CN217531034U - 一种拭子裁切调距装置 - Google Patents

Abstract

一种拭子裁切调距装置，包括座板，所述座板上设有一传动机构；所述传动机构左侧设有与其相匹配的间距调节机构；所述传动机构右侧设有与其相匹配的拭子输送机构；所述拭子输送机构左侧设有与传动机构相匹配的裁切机构；所述裁切机构左侧设有一与传动机构相匹配的料棒输送机构。本实用新型的拭子裁切调距装置能够在拭子完成裁切工作后无需进行转移，便能够直接进行间距调整，有效提高工作效率。

Description

一种拭子裁切调距装置

技术领域

本实用新型涉及一种拭子裁切调距装置。

背景技术

拭子是一种在端部饶有棉花等具有吸收能力的小团材料的小棍，通常作为采集微生物、脱落细胞或分泌物的医学检查的工具，为了提高拭子的生产效率，因此在设计模具时，则会设置多个整齐排列的型腔，从而便于同时注塑出多个拭子，为了实现同时注塑的效果，模具中则会具有一连通所有型腔的流道，因此当所有拭子注塑成型后，所有拭子无需饶有棉花的端部之间则会通过由流道成型的料棒进行连接，形成一排一体成型的多个拭子，而拭子作为医学检查的工具，为了保证拭子的干净程度，同时避免拭子被二次使用，每一根拭子都需进行独立包装，所以在一排拭子生产出来后，还需通过拭子自动摆料机的裁切装置将多余的料棒裁切掉，使每一根拭子成为独立的存在，最终利用夹持装置将拭子放置于调距装置上，在相邻拭子之间的间距被调整完成后，最终放置于包装机的上料位置，以供包装工作的进行。

由于传统夹持装置只具备夹持功能，因此所有被夹持装置夹持的拭子之间的间距依旧与被裁切前的间距相同，便是拭子批量生产出来时相邻拭子之间的初始间距，而在实际包装过程中，包装机由于包装所需，包装机的上料位置放置的相邻拭子之间的摆放间距大于刚生产出来的一排的拭子之间的初始间距，若是直接以初始间距将其放置于包装机的上料位置上，则无法满足实际包装所需，此时便需要通过调距装置对相邻拭子之间的间距进行调整，由此可知，传统的裁切装置与调距装置是分别独立的装置，因此在拭子完成裁切后，还需通过夹持装置经历一次转移，才能进行调距操作，导致大量时间被浪费转移拭子的过程中，致使整体工作效率受限。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提高一种拭子裁切调距装置，它能够在拭子完成裁切工作后无需进行转移，便能够直接进行间距调整，有效提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种拭子裁切调距装置，包括座板，其特征在于：所述座板上设有一传动机构；所述传动机构左侧设有与其相匹配的间距调节机构；所述传动机构右侧设有与其相匹配的拭子输送机构；所述拭子输送机构左侧设有与传动机构相匹配的裁切机构；所述裁切机构左侧设有一与传动机构相匹配的料棒输送机构。

所述传动机构包括设于座板上表面前侧的下前板、设于座板下表面后侧的下后板；所述座板上表面设有一位于下前板前侧的电机安装板；所述电机安装板上设有与其相匹配的电机；所述下前板右端上表面设有一前支撑板；所述下后板右端上表面设有与前支撑板相对的后支撑板；所述电机的电机轴后端连接有一架设于前支撑板与后支撑板之间的主动转轴；所述主动转轴后端向后穿过后支撑板并设有第一主动轮；所述前支撑板与后支撑板之间架设有位于主动转轴正上方的第一从动转轴；所述第一从动转轴后端向后穿过后支撑板并设有第一从动轮；所述前支撑板与后支撑板之间架设有第二从动转轴，第二从动转轴位于第一从动转轴后上方；所述第二从动转轴后端向后穿过后支撑板并设有第二从动轮；所述后支撑板后侧设有位于第二从动轮右侧的第三从动轮；所述第一主动轮、第二从动轮、第三从动轮之间通过传动同步带相连接，传动同步带外壁与第一从动轮外壁相贴合。

