内腔的内部，转轴的外壁上固定套接有安装轴，安装轴的外侧套接有凸轮。

优选的，所述敲击结构设置有两组，且两组所述的敲击结构关于外壳体的中心线对称分布，且凸轮的侧壁与下模座的外壁接触。

优选的，所述下模座包括模腔和设置在下模座上端的定位柱，模腔的内部设置有底板，底板的下方设置有轴杆。

优选的，所述轴杆的外侧套接有齿轮，且轴杆的一端外接驱动电机输出端，底板的下端固定安装有支撑板，且支撑板的下端贯穿外壳体，并延伸至外壳体的外侧。

优选的，所述支撑板靠近齿轮的一侧均匀设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接。

优选的，所述移动结构包括设置在外壳体侧壁上的侧板和设置在侧板上端的气缸件，气缸件的上端安装有连接板，且连接板安装在上模座的外侧。

优选的，所述上模座的表面开设有定位孔。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，操作人员将下模座放置在内腔内，此时利用开关使得电动推杆推动限位板进行移动，直至将下模座进行夹紧，而后将陶瓷素坯注塑液注入到模腔内，而后利用开关使得气缸件带动连接板向下移动，而连接板安装在上模座的侧壁上，从而使上模座向下移动，直至将模腔盖住，而后操作人员开启电机工作，促使转轴进行转动，而凸轮通过安装轴安装在转轴的外侧，从而能够使凸轮进行转动，利用均匀安装的凸轮能够对下模座进行敲击，能够减少注塑液中的气泡，有效提高成型产品的质量，便于使用；

(2)本实用新型的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，当陶瓷素坯成型后，此时操作人员开启驱动电机，促使轴杆进行转动，而齿轮固定套接在轴杆上，支撑板靠近齿轮的一侧均匀设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，当轴杆带动齿轮进行转动时，通过齿轮和齿牙的配合，能够使支撑板推动底板向上移动，直至将成型的陶瓷素坯推出模腔的外侧，便于取模，无需人工将下模座进行翻转，操作较为简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的气缸件工作后状态图；

图3为本实用新型的敲击结构图；

图4为本实用新型的下模座内部结构图；

图5为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、外壳体；11、内腔；12、侧腔；13、限位件；131、电动推杆；132、限位板；14、敲击结构；141、电机；142、转轴；143、安装轴；144、凸轮；15、底座；2、下模座；21、模腔；22、定位柱；23、底板；24、轴杆；25、齿轮；26、支撑板；261、齿牙；3、移动结构；31、侧板；32、气缸件；33、连接板；4、上模座；41、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，包括下模座2和处于下模座2上方的上模座4，上模座4的一侧还安装有移动结构3，下模座2的下端安装有外壳体1。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2、图3和图5，外壳体1包括内腔11和开设在内腔11侧壁上的侧腔12，下模座2的下端处于内腔11的内部，侧腔12的内部还设置有限位件13，内腔11的内部还安装有敲击结构14。

外壳体1的下端固定安装有底座15，且底座15设置的数量为四组。

限位件13包括设置在侧腔12内壁上的电动推杆131和设置在电动推杆131一端的限位板132。

敲击结构14包括电机141和与电机141输出端连接的转轴142，转轴142处于内腔11的内部，转轴142的外壁上固定套接有安装轴143，安装轴143的外侧套接有凸轮144。

敲击结构14设置有两组，且两组所述的敲击结构14关于外壳体1的中心线对称分布，且凸轮144的侧壁与下模座2的外壁接触。

移动结构3包括设置在外壳体1侧壁上的侧板31和设置在侧板31上端的气缸件32，气缸件32的上端安装有连接板33，且连接板33安装在上模座4的外侧。

上模座4的表面开设有定位孔41。

本实施例中，使用时，操作人员将下模座2放置在内腔11内，此时利用开关使得电动推杆131推动限位板132进行移动，直至将下模座2进行夹紧，而后将陶瓷素坯注塑液注入到模腔21内，而后利用开关使得气缸件32带动连接板33向下移动，而连接板33安装在上模座4的侧壁上，从而使上模座4向下移动，直至将模腔21盖住，而后操作人员开启电机141工作，促使转轴142进行转动，而凸轮144通过安装轴143安装在转轴142的外侧，从而能够使凸轮144进行转动，利用均匀安装的凸轮144能够对下模座2进行敲击，能够减少注塑液中的气泡，有效提高成型产品的质量，便于使用。

