CN217530973U - 一种cpp薄膜制造使用的自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于CPP薄膜加工设备技术领域，且公开了一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿外壳并外壳的内壁活动套接。本实用新型通过设置第二侧块、方杆和螺栓，通过转动螺栓，从而将会带动圆块沿着第一侧块的内壁发生转动对螺栓进行限位，然后将会使第二侧块沿着外壳的内表面发生移动解除对切刀本体的限位效果，随后便可以将切刀本体沿着方杆的外表面移动并从第二侧块和方杆间隙中取出进行更换，从而达到便于单个更换切刀本体的目的。

Description

一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置

技术领域

本实用新型属于CPP薄膜加工设备技术领域，具体是一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等，CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该类薄膜与BOPP薄膜不同，属非取向薄膜。

目前，工厂在对CPP薄膜进行加工的过程中，经常需要使用到分切装置，而现有技术中的分切装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的分切CPP薄膜的效果，但是由于现有技术中分切装置的多个切刀一般均安装一个转杆上，从而导致操作人员需要对其中一个切刀进行更换时，可能需要将所有的切刀都从转杆拆卸下来，其拆卸过程不仅过于麻烦，且耗费时间较长，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，具有便于拆卸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿外壳并外壳的内壁活动套接，所述转动杆的外表面等距活动套接有第一齿轮，所述转动杆的顶部固定安装有位于外壳外部的方块，所述方块的上端贯穿第一齿轮并延伸第一齿轮的内部，所述外壳内表面的顶部等距活动连接有第一侧块和第二侧块，所述第一侧块位于第二侧块的左侧，所述第一侧块内部的右侧活动套接有凸形块，所述凸形块的右端固定连接有位于第一侧块外部的第二齿轮，所述第一侧块的内部开设有圆孔，所述第二齿轮的内部固定套接有方杆，所述第二侧块和第一侧块之间的活动套接有切刀本体，所述方杆的另一端穿过方杆并贯穿方杆且与第二侧块的侧面活动连接，所述第一侧块的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的左端贯穿第二侧块并与第二侧块的内壁螺纹套接，所述外壳的内部固定安装有位于切刀本体下方的固定杆。

作为本实用新型优选的，所述外壳顶端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部等距活动套接有滑块，所述滑块的下端与第一侧块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一侧块的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二齿轮外表面的两侧均固定安装有圆环块，所述第一齿轮的侧面与圆环块的侧面活动连接，所述圆环块的右侧贯穿第一侧块并与第一侧块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述外壳的内部等距开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有卡杆，所述卡杆的下端依次贯穿第一侧块和移动块并与移动块的内壁固定套接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的右侧固定安装有拉块，所述拉块的另一端位于第一侧块的外部。

作为本实用新型优选的，所述外壳的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿外壳并固定套接有位于外壳外部的套筒。

作为本实用新型优选的，所述螺栓的外表面固定套接有位于第一侧块内部的圆块，所述圆块的外表面与第一侧块的内壁活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二侧块、方杆和螺栓，通过转动螺栓，从而将会带动圆块沿着第一侧块的内壁发生转动对螺栓进行限位，然后将会使第二侧块沿着外壳的内表面发生移动解除对切刀本体的限位效果，随后便可以将切刀本体沿着方杆的外表面移动并从第二侧块和方杆间隙中取出进行更换，从而达到便于单个更换切刀本体的目的。

2、本实用新型通过设置圆环块、卡杆和卡槽，通过拉动拉块，从而将会带动移动块沿着空腔的内壁发生移动并压缩刚性弹簧，进而将会带动卡杆脱离卡槽的内部解除对第一侧块整体的固定效果，然后通过移动第一侧块整体，此时将会使得圆环块带动第一齿轮沿着转动杆的外表面移动，从而将会使得滑块沿着滑槽的内壁发生移动直至合适位置时停止，此时通过松开拉块，从而将会使得刚性弹簧通过挤压移动块带动卡杆移动至对应的卡槽内部对第一侧块整体进行固定，进而达到了便于调节切刀本体位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺栓的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的仰视半剖结构示意图；