所述后支撑板上设有位于第一主动轮右侧的长圆孔；所述长圆孔内设有与其相匹配的张紧轮轴；所述张紧轮轴后端向后穿出至长圆孔外并设有一张紧轮，张紧轮外径大于长圆孔宽度；所述张紧轮轴通过一限位结构固定于长圆孔内；所述张紧轮外壁与传动同步带内壁相贴合；所述限位结构包括设于张紧轮轴前端端面中心的螺孔；所述螺孔内螺接有一螺丝，螺丝的头部与后支撑板前侧侧壁相贴合。

所述拭子输送机构包括设于第二从动转轴上的第四从动轮；所述前支撑板上表面右侧设有一前固定台阶；所述前固定台阶上设有与其相匹配的上前板；所述后支撑板上表面右侧设有一后固定台阶；所述后固定台阶上设有与其相匹配的上后板；所述上前板右部后侧侧壁设有第五从动轮前支架；所述上后板右部前侧侧壁设有与第五从动轮前支架相对的第五从动轮后支架；所述第五从动轮前支架与第五从动轮后支架之间架设有与第四从动轮位置相对应的第五从动轮；所述第四从动轮与第五从动轮之间通过送料同步带相连接；所述送料同步带外壁设有若干均匀分布的拭子卡槽；所述上前板上表面前侧设有一前挡条；所述上后板上表面设有一与前挡条相对的后挡条。

所述前支撑板上端与后支撑板上端之间通过一盖板相连接；所述盖板下表面设有一前导向条、位于前导向条后侧的后导向条，第四从动轮位于前导向条与后导向条之间；所述前导向条右端位于上前板左端上方，后导向条右端位于上后板左端上方；所述前导向条与后导向条右端下表面设有一向着左下方倾斜的导向斜面。

所述前导向条左端、后导向条右端皆设有一罩于送料同步带左端左侧的弧形挡板。

所述裁切机构包括设于后支撑板上的轴孔，轴孔与第三从动轮同轴；所述轴孔内设有与其相匹配的第三从动转轴，第三从动轮设于第三从动转轴后端；所述第三从动转轴前端向前穿出至轴孔外并设有切刀；所述上后板上表面左侧设有一辅助条；所述切刀位于辅助条与后导向条之间。

所述间距调节机构包括下前板左端上表面设有第六从动轮前支架；所述下后板左端上表面设有与第六从动轮前支架相对的第六从动轮后支架；所述第六从动轮前支架与第六从动轮后支架之间架设有第六从动轮；所述主动转轴中部设有与第六从动轮位置相对应的第二主动轮；所述第二主动轮与第六从动轮之间通过调距同步带相连接；所述调距同步带外壁前后两侧皆设有若干均匀分布的限位块，相邻的限位块之间形成一限位槽；所述限位块上表面设有一向着右下方倾斜的滑动面；所述第一从动转轴上设有若干均匀分布的送料齿轮，送料齿轮位置与限位块位置相对应；所述送料齿轮低于第四从动轮；所述送料齿轮外周面设有若干呈圆周均匀分布的齿槽。

所述调距同步带内设有若干均匀分布的顶板，顶板上端之间通过一托板相连接，托板上表面与调距同步带上侧内壁相贴合；所述顶板前端与下前板上表面之间、顶板后端与下后板上表面之间皆设有一支撑杆；所述托板前侧边沿向上延伸出一限位翻边。