实施例二：

结合图2和图4，下模座2包括模腔21和设置在下模座2上端的定位柱22，模腔21的内部设置有底板23，底板23的下方设置有轴杆24。

轴杆24的外侧套接有齿轮25，且轴杆24的一端外接驱动电机输出端，底板23的下端固定安装有支撑板26，且支撑板26的下端贯穿外壳体1，并延伸至外壳体1的外侧。

支撑板26靠近齿轮25的一侧均匀设置有齿牙261，且齿牙261与齿轮25啮合连接。

本实施例中，当陶瓷素坯成型后，此时操作人员开启驱动电机，促使轴杆24进行转动，而齿轮25固定套接在轴杆24上，支撑板26靠近齿轮25的一侧均匀设置有齿牙261，且齿牙261与齿轮25啮合连接，当轴杆24带动齿轮25进行转动时，通过齿轮25和齿牙261的配合，能够使支撑板26推动底板23向上移动，直至将成型的陶瓷素坯推出模腔21的外侧，便于取模，无需人工将下模座2进行翻转，操作较为简单。

综上所述：本实用新型的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，操作人员将下模座2放置在内腔11内，此时利用开关使得电动推杆131推动限位板132进行移动，直至将下模座2进行夹紧，而后将陶瓷素坯注塑液注入到模腔21内，而后利用开关使得气缸件32带动连接板33向下移动，而连接板33安装在上模座4的侧壁上，从而使上模座4向下移动，直至将模腔21盖住，而后操作人员开启电机141工作，促使转轴142进行转动，而凸轮144通过安装轴143安装在转轴142的外侧，从而能够使凸轮144进行转动，利用均匀安装的凸轮144能够对下模座2进行敲击，能够减少注塑液中的气泡，有效提高成型产品的质量，便于使用，当陶瓷素坯成型后，此时操作人员开启驱动电机，促使轴杆24进行转动，而齿轮25固定套接在轴杆24上，支撑板26靠近齿轮25的一侧均匀设置有齿牙261，且齿牙261与齿轮25啮合连接，当轴杆24带动齿轮25进行转动时，通过齿轮25和齿牙261的配合，能够使支撑板26推动底板23向上移动，直至将成型的陶瓷素坯推出模腔21的外侧，便于取模，无需人工将下模座2进行翻转，操作较为简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，包括下模座(2)和处于下模座(2)上方的上模座(4)，上模座(4)的一侧还安装有移动结构(3)，其特征在于：所述下模座(2)的下端安装有外壳体(1)；

所述外壳体(1)包括内腔(11)和开设在内腔(11)侧壁上的侧腔(12)，下模座(2)的下端处于内腔(11)的内部，侧腔(12)的内部还设置有限位件(13)，内腔(11)的内部还安装有敲击结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述外壳体(1)的下端固定安装有底座(15)，且底座(15)设置的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述限位件(13)包括设置在侧腔(12)内壁上的电动推杆(131)和设置在电动推杆(131)一端的限位板(132)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述敲击结构(14)包括电机(141)和与电机(141)输出端连接的转轴(142)，转轴(142)处于内腔(11)的内部，转轴(142)的外壁上固定套接有安装轴(143)，安装轴(143)的外侧套接有凸轮(144)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述敲击结构(14)设置有两组，且两组所述的敲击结构(14)关于外壳体(1)的中心线对称分布，且凸轮(144)的侧壁与下模座(2)的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述下模座(2)包括模腔(21)和设置在下模座(2)上端的定位柱(22)，模腔(21)的内部设置有底板(23)，底板(23)的下方设置有轴杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述轴杆(24)的外侧套接有齿轮(25)，且轴杆(24)的一端外接驱动电机输出端，底板(23)的下端固定安装有支撑板(26)，且支撑板(26)的下端贯穿外壳体(1)，并延伸至外壳体(1)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述支撑板(26)靠近齿轮(25)的一侧均匀设置有齿牙(261)，且齿牙(261)与齿轮(25)啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述移动结构(3)包括设置在外壳体(1)侧壁上的侧板(31)和设置在侧板(31)上端的气缸件(32)，气缸件(32)的上端安装有连接板(33)，且连接板(33)安装在上模座(4)的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种便于脱模的复杂形状碳化硅陶瓷素坯，其特征在于：所述上模座(4)的表面开设有定位孔(41)。

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