CN217529311U - 一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床。其技术方案包括：箱体、防护板和固定板，箱体顶部的两侧固定安装有电动推杆，配重块之间的固定板顶部固定安装有钻削件，且钻削件顶部的箱体内部固定安装有测距传感器，固定板的两侧安装有限位齿轮，箱体内部两侧表面固定安装有齿轮条，箱体一端的固定板表面固定安装有防护板，防护板表面的两侧固定安装有把手，且把手的表面设置有控制按钮，箱体一侧表面固定安装有控制板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作过程中具有良好的稳定性与准确性，方便工作人员使用，并且具有良好的安全防护效果，增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床。
背景技术
机械零部件又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械和机器中非常重要，使用较为广泛，钻削是孔加工的一种基本方法，在进行机械零部件的生产加工工作中需要使用钻削机床对其进行深孔加工工作。
经检索，专利公告号为CN 210938123 U公开一种钻削机床，包括支架和操作台，所述操作台设置在所述支架上，所述操作台上设置有四根立柱，所述立柱的顶端设置有第一安装板，所述第一安装板上垂直滑动设置有齿条，所述齿条的下端设置有支撑板；所述立柱上设置有第一滑槽，所述支撑板的四个角上设置有凸起，所述凸起位于所述第一滑槽内；所述支撑板的下端面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有刀具；所述第一安装板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
现有的用于加工机械零部件深孔的钻削机床存在的缺陷是：
1、现有的用于加工机械零部件深孔的钻削机床导向限位结构较少，稳定性与准确性不理想，不方便工作人员进行使用；
2、现有的用于加工机械零部件深孔的钻削机床防护效果不佳，且不具有防压手结构，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，包括箱体、防护板和固定板，所述箱体顶部的两侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的底部贯穿箱体通过配重块固定安装有固定板，所述配重块之间的固定板顶部固定安装有钻削件，且钻削件顶部的箱体内部固定安装有测距传感器，所述固定板的两侧安装有限位齿轮，所述箱体内部两侧表面固定安装有齿轮条，且限位齿轮与齿轮条相啮合，所述箱体一端的固定板表面固定安装有防护板，所述防护板表面的两侧固定安装有把手，且把手的表面设置有控制按钮，所述箱体一侧表面固定安装有控制板。
工作人员在工作时可以将需要进行加工的机械零部件放置到装置内部，启动电动推杆，电动推杆会带动固定板进行上下移动工作，从而使其带动钻削件下降接触机械零部件进行加工工作，在电动推杆带动固定板上下移动过程中限位杆会同步在箱体内部上下移动对固定板的位置进行导向限位工作，同时限位齿轮会同步在齿轮条内上下滚动，在其配合下始终对固定板的位置进行限定，使其不会在工作过程中发生左右偏移晃动的情况发生，并且测距传感器会实时检测固定板下降的距离，同时工作人员也可依靠限位杆暴露在装置外的标识粗略得知固定板的移动距离，当固定板带动钻削件上下移动进行加工工作时会带动防护板进行同步上下移动，从而在钻削件接触机械零部件进行钻削加工工作时防护板会同步对加工位置进行遮挡防护工作，并且在装置工作过程中工作人员必须将双手握住把手，然后同时按压控制按钮从而进行固定板的下降加工工作，当钻削件接触到机械零部件进行加工工作时才可以将双手拿开让装置进行自动加工工作，可以保证钻削件下降过程中工作人员的双手保持在安全位置。
优选的，所述电动推杆外侧的固定板顶部贯穿箱体固定安装有限位杆，且箱体顶部的限位杆外围表面设置有标识。在电动推杆带动固定板上下移动过程中限位杆会同步在箱体内部上下移动对固定板的位置进行导向限位工作，同时工作人员也可依靠限位杆暴露在装置外的标识粗略得知固定板的移动距离。