图5为本实用新型方块的正面剖视结构示意图；

图6为第一侧块和第二侧块结构示意图；

图7为图6中侧面剖视结构示意图；

图8为图2中A处局部放大结构示意图；

图9为图4中B处局部放大结构示意图；

图10为图5中C处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、驱动电机；4、转动杆；5、第一齿轮；6、第一侧块；7、第二侧块；8、凸形块；9、第二齿轮；10、圆孔；11、方杆；12、切刀本体；13、圆块；14、圆环块；15、滑槽；16、滑块；17、空腔；18、移动块；19、刚性弹簧；20、拉块；21、卡杆；22、卡槽；23、螺栓；24、固定杆；25、动力电机；26、旋转杆；27、套筒；28、方块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的右侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有转动杆4，转动杆4的另一端贯穿外壳2并外壳2的内壁活动套接，转动杆4的外表面等距活动套接有第一齿轮5，转动杆4的顶部固定安装有位于外壳2外部的方块28，方块28的上端贯穿第一齿轮5并延伸第一齿轮5的内部，外壳2内表面的顶部等距活动连接有第一侧块6和第二侧块7，第一侧块6位于第二侧块7的左侧，第一侧块6内部的右侧活动套接有凸形块8，凸形块8的右端固定连接有位于第一侧块6外部的第二齿轮9，第一侧块6的内部开设有圆孔10，第二齿轮9的内部固定套接有方杆11，第二侧块7和第一侧块6之间的活动套接有切刀本体12，方杆11的另一端穿过方杆11并贯穿方杆11且与第二侧块7的侧面活动连接，第一侧块6的内部活动套接有螺栓23，螺栓23的左端贯穿第二侧块7并与第二侧块7的内壁螺纹套接，外壳2的内部固定安装有位于切刀本体12下方的固定杆24。

参考图3，外壳2顶端的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部等距活动套接有滑块16，滑块16的下端与第一侧块6的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于滑槽15和滑块16之间的相互配合，从而将会使得滑块16通过滑槽15对第一侧块6进行限位，进而使得第一侧块6只能沿着外壳2的内表面移动。

参考图8，第一侧块6的内部开设有空腔17，空腔17的内部活动套接有移动块18，移动块18的底部固定安装有刚性弹簧19，刚性弹簧19的另一端与空腔17的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于刚性弹簧19的设计，从而将会使得移动块18具有良好的弹性复位功能，进而使得移动块18的顶部与空腔17的内壁贴合更加紧密。

参考图9，第二齿轮9外表面的两侧均固定安装有圆环块14，第一齿轮5的侧面与圆环块14的侧面活动连接，圆环块14的右侧贯穿第一侧块6并与第一侧块6的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于圆环块14的设计，从而将会使得第一齿轮5和第二齿轮9会发生同步运动。

参考图4和图8，外壳2的内部等距开设有卡槽22，卡槽22的内部活动套接有卡杆21，卡杆21的下端依次贯穿第一侧块6和移动块18并与移动块18的内壁固定套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于卡杆21和卡槽22与移动块18之间的相互配合，从而将会使得卡杆21对第一侧块6具有良好的固定效果。

参考图8，移动块18的右侧固定安装有拉块20，拉块20的另一端位于第一侧块6的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当操作人员拉动拉块20时，从而将会通过移动块18带动卡杆21脱离卡槽22的内部，进而解除对第一侧块6的固定效果。

参考图3，外壳2的右侧固定安装有动力电机25，动力电机25输出轴的另一端固定套接有旋转杆26，旋转杆26的另一端贯穿外壳2并固定套接有位于外壳2外部的套筒27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当动力电机25运行时，从而将会通过旋转杆26带动套筒27以及套筒27上的CPP薄膜进行收卷。

参考图7，螺栓23的外表面固定套接有位于第一侧块6内部的圆块13，圆块13的外表面与第一侧块6的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于圆块13的设计，从而将会使其对螺栓23具有有良好的限位作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对切刀本体12进行更换时，此时操作人员可以通过转动螺栓23，从而将会带动圆块13沿着第一侧块6的内壁发生转动对螺栓23进行限位，然后将会使第二侧块7沿着外壳2的内表面发生移动解除对切刀本体12的限位效果，随后操作人员便可以将切刀本体12沿着方杆11的外表面移动并从第二侧块7和方杆11间隙中取出进行更换，从而达到便于单个更换切刀本体12的目的。

