CN216607329U - 一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板件开孔技术领域，尤其是一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，针对现有技术中扣位孔加工不方便、开孔效率低的问题，现提出如下方案，其包括操作板，所述操作板的底部开设有放置槽，所述放置槽的底部中心开设有通孔，所述操作板的顶部安装有抵接板，所述抵接板位于通孔的正上方，所述操作板的底部固接有壳体。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的方便对扣件板进行定位夹持，还能够避免碎屑残留在扣位孔中，方便于对加工过程产生的碎屑进行收集，易于推广使用。

Description

一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置

技术领域

本实用新型涉及板件开孔领域，尤其涉及一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，在家庭装修过程中，为保证良好的工作效率，装修板材多为在其顶部开设有扣位孔的扣件板，以方便后期装配组装。

现有技术中在对扣件板上的扣位孔进行开设时，需要对扣件板的位置进行定位，传统的定位方法多为操作人员使用卷尺在扣件板上进行测量定位，对于较长的扣件板进行开孔加工时，往往需要其他人辅助测量，以保证测量精度，不方便使用，在扣位孔进行钻设时，往往会产生大量的碎屑，在扣位孔钻设完成之后，需要对于残留在扣位孔中的碎屑进行清理，扣位孔的加工效率较低，为此，本方案提出了一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，解决了现有技术中扣位孔加工不方便、开孔效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，包括操作板，所述操作板的底部开设有放置槽，所述放置槽的底部中心开设有通孔，所述操作板的顶部安装有抵接板，所述抵接板位于通孔的正上方，所述操作板的底部固接有壳体，所述壳体的底部固接有箱体，所述箱体的顶部延伸至壳体的内侧，所述箱体的内侧安装有升降板和用于驱动升降板升降的升降组件，所述升降板的顶部转动安装有连接轴，所述连接轴位于通孔的正下方，所述连接轴的顶部贯穿箱体延伸在箱体的顶部，且连接轴的顶部安装有钻头，所述升降板的底部安装有用于驱动连接轴转动的驱动电机。

优选的，所述操作板的背面一端顶部固接有L板，所述L板的顶部安装有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆的伸长端均延伸至L板的底部、并与抵接板的顶部固接，所述抵接板的底部固接有橡胶垫。

优选的，所述升降组件包括安装安装在箱体底部内壁的多个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆的伸长端均与升降板的底部固接。

优选的，所述连接轴的顶部安装有钻夹头，所述钻头安装在钻夹头上。

优选的，所述箱体的顶部为锥形结构，且箱体的底部开设有多个散热孔，所述壳体的底面为斜面，且壳体的正面安装有清理门。

优选的，所述操作板的底部四个边角均固接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均安装有脚轮。

优选的，所述放置槽的底部刻画有网格线，所述操作板的顶部刻画有与网格线相配合的标尺。

本实用新型的有益效果：

1、通过操作板、网格线、标尺等相互配合，方便对扣位孔在扣件上的位置进行直观的测量确定，避免使用卷尺，操作较为方便，抵接板与多个第一电动伸缩杆相互配合，方便对扣件板进行夹持固定。

2、通过通孔、壳体、清理门、箱体、钻头等相互配合，实现从下向上对扣位孔进行开设，方便对扣位孔加工过程产生的碎屑进行收集，避免了在加工之后对扣位孔中的碎屑进行清洁，有效的提高了扣位孔的开设效率。

3、通过升降板、连接轴、钻夹头、钻头等相互配合，方便根据实际需要的扣位孔的孔径对钻头进行更换。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的方便对扣件板进行定位夹持，还能够避免碎屑残留在扣位孔中，方便于对加工过程产生的碎屑进行收集，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型中操作板的俯视结构示意图。

图中标号：1、操作板；2、放置槽；3、通孔；4、L板；5、第一电动伸缩杆；6、抵接板；7、橡胶垫；8、壳体；9、箱体；10、升降板；11、第二电动伸缩杆；12、驱动电机；13、连接轴；14、钻夹头；15、钻头；16、散热孔；17、清理门；18、支撑柱；19、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，包括操作板1，操作板1的底部开设有放置槽2，放置槽2的底部中心开设有通孔3，放置槽2的底部刻画有网格线，操作板1的顶部刻画有与网格线相配合的标尺，放置槽2的底部内壁为光滑面，将待加工的扣件板放置在放置槽2中，扣件板的加工面向下与放置槽2的底面抵接，参考标尺与网格线便于对扣位孔在扣件板上的位置进行确定。

在操作板1的顶部安装有抵接板6，抵接板6位于通孔3的正上方，操作板1的背面一端顶部固接有L板4，L板4的顶部安装有多个第一电动伸缩杆5，多个第一电动伸缩杆5的伸长端均延伸至L板4的底部、并与抵接板6的顶部固接，抵接板6的底部固接有橡胶垫7，多个第一电动伸缩杆5同步伸缩，当多个第一电动伸缩杆5同步伸长时，抵接板6下降，使得抵接板6底部的橡胶垫7与扣件板的顶面抵接，将扣件板固定在操作板1的顶部，橡胶垫7有效的增加了抵接板6与扣件板摩擦，防止扣件板移动，当多个第一电动伸缩杆5同步收缩，带动抵接板6上升，橡胶垫7跟随抵接板6上升，解除对扣件板的夹持。