优选的，所述箱体底部的两侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部固定安装有底座。支撑柱会对整个装置进行支撑工作，底座会增加支撑柱与地面之间的接触面积，增加摩擦稳定性。
优选的，所述固定板底部的箱体另一端表面设置有开口，且开口的内部固定安装有滤网。工作人员可以通过开口与外部风机气泵连接，从而将工作过程中产生的碎屑吸走，滤网会对进入开口内的碎屑进行过滤，避免较大的杂质碎屑进入导致堵塞的情况发生。
优选的，所述防护板底部的箱体两侧表面固定安装有限位推杆，且限位推杆的内侧贯穿箱体固定安装有限位板。工作人员在工作时可以通过限位推杆与限位板配合自动的进行机械零部件的夹持固定工作，增加稳定性。
优选的，所述固定板的一端与防护板之间固定安装有固定杆，且把手之间的防护板表面固定安装有观察窗。固定板会通过固定杆带动防护板进行同步上下移动工作，工作人员可以通过观察窗在保证安全的情况下对装置内部加工情况进行观察工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、电动推杆会带动固定板进行上下移动工作，在电动推杆带动固定板上下移动过程中限位杆会同步在箱体内部上下移动对固定板的位置进行导向限位工作，同时限位齿轮会同步在齿轮条内上下滚动，在其配合下始终对固定板的位置进行限定，使其不会在工作过程中发生左右偏移晃动的情况发生，增加装置加工使用过程中的稳定性与准确性，增加工作效率与工作质量，方便工作人员使用，并且测距传感器会实时检测固定板下降的距离，同时工作人员也可依靠限位杆暴露在装置外的标识粗略得知固定板的移动距离，方便工作人员进行使用控制，当固定板带动钻削件上下移动进行加工工作时会带动防护板进行同步上下移动，从而在钻削件接触机械零部件进行钻削加工工作时防护板会同步对加工位置进行遮挡防护工作，避免加工过程中装置直接暴露在外导致随后危险或是碎屑误伤工作人员的情况发生，并且在装置工作过程中工作人员必须将双手握住把手，然后同时按压控制按钮从而进行固定板的下降加工工作，当钻削件接触到机械零部件进行加工工作时才可以将双手拿开让装置进行自动加工工作，可以保证钻削件下降过程中工作人员的双手保持在安全位置，增加装置的安全性与实用性，方便工作人员进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的限位齿轮局部结构示意图。
图中：1、箱体；2、电动推杆；3、标识；4、防护板；5、控制按钮；6、把手；7、支撑柱；8、限位杆；9、控制板；10、限位推杆；11、开口；12、限位板；13、测距传感器；14、限位齿轮；15、齿轮条；16、钻削件；17、固定杆；18、配重块；19、固定板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图2-4所示，本实用新型提出的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，包括箱体1、防护板4和固定板19，箱体1顶部的两侧固定安装有电动推杆2，且电动推杆2的底部贯穿箱体1通过配重块18固定安装有固定板19，配重块18之间的固定板19顶部固定安装有钻削件16，且钻削件16顶部的箱体1内部固定安装有测距传感器13，固定板19的两侧安装有限位齿轮14，箱体1内部两侧表面固定安装有齿轮条15，且限位齿轮14与齿轮条15相啮合，箱体1一端的固定板19表面固定安装有防护板4，防护板4表面的两侧固定安装有把手6，且把手6的表面设置有控制按钮5，箱体1一侧表面固定安装有控制板9，电动推杆2外侧的固定板19顶部贯穿箱体1固定安装有限位杆8，且箱体1顶部的限位杆8外围表面设置有标识3。
基于实施例1的用于加工机械零部件深孔的钻削机床工作原理是：工作人员在工作时可以将需要进行加工的机械零部件放置到装置内部，启动电动推杆2，电动推杆2会带动固定板19进行上下移动工作，从而使其带动钻削件16下降接触机械零部件进行加工工作，在电动推杆2带动固定板19上下移动过程中限位杆8会同步在箱体1内部上下移动对固定板19的位置进行导向限位工作，同时限位齿轮14会同步在齿轮条15内上下滚动，在其配合下始终对固定板19的位置进行限定，使其不会在工作过程中发生左右偏移晃动的情况发生，增加装置加工使用过程中的稳定性与准确性，增加工作效率与工作质量，方便工作人员使用，并且测距传感器13会实时检测固定板19下降的距离，同时工作人员也可依靠限位杆8暴露在装置外的标识3粗略得知固定板