CN217530078U - 一种自锁式压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式压紧装置包括底座；定位板组件，设置于底座上，定位板组件的中间设置有加工槽；驱动机构，其输出端设置有楔形挤压块，楔形挤压块将加工槽分隔成左物料加工槽和右物料加工槽；左物料加工槽上滑动设置有左压紧块，右物料加工槽上滑动设置有右压紧块；楔形挤压块的两侧面分别抵接左压紧块和右压紧块。将两个物料分别放置于左物料加工槽和右物料加工槽，驱动机构驱动楔形挤压块移动，楔形挤压块挤压两侧左压紧块和右压紧块，左压紧块将位于左物料加工槽的物料压紧固定，右压紧块将位于右物料加工槽的物料压紧固定，然后进行物料加工；相比于现有技术，实现了自动化压紧物料，降低了人工操作强度，提高了加工效率。

Description

一种自锁式压紧装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种自锁式压紧装置。

背景技术

传统在五金铸件加工过程中，为了固定物料，通常采用的是人工使用手工夹具对物料进行固定，不仅加工效率低，对于人工的工作强度要求也高。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于一种自锁式压紧装置，能够提高加工效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种自锁式压紧装置，包括：

底座；

定位板组件，设置于所述底座上，所述定位板组件的中间设置有加工槽；

驱动机构，设置于所述定位板组件上，其输出端设置有楔形挤压块，所述楔形挤压块将所述加工槽分隔成左物料加工槽和右物料加工槽；

所述左物料加工槽上滑动设置有左压紧块，所述右物料加工槽上滑动设置有右压紧块；

所述楔形挤压块的两侧面分别抵接所述左压紧块和所述右压紧块，所述驱动机构驱动所述楔形挤压块运动，所述楔形挤压块能够挤压所述左压紧块和所述右压紧块移动压紧物料。

进一步地，所述定位板组件包括有左定位板、右定位板、前定位板和后定位板；

所述左定位板与所述右定位板相对设置，所述前定位板与所述后定位板相对设置；

所述左定位板、所述右定位板、所述前定位板和所述后定位板围设形成所述加工槽。

进一步地，所述前定位板和所述后定位板上均设置有左滑槽，所述左压紧块滑动设置于所述左滑槽；

所述前定位板和所述右定位板上还均设置有右滑槽，所述右压紧块滑动设置于所述右滑槽。

进一步地，还包括有左弹簧和右弹簧；

所述左弹簧设置于所述左滑槽，其一端抵接所述左压紧块，另一端抵接对应的所述前定位板或者所述后定位板；

所述右弹簧设置于所述右滑槽，其一端抵接右压紧块，另一端抵接对应的所述前定位板或者所述后定位板。

进一步地，所述左压紧块的两侧均设置有左安装孔，所述左弹簧的一端嵌入所述左安装孔；

所述右压紧块的两侧均设置有右安装孔，所述右弹簧的一端嵌入所述右安装孔。

进一步地，所述左压紧块包括有相对设置的左压紧面和左挤压面，所述左压紧面压紧位于所述左物料加工槽的物料，所述左挤压面为斜面且与所述楔形挤压块的一面抵靠；

所述右压紧块包括有相对设置的右压紧面和右挤压面，所述右压紧面压紧位于所述右物料加工槽的物料，所述右挤压面为斜面且与所述楔形挤压块的另一面抵靠。

进一步地，所述前定位板和所述后定位板的底部均连接所述底座；

所述左定位板和所述右定位板的两侧分别一对一的连接所述前定位板和所述右定位板的两侧。

进一步地，所述左定位板和所述右定位板上均设置有支撑组件，所述支撑组件包括连接架和支撑架，所述左定位板上的支撑架伸入所述左物料加工槽的下方，所述右定位板上的支撑架伸入所述右物料加工槽的下方。

进一步地，所述连接架上设置有调节槽。

进一步地，所述定位板组件和所述驱动机构均设置有两组。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种自锁式压紧装置，其工作原理为，将两个物料分别放置于左物料加工槽和右物料加工槽，驱动机构驱动楔形挤压块移动，楔形挤压块挤压两侧左压紧块和右压紧块，左压紧块将位于左物料加工槽的物料压紧固定，右压紧块将位于右物料加工槽的物料压紧固定，然后进行物料加工；相比于现有技术，实现了自动化压紧物料，降低了人工操作强度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供一种自锁式压紧装置与物料配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种自锁式压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种自锁式压紧装置的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供一种自锁式压紧装置的部分分解结构另一视觉的示意图；

