CN217529462U - 一种金属压板生产用裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属压板生产用裁剪设备,包括工作台、安装座、升降切割结构、快速固定结构、可调节限位结构以及辅助固定结构,所述工作台的底部设置有多个支撑腿,所述工作台的上端表面处开设有切割槽,所述工作台的上端表面纵向开设有两道第一滑槽,所述工作台的上端表面横向开设有两道第二滑槽,所述安装座为L型,所述安装座固定安装于工作台的上端表面处,所述升降切割结构安装于安装座的L型转折面底部处。本实用新型便于对不同尺寸和不同切割尺寸需要的金属压板进行较好的固定处理,实用性较高,且对待切割分段部分的压板具有较好的固定效果,使其不易移动而影响到正常的切割处理,进一步提高了设备的实用性。

Description

一种金属压板生产用裁剪设备
技术领域
本实用新型涉及金属压板加工设备领域,具体为一种金属压板生产用裁剪设备。
背景技术
纯金属在常温下一般都是固体,有金属光泽,大多数为电和热的优良导体,有延展性,密度较大,熔点较高,金属压板则是金属材料产品之一,在金属压板的生产加工过程中,会用到裁剪设备对其进行裁切分段处理。
但是,现有的金属压板裁切设备存在以下缺点:
1、不便于对不同尺寸的金属压板进行限位处理,也不便于对不同分段尺寸的金属压板进行限位处理,实用性较差。
2、在进行切割工作时,待切割分段部分一般没有固定处理,导致其稳定性较差,易出现移动而影响到正常切割加工处理,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属压板生产用裁剪设备,以解决传统的金属压板裁切设备不便于对不同尺寸的金属压板进行限位处理,也不便于对不同分段尺寸的金属压板进行限位处理,实用性较差,且在进行切割工作时,待切割分段部分一般没有固定处理,导致其稳定性较差,易出现移动而影响到正常切割加工处理,实用性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属压板生产用裁剪设备,包括工作台、安装座、升降切割结构、快速固定结构、可调节限位结构以及辅助固定结构,所述工作台的底部设置有多个支撑腿,所述工作台的上端表面处开设有切割槽,所述工作台的上端表面纵向开设有两道第一滑槽,所述工作台的上端表面横向开设有两道第二滑槽,所述安装座为L型,所述安装座固定安装于工作台的上端表面处,所述升降切割结构安装于安装座的L型转折面底部处,所述快速固定结构安装于工作台的上端表面处,所述可调节限位结构安装于第一滑槽和第二滑槽处,所述辅助固定结构安装于升降切割结构的底部处。
优选的,所述升降切割结构包括液压缸、升降框架、电机以及切刀,所述液压缸固定安装于安装座的L型面底部处,所述升降框架的顶部与液压缸的伸缩端固定连接,所述电机固定安装于升降框架的内部中,所述切刀与电机的输出端固定连接,且所述切刀的位置与切割槽的位置相匹配。
优选的,所述快速固定结构包括安装架、压紧板以及固定旋钮,所述安装架为倒转的凹字形,所述安装架固定安装于工作台的上端表面处,所述压紧板通过多个伸缩连接杆安装于安装架的内部顶端处,所述压紧板的底部处贴合设置有防滑垫层,所述固定旋钮的一端通过螺纹连接贯穿安装架,且所述固定旋钮通过轴承与压紧板的顶部处转动连接。
优选的,所述可调节限位结构包括两个第一限位板、两个第一限位旋钮、一个第二限位板以及一个第二限位旋钮,所述第一限位板和第二限位板均为L 型,两个所述第一限位板均通过连接件活动安装于两道第一滑槽,两个所述第一限位旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿第一限位板与工作台抵接,所述第二限位旋钮通过螺纹连接贯穿第二限位板与工作台抵接。
优选的,所述辅助固定结构包括弹簧和抵接板,所述弹簧设置有多个,多个所述弹簧均固定安装于升降框架的底部处,所述抵接板的顶部与多个弹簧的底部处固定连接,且所述抵接板的底部高度低于切刀底部高度。
优选的,多个所述弹簧的内部均设置有伸缩支撑杆。
本实用新型提供了一种金属压板生产用裁剪设备,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置有可调节限位结构,使得在对不同尺寸的金属压板进行限位导向处理时,可以根据实际需要,松开两个第一限位旋钮,调节两个第一限位板之间的间距,以便于对不同尺寸的金属压板进行送料时的导向限位处理,且可以根据分段尺寸的需要,松开第二限位旋钮,调节第二限位板的位置,以便于其对不同分段尺寸的金属压板一端进行限位处理,提高了裁切设备的适用范围,提高了其实用性。