所述料棒输送机构包括设于下后板左端上表面的第七从动轮支架；所述第七从动轮支架前侧设有与其相匹配的第七从动轮；所述主动转轴上设有与第七从动轮位置相对应的第三主动轮；所述第三主动轮与第七从动轮之间通过下料同步带相连接；所述托板后侧设有一前限位板；若干均匀分布的顶板后端之间通过一位于前限位板正后方的后限位板相连接，下料同步带位于前限位板与后限位板之间；所述后支撑板前侧侧壁设有一下料滑梯；所述下料滑梯左端位于前限位板右端与后限位板右端之间；所述下料滑梯右端邻近切刀。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的拭子裁切调距装置可通过拭子输送机构将通过料棒相连接的拭子向着间距调节机构方向输送，而在输送过程中，则会直接被裁切机构将料棒裁切掉，因此最终输送至间距调节机构的拭子便是一根根独立的拭子，此刻间距调节机构则会直接对拭子之间的间距进行调节，使其满足包装机上料位置的摆放间距，因此整个过程无需对拭子进行转移，使裁切工作与调距工作能够无缝连接，有效避免拭子裁切结束后还需通过夹持装置转移至调节自身间距的工位上导致大量时间被浪费，有效节约工作时间，最大程度上提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型拭子裁切调距装置的结构示意图；

图2是传动机构的一个角度的结构示意图；

图3是传动机构的另一个角度的结构示意图；

图4是拭子输送机构的结构示意图；

图5是间距调节机构的结构示意图；

图6是多根拭子的端部通过料棒相连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种拭子裁切调距装置，包括座板1，所述座板1上设有一传动机构2；所述传动机构2左侧设有与其相匹配的间距调节机构3；所述传动机构2右侧设有与其相匹配的拭子输送机构4；所述拭子输送机构4左侧设有与传动机构相匹配的裁切机构5；所述裁切机构5左侧设有一与传动机构2相匹配的料棒输送机构6。

所述传动机构2包括设于座板1上表面前侧的下前板201、设于座板1下表面后侧的下后板202；所述座板1上表面设有一位于下前板201前侧的电机安装板203；所述电机安装板203上设有与其相匹配的电机204；所述下前板201右端上表面设有一前支撑板205；所述下后板202右端上表面设有与前支撑板205相对的后支撑板206；所述电机204的电机轴后端连接有一架设于前支撑板205与后支撑板206之间的主动转轴207；所述主动转轴207后端向后穿过后支撑板206并设有第一主动轮208；所述前支撑板205与后支撑板206之间架设有位于主动转轴207正上方的第一从动转轴209；所述第一从动转轴209后端向后穿过后支撑板206并设有第一从动轮210；所述前支撑板205与后支撑板206之间架设有第二从动转轴211，第二从动转轴211位于第一从动转轴209后上方；所述第二从动转轴211后端向后穿过后支撑板206并设有第二从动轮212；所述后支撑板206后侧设有位于第二从动轮212右侧的第三从动轮213；所述第一主动轮208、第二从动轮212、第三从动轮213之间通过传动同步带214相连接，传动同步带214外壁与第一从动轮210外壁相贴合。

所述后支撑板206上设有位于第一主动轮208右侧的长圆孔215；所述长圆孔215内设有与其相匹配的张紧轮轴216；所述张紧轮轴216后端向后穿出至长圆孔215外并设有一张紧轮217，张紧轮217外径大于长圆孔215宽度；所述张紧轮轴216通过一限位结构固定于长圆孔215内；所述张紧轮217外壁与传动同步带214内壁相贴合；所述限位结构包括设于张紧轮轴216前端端面中心的螺孔；所述螺孔内螺接有一螺丝，螺丝的头部与后支撑板前侧侧壁相贴合。

所述拭子输送机构4包括设于第二从动转轴211上的第四从动轮401；所述前支撑板205上表面右侧设有一前固定台阶402；所述前固定台阶402上设有与其相匹配的上前板403；所述后支撑板206上表面右侧设有一后固定台阶404；所述后固定台阶404上设有与其相匹配的上后板405；所述上前板403右部后侧侧壁设有第五从动轮前支架406；所述上后板405右部前侧侧壁设有与第五从动轮前支架406相对的第五从动轮后支架407；所述第五从动轮前支架406与第五从动轮后支架407之间架设有与第四从动轮401位置相对应的第五从动轮408；所述第四从动轮401与第五从动轮408之间通过送料同步带409相连接；所述送料同步带409外壁设有若干均匀分布的拭子卡槽410；所述上前板403上表面前侧设有一前挡条411；所述上后板405上表面设有一与前挡条411相对的后挡条412。