图5为图3的A处的放大结构示意图。

图中：

1、底座；2、定位板组件；21、左定位板；22、右定位板；23、前定位板；24、后定位板；3、驱动机构；4、楔形挤压块；5、加工槽；51、左物料加工槽；511、左压紧块；5111、左安装孔；52、右物料加工槽；521、右压紧块；61、左滑槽；62、右滑槽；63、左弹簧；64、右弹簧；7、支撑组件；71、连接架；72、支撑架；711、调节槽；8、控制开关；9、物料。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种自锁式压紧装置，包括：底座1；定位板组件2，设置于所述底座1上，所述定位板组件2的中间设置有加工槽5；驱动机构3，优选地，所述驱动机构3为气缸，设置于所述定位板组件2上，其输出端设置有楔形挤压块4，所述楔形挤压块4将所述加工槽5分隔成左物料加工槽51和右物料加工槽52；所述左物料加工槽51上滑动设置有左压紧块511，所述右物料加工槽52上滑动设置有右压紧块521；所述楔形挤压块4的两侧面分别抵接所述左压紧块511和所述右压紧块521，所述驱动机构3驱动所述楔形挤压块4运动，所述楔形挤压块4能够挤压所述左压紧块511和所述右压紧块521移动压紧物料9。

具体地，本实用新型实施例中，将两个物料9分别放置于左物料加工槽51和右物料加工槽52，驱动机构3驱动楔形挤压块4移动，楔形挤压块4挤压两侧左压紧块511和右压紧块521，左压紧块511将位于左物料加工槽51的物料9压紧固定，右压紧块521将位于右物料加工槽52的物料9压紧固定，然后进行物料9加工；相比于现有技术，实现了自动化压紧物料9，降低了人工操作强度，提高了加工效率。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至4所示，所述定位板组件2包括有左定位板21、右定位板22、前定位板23和后定位板24；所述左定位板21与所述右定位板22相对设置，所述前定位板23与所述后定位板24相对设置；所述左定位板21、所述右定位板22、所述前定位板23和所述后定位板24围设形成所述加工槽5。具体地，所述驱动机构3通过气缸安装板安装于所述前定位板23的外侧，所述驱动机构3的输出端穿过所述前定位板23，优选地，所述驱动机构3设置于所述前定位板23的中部，以使得所述楔形挤压块4将加工槽5等分两半分别为左物料加工槽51和右物料加工槽52。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至5所示，所述前定位板23和所述后定位板24上均设置有左滑槽61，所述左压紧块511滑动设置于所述左滑槽61；所述前定位板23和所述右定位板22上还均设置有右滑槽62，所述右压紧块521滑动设置于所述右滑槽62。进一步地，还包括有左弹簧63和右弹簧64；所述左弹簧63设置于所述左滑槽61，其一端抵接所述左压紧块511，另一端抵接对应的所述前定位板23或者所述后定位板24；所述右弹簧64设置于所述右滑槽62，其一端抵接右压紧块521，另一端抵接对应的所述前定位板23或者所述后定位板24。进一步地，所述左压紧块511的两侧均设置有左安装孔5111，所述左弹簧63的一端嵌入所述左安装孔5111；所述右压紧块521的两侧均设置有右安装孔(图未示)，所述右弹簧64的一端嵌入所述右安装孔。进一步地，所述左压紧块511包括有相对设置的左压紧面和左挤压面，所述左压紧面压紧位于所述左物料加工槽51的物料9，所述左挤压面为斜面且与所述楔形挤压块4的一面抵靠；所述右压紧块521包括有相对设置的右压紧面和右挤压面，所述右压紧面压紧位于所述右物料加工槽52的物料9，所述右挤压面为斜面且与所述楔形挤压块4的另一面抵靠。具体地，本实用新型实施例中，楔形挤压块4利用其两侧的倾斜的挤压面分别与左挤压面和右挤压面抵靠，当楔形挤压块4被驱动机构3驱动时，左压紧块511和右压紧块51会分别在左滑槽61和右滑槽62内滑动，从而压紧物料9，当加工完成不需要压紧物料9时，驱动机构3收缩，左压紧块511和右压紧块521又会分别在左弹簧63和右弹簧64的弹力作用下复位。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至4所示，所述前定位板23和所述后定位板24的底部均连接所述底座1；所述左定位板21和所述右定位板22的两侧分别一对一的连接所述前定位板23和所述右定位板22的两侧，具体地，所述左定位板21的两侧分别通过螺丝与所述前定位板23和后定位板24连接，所述右定位板22的两侧同样通过螺丝分别与所述前定位板23和后定位板24连接。进一步地，为了方便对物料9进行定位和支撑，所述左定位板21和所述右定位板22上均设置有支撑组件7，所述支撑组件7包括连接架71和支撑架72，连接架71和支撑架72连接一起呈“L”字型，所述左定位板21上的支撑架72伸入所述左物料加工槽51的下方，所述右定位板22上的支撑架72伸入所述右物料加工槽52的下方。具体地，左定位板21和右定位板22的下方均会有避让位，以使得所述支撑架72能够伸缩左物料加工槽51或者右物料加工槽522的下方，当物料9放入左物料加工槽51或者右物料加工槽52时，支撑架72会支撑和定位物料9。进一步地，为了使得支撑架72的高度可调节，从而适应不同高度的物料9，所述连接架71上设置有调节槽711，具体地，所述连接架71通过螺丝与左定位板21或者右定位板22连接，螺丝穿过调节槽711，可调节调节槽711的高度，再通过螺丝将所述连接架71固定，以使得所述支撑架72的高度能够调节。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了进一步提高加工效率，所述定位板组件2和所述驱动机构3均设置有两组。具体地，一个自锁式压紧装置能够完成四个物料9的同时加工，进一步提高加工效率，同时底座1上还设置有控制开关8，通过控制开关8与驱动机构3的控制连接，控制整个自锁式压紧装置的工作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自锁式压紧装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