19的移动距离，方便工作人员进行使用控制，增加实用性，当固定板19带动钻削件16上下移动进行加工工作时会带动防护板4进行同步上下移动，从而在钻削件16接触机械零部件进行钻削加工工作时防护板4会同步对加工位置进行遮挡防护工作，避免加工过程中装置直接暴露在外导致随后危险或是碎屑误伤工作人员的情况发生，增加装置的安全防护效果，并且在装置工作过程中工作人员必须将双手握住把手6，然后同时按压控制按钮5从而进行固定板19的下降加工工作，当钻削件16接触到机械零部件进行加工工作时才可以将双手拿开让装置进行自动加工工作，可以保证钻削件16下降过程中工作人员的双手保持在安全位置，增加装置的安全性与实用性，方便工作人员进行使用。
实施例二
如图1或图3所示，本实用新型提出的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1底部的两侧固定安装有支撑柱7，且支撑柱7的底部固定安装有底座，固定板19底部的箱体1另一端表面设置有开口11，且开口11的内部固定安装有滤网，防护板4底部的箱体1两侧表面固定安装有限位推杆10，且限位推杆10的内侧贯穿箱体1固定安装有限位板12，固定板19的一端与防护板4之间固定安装有固定杆17，且把手6之间的防护板4表面固定安装有观察窗。
本实施例中，支撑柱7会对整个装置进行支撑工作，底座会增加支撑柱7与地面之间的接触面积，增加摩擦稳定性，工作人员可以通过开口11与外部风机气泵连接，从而将工作过程中产生的碎屑吸走，滤网会对进入开口11内的碎屑进行过滤，避免较大的杂质碎屑进入导致堵塞的情况发生，工作人员在工作时可以通过限位推杆10与限位板12配合自动的进行机械零部件的夹持固定工作，增加稳定性，固定板19会通过固定杆17带动防护板4进行同步上下移动工作，工作人员可以通过观察窗在保证安全的情况下对装置内部加工情况进行观察工作。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，包括箱体(1)、防护板(4)和固定板(19)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧固定安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的底部贯穿箱体(1)通过配重块(18)固定安装有固定板(19)，所述配重块(18)之间的固定板(19)顶部固定安装有钻削件(16)，且钻削件(16)顶部的箱体(1)内部固定安装有测距传感器(13)，所述固定板(19)的两侧安装有限位齿轮(14)，所述箱体(1)内部两侧表面固定安装有齿轮条(15)，且限位齿轮(14)与齿轮条(15)相啮合，所述箱体(1)一端的固定板(19)表面固定安装有防护板(4)，所述防护板(4)表面的两侧固定安装有把手(6)，且把手(6)的表面设置有控制按钮(5)，所述箱体(1)一侧表面固定安装有控制板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，其特征在于：所述电动推杆(2)外侧的固定板(19)顶部贯穿箱体(1)固定安装有限位杆(8)，且箱体(1)顶部的限位杆(8)外围表面设置有标识(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧固定安装有支撑柱(7)，且支撑柱(7)的底部固定安装有底座。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，其特征在于：所述固定板(19)底部的箱体(1)另一端表面设置有开口(11)，且开口(11)的内部固定安装有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，其特征在于：所述防护板(4)底部的箱体(1)两侧表面固定安装有限位推杆(10)，且限位推杆(10)的内侧贯穿箱体(1)固定安装有限位板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工机械零部件深孔的钻削机床，其特征在于：所述固定板(19)的一端与防护板(4)之间固定安装有固定杆(17)，且把手(6)之间的防护板(4)表面固定安装有观察窗。
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