所述前支撑板205上端与后支撑板206上端之间通过一盖板413相连接；所述盖板413下表面设有一前导向条414、位于前导向条414后侧的后导向条415，第四从动轮401位于前导向条414与后导向条415之间；所述前导向条414右端位于上前板403左端上方，后导向条415右端位于上后板405左端上方；所述前导向条414与后导向条415右端下表面设有一向着左下方倾斜的导向斜面416。

所述前导向条414左端、后导向条415右端皆设有一罩于送料同步带409左端左侧的弧形挡板。

所述裁切机构5包括设于后支撑板206上的轴孔501，轴孔501与第三从动轮213同轴；所述轴孔501内设有与其相匹配的第三从动转轴502，第三从动轮213设于第三从动转轴502后端；所述第三从动转轴502前端向前穿出至轴孔501外并设有切刀503；所述上后板405上表面左侧设有一辅助条504；所述切刀503位于辅助条504与后导向条415之间。

所述间距调节机构3包括下前板201左端上表面设有第六从动轮前支架301；所述下后板202左端上表面设有与第六从动轮前支架301相对的第六从动轮后支架302；所述第六从动轮前支架301与第六从动轮后支架302之间架设有第六从动轮303；所述主动转轴207中部设有与第六从动轮303位置相对应的第二主动轮304；所述第二主动轮304与第六从动轮303之间通过调距同步带305相连接；所述调距同步带305外壁前后两侧皆设有若干均匀分布的限位块306，相邻的限位块306之间形成一限位槽307；所述限位块306上表面设有一向着右下方倾斜的滑动面308；所述第一从动转轴209上设有若干均匀分布的送料齿轮309，送料齿轮309位置与限位块306位置相对应；所述送料齿轮309低于第四从动轮401；所述送料齿轮309外周面设有若干呈圆周均匀分布的齿槽310。

所述调距同步带305内设有若干均匀分布的顶板311，顶板311上端之间通过一托板312相连接，托板312上表面与调距同步带305上侧内壁相贴合；所述顶板311前端与下前板201上表面之间、顶板311后端与下后板202上表面之间皆设有一支撑杆313；所述托板312前侧边沿向上延伸出一限位翻边314。

所述料棒输送机构6包括设于下后板202左端上表面的第七从动轮支架601；所述第七从动轮支架601前侧设有与其相匹配的第七从动轮602；所述主动转轴207上设有与第七从动轮602位置相对应的第三主动轮603；所述第三主动轮603与第七从动轮602之间通过下料同步带604相连接；所述托板312后侧设有一前限位板605；若干均匀分布的顶板311后端之间通过一位于前限位板605正后方的后限位板606相连接，下料同步带604位于前限位板605与后限位板606之间；所述后支撑板206前侧侧壁设有一下料滑梯607；所述下料滑梯607左端位于前限位板605右端与后限位板606右端之间；所述下料滑梯607右端邻近切刀503。

本实用新型的使用方法如下：

当拭子7生产出来后，多根拭子7的端部通过料棒8相连接，此时可将拭子7通过料棒8连接的端部朝后，然后再将一根根拭子7卡入至与其相对应的拭子卡槽410内，此刻相邻的拭子卡槽410之间的间距与生产出来的拭子7之间的初始间距相同，因此刚好卡于一个个拭子卡槽410内，此时料棒8贴近后挡条412，拭子7未通过料棒8相连接的另一端贴近前挡条411。

需要对拭子7进行裁切工作以及调距工作时，可启动电机204，当电机204运行时，电机204的电机轴则会带动主动转轴207进行旋转，此时第一主动轮208、第二主动轮304以及第三主动轮603全部随之旋转，当第一主动轮208发生旋转时，第一主动轮208则会通过传动同步带带动第一从动轮210、第二从动轮212、第三从动轮213进行旋转，当第二从动轮212进行旋转时，第二从动轮212则会带动第二从动转轴211进行旋转，与此同时，设于第二从动转轴211上的第四从动轮401同步进行旋转，而第四从动轮401与第五从动轮408之间通过送料同步带409相连接，此时送料同步带409开始输送走动，从而实现拭子7的移动，使一批批拭子7有序的向左进行移动，而当第三从动轮213旋转时，第三从动轮213则会带动第三从动转轴502进行旋转，此时第三从动转轴502则会带动切刀503进行旋转，从而产生切割力。