在操作板1的底部固接有壳体8，壳体8的底部固接有箱体9，安装在箱体9底部内壁安装有多个第二电动伸缩杆11，多个第二电动伸缩杆11的伸长端固接有升降板10，升降板10的顶部转动安装有连接轴13，升降板10的底部安装有用于驱动连接轴13转动的驱动电机12，连接轴13位于通孔3的正下方，连接轴13的顶部贯穿箱体9延伸在箱体9的顶部，且连接轴13的顶部安装有钻夹头14，在钻夹头14上安装有钻头15，驱动电机12驱动连接轴13转动，以驱动安装在连接轴13顶部的钻头15转动，多个第二电动伸缩杆11同步伸长，将升降板10竖直向上推动，使得转动的钻头15向上运动，对位于操作板1上的扣件板进行钻孔，当需要更换钻头15时，多个第一电动伸缩杆5同步收缩，使得抵接板6上升与操作板1之间的间隙变大，多个第二电动伸缩杆11同步伸长，使得钻夹头14运动至操作板1的顶部，操作钻夹头14，便于更换钻头15。

在箱体9的底部开设有多个散热孔16，方便对驱动电机12进行散热，壳体8的底面为斜面，加工产生的碎屑，沿通孔3进入到壳体8中，沿壳体8的底部斜面滑落至壳体8的最底端，箱体9的顶部为锥形结构，防止开孔过程产生的碎屑残留在箱体9的顶部，在壳体8的正面安装有清理门17，打开清理门17，方便对收集在壳体8内侧的碎屑进行清理，在操作板1的底部四个边角均固接有支撑柱18，四个支撑柱18的底部均安装有脚轮19，四个脚轮19均为带有自锁结构的万向轮，方便对开孔装置进行移动与固定。

工作原理：在使用时，根据实际的需要选择合适的钻头15并进行安装，在更换钻头15时，多个第一电动伸缩杆5同步收缩，使得抵接板6上升与操作板1之间的间隙变大，多个第二电动伸缩杆11同步伸长，使得钻夹头14运动至操作板1的顶部，操作钻夹头14，将需要使用的钻头15安装在钻夹头14上，然后多个第一电动伸缩杆5与多个第二电动伸缩杆11同步复位，将待开孔的扣件板放置在放置槽2中，参考标尺与网格线移动扣件板对扣位孔在扣件板上的位置进行确定，将扣位孔准确的确定在通孔3的正上方，然后多个第一电动伸缩杆5同步伸长，推动抵接板6下降，使得抵接板6底部的橡胶垫7与扣件板的顶面抵接，将扣件板固定在操作板1的顶部，驱动电机12驱动钻头15高速转动，多个第二电动伸缩杆11同步伸长，使得高速转动的钻头15向上运动，对操作板1上的扣件板进行钻孔，钻孔过程产生的碎屑受重力影响，向下掉落在壳体8中，防止钻孔产生的碎屑残留在扣位孔中，掉落在壳体8内侧的碎屑沿壳体8的底部斜面向清理门17靠近，在生产完成之后，打开清理门17，方便对壳体8中的碎屑进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的底部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的底部中心开设有通孔(3)，所述操作板(1)的顶部安装有抵接板(6)，所述抵接板(6)位于通孔(3)的正上方，所述操作板(1)的底部固接有壳体(8)，所述壳体(8)的底部固接有箱体(9)，所述箱体(9)的顶部延伸至壳体(8)的内侧，所述箱体(9)的内侧安装有升降板(10)和用于驱动升降板(10)升降的升降组件，所述升降板(10)的顶部转动安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)位于通孔(3)的正下方，所述连接轴(13)的顶部贯穿箱体(9)延伸在箱体(9)的顶部，且连接轴(13)的顶部安装有钻头(15)，所述升降板(10)的底部安装有用于驱动连接轴(13)转动的驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，其特征在于，所述操作板(1)的背面一端顶部固接有L板(4)，所述L板(4)的顶部安装有多个第一电动伸缩杆(5)，多个所述第一电动伸缩杆(5)的伸长端均延伸至L板(4)的底部、并与抵接板(6)的顶部固接，所述抵接板(6)的底部固接有橡胶垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，其特征在于，所述升降组件包括安装安装在箱体(9)底部内壁的多个第二电动伸缩杆(11)，多个所述第二电动伸缩杆(11)的伸长端均与升降板(10)的底部固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，其特征在于，所述连接轴(13)的顶部安装有钻夹头(14)，所述钻头(15)安装在钻夹头(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，其特征在于，所述箱体(9)的顶部为锥形结构，且箱体(9)的底部开设有多个散热孔(16)，所述壳体(8)的底面为斜面，且壳体(8)的正面安装有清理门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，其特征在于，所述操作板(1)的底部四个边角均固接有支撑柱(18)，四个所述支撑柱(18)的底部均安装有脚轮(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于扣件板顶部位置上扣位孔的开孔装置，其特征在于，所述放置槽(2)的底部刻画有网格线，所述操作板(1)的顶部刻画有与网格线相配合的标尺。

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