定位板组件(2)，设置于所述底座(1)上，所述定位板组件(2)的中间设置有加工槽(5)；

驱动机构(3)，设置于所述定位板组件(2)上，其输出端设置有楔形挤压块(4)，所述楔形挤压块(4)将所述加工槽(5)分隔成左物料加工槽(51)和右物料加工槽(52)；

所述左物料加工槽(51)上滑动设置有左压紧块(511)，所述右物料加工槽(52)上滑动设置有右压紧块(521)；

所述楔形挤压块(4)的两侧面分别抵接所述左压紧块(511)和所述右压紧块(521)，所述驱动机构(3)驱动所述楔形挤压块(4)运动，所述楔形挤压块(4)能够挤压所述左压紧块(511)和所述右压紧块(521)移动压紧物料。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述定位板组件(2)包括有左定位板(21)、右定位板(22)、前定位板(23)和后定位板(24)；

所述左定位板(21)与所述右定位板(22)相对设置，所述前定位板(23)与所述后定位板(24)相对设置；

所述左定位板(21)、所述右定位板(22)、所述前定位板(23)和所述后定位板(24)围设形成所述加工槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述前定位板(23)和所述后定位板(24)上均设置有左滑槽(61)，所述左压紧块(511)滑动设置于所述左滑槽(61)；

所述前定位板(23)和所述右定位板(22)上还均设置有右滑槽(62)，所述右压紧块(521)滑动设置于所述右滑槽(62)。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，还包括有左弹簧(63)和右弹簧(64)；

所述左弹簧(63)设置于所述左滑槽(61)，其一端抵接所述左压紧块(511)，另一端抵接对应的所述前定位板(23)或者所述后定位板(24)；

所述右弹簧(64)设置于所述右滑槽(62)，其一端抵接右压紧块(521)，另一端抵接对应的所述前定位板(23)或者所述后定位板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述左压紧块(511)的两侧均设置有左安装孔(5111)，所述左弹簧(63)的一端嵌入所述左安装孔(5111)；

所述右压紧块(521)的两侧均设置有右安装孔，所述右弹簧(64)的一端嵌入所述右安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述左压紧块(511)包括有相对设置的左压紧面和左挤压面，所述左压紧面压紧位于所述左物料加工槽(51)的物料，所述左挤压面为斜面且与所述楔形挤压块(4)的一面抵靠；

所述右压紧块(521)包括有相对设置的右压紧面和右挤压面，所述右压紧面压紧位于所述右物料加工槽(52)的物料，所述右挤压面为斜面且与所述楔形挤压块(4)的另一面抵靠。

7.根据权利要求2所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述前定位板(23)和所述后定位板(24)的底部均连接所述底座(1)；

所述左定位板(21)和所述右定位板(22)的两侧分别一对一的连接所述前定位板(23)和所述右定位板(22)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述左定位板(21)和所述右定位板(22)上均设置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括连接架(71)和支撑架(72)，所述左定位板(21)上的支撑架(72)伸入所述左物料加工槽(51)的下方，所述右定位板(22)上的支撑架(72)伸入所述右物料加工槽(52)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述连接架(71)上设置有调节槽(711)。

10.根据权利要求1所述的一种自锁式压紧装置，其特征在于，所述定位板组件(2)和所述驱动机构(3)均设置有两组。

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