当需要对切刀本体12的位置进行调节时，此时操作人员通过拉动拉块20，从而将会带动移动块18沿着空腔17的内壁发生移动并压缩刚性弹簧19，进而将会带动卡杆21脱离卡槽22的内部解除对第一侧块6整体的固定效果，然后操作人员便可移动第一侧块6整体，此时将会使得圆环块14带动第一齿轮5沿着转动杆4的外表面移动，从而将会使得滑块16沿着滑槽15的内壁发生移动直至合适位置时停止，此时操作人员通过松开拉块20，从而将会使得刚性弹簧19通过挤压移动块18带动卡杆21移动至对应的卡槽22内部对第一侧块6整体进行固定，进而达到了便于调节切刀本体12位置的目的，然后操作人员可以通过启动动力电机25，由于动力电机25的运行，从而将会通过旋转杆26带动套筒27以及套筒27上的CPP薄膜进行收卷，同时将会通过启动驱动电机3，由于驱动电机3的运行，从而将会使得转动杆4通过方块28带动第一齿轮5发生旋转，此时由于第一齿轮5和第二齿轮9之间的相互配合，从而将会通过方杆11带动切刀本体12发生旋转对CPP薄膜进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的右侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的另一端贯穿外壳(2)并外壳(2)的内壁活动套接，所述转动杆(4)的外表面等距活动套接有第一齿轮(5)，所述转动杆(4)的顶部固定安装有位于外壳(2)外部的方块(28)，所述方块(28)的上端贯穿第一齿轮(5)并延伸第一齿轮(5)的内部，所述外壳(2)内表面的顶部等距活动连接有第一侧块(6)和第二侧块(7)，所述第一侧块(6)位于第二侧块(7)的左侧，所述第一侧块(6)内部的右侧活动套接有凸形块(8)，所述凸形块(8)的右端固定连接有位于第一侧块(6)外部的第二齿轮(9)，所述第一侧块(6)的内部开设有圆孔(10)，所述第二齿轮(9)的内部固定套接有方杆(11)，所述第二侧块(7)和第一侧块(6)之间的活动套接有切刀本体(12)，所述方杆(11)的另一端穿过方杆(11)并贯穿方杆(11)且与第二侧块(7)的侧面活动连接，所述第一侧块(6)的内部活动套接有螺栓(23)，所述螺栓(23)的左端贯穿第二侧块(7)并与第二侧块(7)的内壁螺纹套接，所述外壳(2)的内部固定安装有位于切刀本体(12)下方的固定杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述外壳(2)顶端的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部等距活动套接有滑块(16)，所述滑块(16)的下端与第一侧块(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述第一侧块(6)的内部开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内部活动套接有移动块(18)，所述移动块(18)的底部固定安装有刚性弹簧(19)，所述刚性弹簧(19)的另一端与空腔(17)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述第二齿轮(9)外表面的两侧均固定安装有圆环块(14)，所述第一齿轮(5)的侧面与圆环块(14)的侧面活动连接，所述圆环块(14)的右侧贯穿第一侧块(6)并与第一侧块(6)的内壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述外壳(2)的内部等距开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内部活动套接有卡杆(21)，所述卡杆(21)的下端依次贯穿第一侧块(6)和移动块(18)并与移动块(18)的内壁固定套接。

6.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述移动块(18)的右侧固定安装有拉块(20)，所述拉块(20)的另一端位于第一侧块(6)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述外壳(2)的右侧固定安装有动力电机(25)，所述动力电机(25)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(26)，所述旋转杆(26)的另一端贯穿外壳(2)并固定套接有位于外壳(2)外部的套筒(27)。

8.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜制造使用的自动分切装置，其特征在于：所述螺栓(23)的外表面固定套接有位于第一侧块(6)内部的圆块(13)，所述圆块(13)的外表面与第一侧块(6)的内壁活动套接。

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