CN219289742U - 一种齿科铸造成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种齿科铸造成型模具，包括底板，所述底板上端外表面靠近右侧的位置固定连接有转杆，所述转杆外圆面靠近上端的位置转动连接有转板，所述转板上端内表面靠近左侧的位置固定安装有液压器，所述液压器下端外表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板下端外表面固定安装有震动电机，所述震动电机下端外表面固定连接有传动板，所述底板上端外表面活动插设有凸块，所述凸块右侧外表面设有把手。该齿科铸造成型模具，具备排气效果好，且不会造成原料溢出等优点，解决了排气泡的效果不好，在下压顶盖的过程中很容易导致原料从顶盖与模具接缝处溢出，造成浪费的问题。

Description

一种齿科铸造成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种齿科铸造成型模具。

背景技术

齿科常需要使用到通过模具生产制造的树脂牙、树脂饼等齿科用具，针对已知的模具结构，模具通常是通过多层套块叠加成一个盒体然后将未凝结的液态原料倒入到模具中进行制模，待到原料冷却后取出，但是这种结构在进行制模的过程中，液态原料中可能会存在一些小气泡，工作人员通常下压顶盖的方式对其进行排出，但是这种方式排气泡的效果不好，在下压顶盖的过程中很容易导致原料从顶盖与模具接缝处溢出，造成浪费，参考专利号：CN201420791947.4。

在使用过程中由于液态原料中可能会存在一些小气泡，工作人员通常下压顶盖的方式对其进行排出，但是这种方式排气泡的效果不好，在下压顶盖的过程中很容易导致原料从顶盖与模具接缝处溢出，造成浪费，所以我们急需一种排气泡效果好，且不会造成原料溢出的铸造成型模型，进而有利于齿科生产制备工作的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿科铸造成型模具，具备排气效果好，且不会造成原料溢出等优点，解决了排气泡的效果不好，在下压顶盖的过程中很容易导致原料从顶盖与模具接缝处溢出，造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿科铸造成型模具，包括底板，所述底板上端外表面靠近右侧的位置固定连接有转杆，所述转杆外圆面靠近上端的位置转动连接有转板，所述转板上端内表面靠近左侧的位置固定安装有液压器，所述液压器下端外表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板下端外表面固定安装有震动电机，所述震动电机下端外表面固定连接有传动板。

优选的，所述底板上端外表面活动插设有凸块，所述凸块右侧外表面设有把手，所述凸块左侧外表面靠近上端的位置开设有下倒口，所述凸块外表面靠近上端的位置活动连接有模具主体，所述模具主体左侧外表面靠近上端的位置开设有上倒口，所述模具主体上端内表面活动连接有顶盖，所述顶盖上端外表面靠近前端的位置开设有出气孔。

优选的，所述传动板下端外表面与顶盖活动连接，所述模具主体上上倒口的数量为两个，且其呈对称分布，通过在模具主体上开设两个上倒口，使得方便将模具主体与顶盖分离。

优选的，所述凸块上下倒口的数量为两个，且其呈对称分布，所述模具主体为中空结构，通过在凸块上开设两个下倒口，使得方便将凸块与模具主体分离。

优选的，所述顶盖上出气孔的数量为若干个，且其呈对称分布，通过开设若干个出气孔，使得原料排出的气体可以飘出本装置。

优选的，所述把手的数量为两个，且其呈对称分布，通过设置两个把手，使得工作人员方便对凸块，模具主体、顶盖进行搬运。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿科铸造成型模具，具备以下

有益效果：

本实用新型的设计通过安装转板、液压器、橡胶板、震动电机、传动板、顶盖组成排气结构，使得通过震动电机产生的震动传递到模具主体上，然后通过模具主体整体震动的方式排出原料中的气泡，使得排气更全面，同时避免原料溢出造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构切面图；