(2)本实用新型通过设置有辅助固定结构,使得在对金属压板进行裁切处理时,可以先将金属压板穿过压紧板放置于工作台上,然后通过压紧板对其进行压紧固定处理,后续在对其进行裁切处理时,切刀下移的同时,抵接板下移,并事先与金属压板抵接,对其进行抵接固定处理后,切刀再下移至对其进行切割处理,有效的避免了金属压板待切割分段部分出现移动而影响到正常的裁切处理,进一步的提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的压紧板安装侧视结构示意图;
图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图;
图4为图1中的A处放大示意图。
图中:1、工作台;2、安装座;3、切割槽;4、第一滑槽;5、第二滑槽; 6、液压缸;7、升降框架;8、电机;9、切刀;10、安装架;11、压紧板; 12、固定旋钮;13、第一限位板;14、第一限位旋钮;15、第二限位板;16、第二限位旋钮;17、弹簧;18、抵接板;19、伸缩支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种金属压板生产用裁剪设备,包括工作台1、安装座2、升降切割结构、快速固定结构、可调节限位结构以及辅助固定结构,所述工作台1的底部设置有多个支撑腿,所述工作台1的上端表面处开设有切割槽3,所述工作台1的上端表面纵向开设有两道第一滑槽4,所述工作台1的上端表面横向开设有两道第二滑槽5,所述安装座2为L型,所述安装座2固定安装于工作台1的上端表面处,所述升降切割结构安装于安装座2的L型转折面底部处,所述快速固定结构安装于工作台1的上端表面处,所述可调节限位结构安装于第一滑槽4和第二滑槽5 处,所述辅助固定结构安装于升降切割结构的底部处。
所述升降切割结构包括液压缸6、升降框架7、电机8以及切刀9,所述液压缸6固定安装于安装座2的L型面底部处,所述升降框架7的顶部与液压缸6的伸缩端固定连接,所述电机8固定安装于升降框架7的内部中,所述切刀9与电机8的输出端固定连接,且所述切刀9的位置与切割槽3的位置相匹配,使得在进行切割工作时,可以通过启动液压缸6,带动升降框架7 和电机8下移,同时电机8启动,带动切刀9转动,即可配合切割槽3,对金属压板进行分段裁切处理;
所述快速固定结构包括安装架10、压紧板11以及固定旋钮12,所述安装架10为倒转的凹字形,所述安装架10固定安装于工作台1的上端表面处,所述压紧板11通过多个伸缩连接杆安装于安装架10的内部顶端处,所述压紧板11的底部处贴合设置有防滑垫层,所述固定旋钮12的一端通过螺纹连接贯穿安装架10,且所述固定旋钮12通过轴承与压紧板11的顶部处转动连接,使得在对金属压板进行裁切工作时,可以先将金属压板穿过压紧板11下方,将其放置于工作台1上,并使其一端与第二限位板15抵接,然后即可通过转动紧固旋钮,带动压紧板11下移,对其进行压紧固定处理,方便后续进行切割处理;
所述可调节限位结构包括两个第一限位板13、两个第一限位旋钮14、一个第二限位板15以及一个第二限位旋钮16,所述第一限位板13和第二限位板15均为L型,两个所述第一限位板13均通过连接件活动安装于两道第一滑槽4,两个所述第一限位旋钮14的一端分别通过螺纹连接贯穿第一限位板13与工作台1抵接,所述第二限位旋钮16通过螺纹连接贯穿第二限位板15 与工作台1抵接,使得在对金属压板进行切割处理之前,可以根据金属压板的实际尺寸需要,松开第一限位旋钮14和第二限位旋钮16,调节两个第一限位板13之间的间距,以及第二限位板15的位置,调节好之后,再通过第一限位旋钮14和第二限位旋钮16对第一限位板13和第二限位板15进行固定,即可便于后续对不同尺寸的金属压板进行送料导向限位和分段尺寸限位处理,提高了设备的实用性;
所述辅助固定结构包括弹簧17和抵接板18,所述弹簧17设置有多个,多个所述弹簧17均固定安装于升降框架7的底部处,所述抵接板18的顶部与多个弹簧17的底部处固定连接,且所述抵接板18的底部高度低于切刀9 底部高度,使得在对金属压板压紧固定并切割处理时,切刀9的下移带动抵接板18下移,且抵接板18配合多个弹簧17,先于切刀9与金属压板弹性抵接,对金属压板待切割分段部分进行抵接固定处理,有效的避免了后续切刀9对金属压板进行切割处理时,金属压板出现移动的情况而影响到正常的切割加工处理,进一步的提高了装置的实用性;
多个所述弹簧17的内部均设置有伸缩支撑杆19,使得弹簧17在压缩时不易变形损坏。