当最前面的拭子向左移动至一定行程后，用于连接多根拭子7的料棒8则会进入至后导向条415与辅助条504之间的间隙内，随着拭子7继续左移，位于最左侧的拭子7与料棒8相连接的端部则会与旋转中的切刀503发生接触，随着拭子7继续左移，一根根拭子7与料棒8相连接的端部全部被切刀切割，最终所有拭子7的端部与料棒8彻底分离，此刻被裁切掉的料棒8刚好处于下料滑梯607右端正上方，被裁切掉的料棒8掉入下料滑梯607内，然后再下料滑梯607的斜面引导下滑入至前限位板605右端与后限位板606右端之间的间隙内，同时落于下料同步带604上表面上，而第三主动轮603与第七从动轮602之间通过下料同步带604相连接，因此当第三主动轮603进行旋转时，下料同步带604则会随之输送走动，从而带动落于自身上表面的料棒8向左移动，在料棒输送机构6实际使用过程中，可在第七从动轮602正下方放置一个料棒收集桶，当料棒8随着下料同步带向左移动至极限后，料棒8则会从下料同步带上掉落至料棒收集桶内，从而便于裁切掉的料棒8的收集。

当拭子7端部的料棒8被切刀503裁切掉后，一根根独立的拭子7依旧卡在各自的拭子卡槽410内，随着送料同步带409带着独立后的拭子7继续左移，最终会移动至送料同步带409最左侧，拭子7则会随着第四从动轮401的轨迹向下旋转移动，而第四从动轮401刚好处于其中两个送料齿轮309之间，向下旋转移动的拭子7则会随即卡入至送料齿轮309的齿槽310内，而前导向条414左端、后导向条415右端皆设有一罩于送料同步带409左端左侧的弧形挡板，当卡在拭子卡槽410内的拭子7随着送料同步带409向着低于第四从动轮401的送料齿轮309移动时，拭子7刚好处于弧形挡板与送料同步带409外壁之间的间隙，两者的间隙如同一个导向的通道，保证拭子7稳定的移动至送料齿轮309的齿槽310内，避免拭子7在呈圆周轨迹移动时直接从拭子卡槽410内掉落出来的情况，最大程度上保证拭子7移动时的稳定性。

送料齿轮309处于调距同步带305右端正上方，同时送料齿轮309在第一从动转轴209的带动下逆时针旋转，因此拭子7则会在送料齿轮309的带动下进行旋转，最终落入相邻限位块306之间的限位槽307内，而前后两侧的限位块306皆位于其中相邻的两个送料齿轮309之间，因此能够保证拭子从送料齿轮309的齿槽310内转移至限位槽307内时的稳定性，而限位块306上表面设有一向着右下方倾斜的滑动面308，滑动面308不仅能够有效增加限位块306与拭子7之间的接触面积，使拭子7更易掉落于限位块306，且能够起到导向作用，在拭子7掉落于滑动面308上时，则会顺着滑动面308的轨迹快速准确的滑入至限位槽307内，随着一根根拭子7有序的卡入至一个个限位槽307内，相邻限位槽307之间的间距便是相邻拭子7之间的间距，而相邻限位槽307之间的间距刚好与包装机上料位置的摆放间距一致，因此拭子7经过限位槽307的限位后，相邻的拭子7之间的间距刚好满足包装机上料位置的摆放间距，最后便可停止调距同步带305的输送，通过夹持装置将已完成间距调节的拭子放置于包装机的上料位置上，以供包装工作的进行。