图3为本实用新型凸块结构示意图；

图4为本实用新型模具主体结构示意图。

其中：1、底板；111、转杆；112、转板；113、液压器；114、橡胶板；115、震动电机；116、传动板；2、凸块；211、模具主体；212、顶盖；213、出气孔；214、把手；215、上倒口；216、下倒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种齿科铸造成型模具，包括底板1，所述底板1上端外表面靠近右侧的位置固定连接有转杆111，所述转杆111外圆面靠近上端的位置转动连接有转板112，所述转板112上端内表面靠近左侧的位置固定安装有液压器113，所述液压器113下端外表面固定连接有橡胶板114，所述橡胶板114下端外表面固定安装有震动电机115，所述震动电机115下端外表面固定连接有传动板116，所述底板1上端外表面活动插设有凸块2，所述凸块2右侧外表面设有把手214，所述凸块2左侧外表面靠近上端的位置开设有下倒口216，所述凸块2外表面靠近上端的位置活动连接有模具主体211，所述模具主体211左侧外表面靠近上端的位置开设有上倒口215，所述模具主体211上端内表面活动连接有顶盖212，所述顶盖212上端外表面靠近前端的位置开设有出气孔213，所述传动板116下端外表面与顶盖212活动连接，所述模具主体211上上倒口215的数量为两个，且其呈对称分布，所述凸块2上下倒口216的数量为两个，且其呈对称分布，所述模具主体211为中空结构，所述顶盖212上出气孔213的数量为若干个，且其呈对称分布，所述把手214的数量为若干个，且其呈对称分布。

工作原理；在准备阶段传动板116处于远离顶盖212位置，工作人员将顶盖212打开然后进行制模工作，首先将树脂或者其他原料倒入到模具主体211内腔中，然后将顶盖212盖上，然后通过转杆111转动转板112，使得下方传动板116到达顶盖212上方，然后启动液压器113，使得液压器113通过橡胶板114带动震动电机115下降，使得震动电机115下方传动板116贴近顶盖212，然后通过震动电机115产生震动带动模具主体211震动，使得通过震动的方式将原料内部的气泡排出，排出的气体通过出气孔213飘出本装置，当排气步骤完成后，关闭震动电机115并使液压器113输出端回缩，进而使得传动板116远离顶盖212，然后转动转板112使得震动电机115远离顶盖212，然后工作人员通过把手214将顶盖212、模具主体211、和凸块2从底板1上取下来，然后对其进行加温步骤，制作完毕后工作人员通过上倒口215和下倒口216将顶盖212、模具主体211、和凸块2撬开分离，然后取出制作完成的模型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿科铸造成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端外表面靠近右侧的位置固定连接有转杆(111)，所述转杆(111)外圆面靠近上端的位置转动连接有转板(112)，所述转板(112)上端内表面靠近左侧的位置固定安装有液压器(113)，所述液压器(113)下端外表面固定连接有橡胶板(114)，所述橡胶板(114)下端外表面固定安装有震动电机(115)，所述震动电机(115)下端外表面固定连接有传动板(116)。

2.根据权利要求1所述的一种齿科铸造成型模具，其特征在于：所述底板(1)上端外表面活动插设有凸块(2)，所述凸块(2)右侧外表面设有把手(214)，所述凸块(2)左侧外表面靠近上端的位置开设有下倒口(216)，所述凸块(2)外表面靠近上端的位置活动连接有模具主体(211)，所述模具主体(211)左侧外表面靠近上端的位置开设有上倒口(215)，所述模具主体(211)上端内表面活动连接有顶盖(212)，所述顶盖(212)上端外表面靠近前端的位置开设有出气孔(213)。

3.根据权利要求2所述的一种齿科铸造成型模具，其特征在于：所述传动板(116)下端外表面与顶盖(212)活动连接，所述模具主体(211)上上倒口(215)的数量为两个，且其呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种齿科铸造成型模具，其特征在于：所述凸块(2)上下倒口(216)的数量为两个，且其呈对称分布，所述模具主体(211)为中空结构。

5.根据权利要求2所述的一种齿科铸造成型模具，其特征在于：所述顶盖(212)上出气孔(213)的数量为若干个，且其呈对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种齿科铸造成型模具，其特征在于：所述把手(214)的数量为两个，且其呈对称分布。

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