工作原理:在对金属压板进行切割处理之前,可以根据金属压板的实际尺寸需要,松开第一限位旋钮14和第二限位旋钮16,调节两个第一限位板 13之间的间距,以及第二限位板15的位置,调节好之后,再通过第一限位旋钮14和第二限位旋钮16对第一限位板13和第二限位板15进行固定,即可便于后续对不同尺寸的金属压板进行送料导向限位和分段尺寸限位处理,提高了设备的实用性,而在对金属压板进行裁切工作时,可以先将金属压板穿过压紧板11下方,将其放置于工作台1上,并使其一端与第二限位板15抵接,然后即可通过转动紧固旋钮,带动压紧板11下移,对其进行压紧固定处理,方便后续进行切割处理,此时,可以通过启动液压缸6,带动升降框架7 和电机8下移,同时电机8启动,带动切刀9转动,即可配合切割槽3,对金属压板进行分段裁切处理,而切刀9的下移带动抵接板18下移,且抵接板18 配合多个弹簧17,先于切刀9与金属压板弹性抵接,对金属压板待切割分段部分进行抵接固定处理,有效的避免了后续切刀9对金属压板进行切割处理时,金属压板出现移动的情况而影响到正常的切割加工处理,进一步的提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属压板生产用裁剪设备,包括工作台(1)、安装座(2)、升降切割结构、快速固定结构、可调节限位结构以及辅助固定结构,其特征在于:所述工作台(1)的底部设置有多个支撑腿,所述工作台(1)的上端表面处开设有切割槽(3),所述工作台(1)的上端表面纵向开设有两道第一滑槽(4),所述工作台(1)的上端表面横向开设有两道第二滑槽(5),所述安装座(2)为L型,所述安装座(2)固定安装于工作台(1)的上端表面处,所述升降切割结构安装于安装座(2)的L型转折面底部处,所述快速固定结构安装于工作台(1)的上端表面处,所述可调节限位结构安装于第一滑槽(4)和第二滑槽(5)处,所述辅助固定结构安装于升降切割结构的底部处。
2.根据权利要求1所述的一种金属压板生产用裁剪设备,其特征在于:所述升降切割结构包括液压缸(6)、升降框架(7)、电机(8)以及切刀(9),所述液压缸(6)固定安装于安装座(2)的L型面底部处,所述升降框架(7)的顶部与液压缸(6)的伸缩端固定连接,所述电机(8)固定安装于升降框架(7)的内部中,所述切刀(9)与电机(8)的输出端固定连接,且所述切刀(9)的位置与切割槽(3)的位置相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属压板生产用裁剪设备,其特征在于:所述快速固定结构包括安装架(10)、压紧板(11)以及固定旋钮(12),所述安装架(10)为倒转的凹字形,所述安装架(10)固定安装于工作台(1)的上端表面处,所述压紧板(11)通过多个伸缩连接杆安装于安装架(10)的内部顶端处,所述压紧板(11)的底部处贴合设置有防滑垫层,所述固定旋钮(12)的一端通过螺纹连接贯穿安装架(10),且所述固定旋钮(12)通过轴承与压紧板(11)的顶部处转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属压板生产用裁剪设备,其特征在于:所述可调节限位结构包括两个第一限位板(13)、两个第一限位旋钮(14)、一个第二限位板(15)以及一个第二限位旋钮(16),所述第一限位板(13)和第二限位板(15)均为L型,两个所述第一限位板(13)均通过连接件活动安装于两道第一滑槽(4),两个所述第一限位旋钮(14)的一端分别通过螺纹连接贯穿第一限位板(13)与工作台(1)抵接,所述第二限位旋钮(16)通过螺纹连接贯穿第二限位板(15)与工作台(1)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种金属压板生产用裁剪设备,其特征在于:所述辅助固定结构包括弹簧(17)和抵接板(18),所述弹簧(17)设置有多个,多个所述弹簧(17)均固定安装于升降框架(7)的底部处,所述抵接板(18)的顶部与多个弹簧(17)的底部处固定连接,且所述抵接板(18)的底部高度低于切刀(9)底部高度。
6.根据权利要求5所述的一种金属压板生产用裁剪设备,其特征在于:多个所述弹簧(17)的内部均设置有伸缩支撑杆(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117340343A (zh) * 2023-06-25 2024-01-05 广东同一金属科技有限公司 一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置

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