综上所述可知，本实用新型可通过拭子输送机构将通过料棒8相连接的拭子7向着间距调节机构3方向输送，而在输送过程中，则会直接被裁切机构5将料棒8裁切掉，因此最终输送至间距调节机构3的拭子7便是一根根独立的拭子7，此刻间距调节机构则会直接对拭子7之间的间距进行调节，使其满足包装机上料位置的摆放间距，因此整个过程无需对拭子进行转移，使裁切工作与调距工作能够无缝连接，有效避免拭子裁切结束后还需通过夹持装置转移至调节自身间距的工位上导致大量时间被浪费，有效节约工作时间，最大程度上提高工作效率。

后支撑板206上设有位于第一主动轮208右侧的长圆孔215，长圆孔215内设有与其相匹配的张紧轮轴216，张紧轮轴216后端向后穿出至长圆孔215外并设有一张紧轮217，张紧轮217外径大于长圆孔215宽度，张紧轮轴216通过一限位结构固定于长圆孔215内，张紧轮217外壁与传动同步带214内壁相贴合，当传动同步带214出现松动的情况时，只需移动张紧轮轴216在长圆孔215的位置，便能够实现张紧轮217的位置调节，而移位后的张紧轮217能够压紧原本松动的传动同步带214，实现传动同步带214的张紧。

限位结构包括设于张紧轮轴216前端端面中心的螺孔，螺孔内螺接有一螺丝，螺丝的头部与后支撑板前侧侧壁相贴合，只需松动螺丝，便能够使张紧轮轴216顺畅的顺着长圆孔215的轨迹进行移动，旋紧螺丝，便能够实现位置调节后的张紧轮轴216的固定，而限位结构也可采用其它结构，只需保证能够固定张紧轮轴216即可。

前支撑板205上端与后支撑板206上端之间通过一盖板413相连接，盖板413下表面设有一前导向条414、位于前导向条414后侧的后导向条415，第四从动轮401位于前导向条414与后导向条415之间，前导向条414右端位于上前板403左端上方，后导向条415右端位于上后板405左端上方，前导向条414与后导向条415右端下表面设有一向着左下方倾斜的导向斜面416，前导向条414与后导向条415能够通过自身下表面将拭子稳稳的压于送料同步带409上表面上，从而保证拭子从送料同步带409被输送至送料齿轮309上时的稳定性，而导向斜面416能够起到导向作用，使拭子稳稳的进入至前导向条414与后导向条415下方。

调距同步带305内设有若干均匀分布的顶板311，顶板311上端之间通过一托板312相连接，托板312上表面与调距同步带305上侧内壁相贴合，托板312的存在能够起到托起调距同步带305下侧内壁的效果，从而保证调距同步带305输送拭子7时的稳定性。

Claims (10)

1.一种拭子裁切调距装置，包括座板，其特征在于：所述座板上设有一传动机构；所述传动机构左侧设有与其相匹配的间距调节机构；所述传动机构右侧设有与其相匹配的拭子输送机构；所述拭子输送机构左侧设有与传动机构相匹配的裁切机构；所述裁切机构左侧设有一与传动机构相匹配的料棒输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述传动机构包括设于座板上表面前侧的下前板、设于座板下表面后侧的下后板；所述座板上表面设有一位于下前板前侧的电机安装板；所述电机安装板上设有与其相匹配的电机；所述下前板右端上表面设有一前支撑板；所述下后板右端上表面设有与前支撑板相对的后支撑板；所述电机的电机轴后端连接有一架设于前支撑板与后支撑板之间的主动转轴；所述主动转轴后端向后穿过后支撑板并设有第一主动轮；所述前支撑板与后支撑板之间架设有位于主动转轴正上方的第一从动转轴；所述第一从动转轴后端向后穿过后支撑板并设有第一从动轮；所述前支撑板与后支撑板之间架设有第二从动转轴，第二从动转轴位于第一从动转轴后上方；所述第二从动转轴后端向后穿过后支撑板并设有第二从动轮；所述后支撑板后侧设有位于第二从动轮右侧的第三从动轮；所述第一主动轮、第二从动轮、第三从动轮之间通过传动同步带相连接，传动同步带外壁与第一从动轮外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述后支撑板上设有位于第一主动轮右侧的长圆孔；所述长圆孔内设有与其相匹配的张紧轮轴；所述张紧轮轴后端向后穿出至长圆孔外并设有一张紧轮，张紧轮外径大于长圆孔宽度；所述张紧轮轴通过一限位结构固定于长圆孔内；所述张紧轮外壁与传动同步带内壁相贴合；所述限位结构包括设于张紧轮轴前端端面中心的螺孔；所述螺孔内螺接有一螺丝，螺丝的头部与后支撑板前侧侧壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述拭子输送机构包括设于第二从动转轴上的第四从动轮；所述前支撑板上表面右侧设有一前固定台阶；所述前固定台阶上设有与其相匹配的上前板；所述后支撑板上表面右侧设有一后固定台阶；所述后固定台阶上设有与其相匹配的上后板；所述上前板右部后侧侧壁设有第五从动轮前支架；所述上后板右部前侧侧壁设有与第五从动轮前支架相对的第五从动轮后支架；所述第五从动轮前支架与第五从动轮后支架之间架设有与第四从动轮位置相对应的第五从动轮；所述第四从动轮与第五从动轮之间通过送料同步带相连接；所述送料同步带外壁设有若干均匀分布的拭子卡槽；所述上前板上表面前侧设有一前挡条；所述上后板上表面设有一与前挡条相对的后挡条。

5.根据权利要求4所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述前支撑板上端与后支撑板上端之间通过一盖板相连接；所述盖板下表面设有一前导向条、位于前导向条后侧的后导向条，第四从动轮位于前导向条与后导向条之间；所述前导向条右端位于上前板左端上方，后导向条右端位于上后板左端上方；所述前导向条与后导向条右端下表面设有一向着左下方倾斜的导向斜面。

6.根据权利要求5所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述前导向条左端、后导向条右端皆设有一罩于送料同步带左端左侧的弧形挡板。

7.根据权利要求4所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述裁切机构包括设于后支撑板上的轴孔，轴孔与第三从动轮同轴；所述轴孔内设有与其相匹配的第三从动转轴，第三从动轮设于第三从动转轴后端；所述第三从动转轴前端向前穿出至轴孔外并设有切刀；所述上后板上表面左侧设有一辅助条；所述切刀位于辅助条与后导向条之间。

8.根据权利要求7所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述间距调节机构包括下前板左端上表面设有第六从动轮前支架；所述下后板左端上表面设有与第六从动轮前支架相对的第六从动轮后支架；所述第六从动轮前支架与第六从动轮后支架之间架设有第六从动轮；所述主动转轴中部设有与第六从动轮位置相对应的第二主动轮；所述第二主动轮与第六从动轮之间通过调距同步带相连接；所述调距同步带外壁前后两侧皆设有若干均匀分布的限位块，相邻的限位块之间形成一限位槽；所述限位块上表面设有一向着右下方倾斜的滑动面；所述第一从动转轴上设有若干均匀分布的送料齿轮，送料齿轮位置与限位块位置相对应；所述送料齿轮低于第四从动轮；所述送料齿轮外周面设有若干呈圆周均匀分布的齿槽。

9.根据权利要求8所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述调距同步带内设有若干均匀分布的顶板，顶板上端之间通过一托板相连接，托板上表面与调距同步带上侧内壁相贴合；所述顶板前端与下前板上表面之间、顶板后端与下后板上表面之间皆设有一支撑杆；所述托板前侧边沿向上延伸出一限位翻边。

10.根据权利要求9所述的一种拭子裁切调距装置，其特征在于：所述料棒输送机构包括设于下后板左端上表面的第七从动轮支架；所述第七从动轮支架前侧设有与其相匹配的第七从动轮；所述主动转轴上设有与第七从动轮位置相对应的第三主动轮；所述第三主动轮与第七从动轮之间通过下料同步带相连接；所述托板后侧设有一前限位板；若干均匀分布的顶板后端之间通过一位于前限位板正后方的后限位板相连接，下料同步带位于前限位板与后限位板之间；所述后支撑板前侧侧壁设有一下料滑梯；所述下料滑梯左端位于前限位板右端与后限位板右端之间；所述下料滑梯右端邻近切刀。

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