CN217529310U - 一种多功能的机械加工的立式钻床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能的机械加工的立式钻床装置，包括底座、移动块和导向块，所述底座内开设风道，风道的两端分别连通吸风管和吹风管，且吸风管和吹风管固定连接在底座上表面的两侧，所述移动块通过螺接的丝杆二滑动连接在滑槽二内，移动块的下表面固定连接伺服电缸，且伺服电缸的伸缩杆固定连接固定板一，固定板一的下表面固定连接钻头装置，所述导向块对称连接在底座表面，底座的两端对称连接固定块一，丝杆三通过轴承活动连接在固定块一内，且载物板通过螺接的丝杆三滑动连接在导向块表面，载物板侧面开设滑槽一。该多功能的机械加工的立式钻床装置，能够便捷的调节工件的位置，从而便于钻床进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种多功能的机械加工的立式钻床装置。
背景技术
立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔的一种设备；但是部分设备需要对板状工件同一条直线上不同的位置进行钻孔时，需要进行多次夹持调整，移动繁琐，从而不便于使用，降低生产效率；而且在钻孔的过程中，会产生相应的碎屑，从而提高清理难度。
因此我们对此做出改进，提出一种多功能的机械加工的立式钻床装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能的机械加工的立式钻床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的机械加工的立式钻床装置，包括底座、移动块和导向块，所述底座内开设风道，风道的两端分别连通吸风管和吹风管，且吸风管和吹风管固定连接在底座上表面的两侧，风道靠近吹风管的一端固定连接风机，同时底座上表面固定连接立柱，立柱的上端固定连接横板，丝杆二通过轴承活动连接在横板开设的滑槽二内，所述移动块通过螺接的丝杆二滑动连接在滑槽二内，移动块的下表面固定连接伺服电缸，且伺服电缸的伸缩杆固定连接固定板一，固定板一的下表面固定连接钻头装置，同时固定板一的表面固定连接导向杆，导向杆滑动连接在移动块开设的导向槽一内，所述导向块对称连接在底座表面，底座的两端对称连接固定块一，丝杆三通过轴承活动连接在固定块一内，且载物板通过螺接的丝杆三滑动连接在导向块表面，载物板侧面开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，滑块一通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，丝杆一的一端固定连接蜗轮，蜗轮啮合蜗杆组一，蜗杆组一通过轴承活动连接在防护壳内，防护壳固定连接在载物板侧面，同时滑块一的上端固定连接限位板一，压板通过螺接的丝杆四滑动连接限位板一。
优选的，所述横板呈长方形结构，横板、滑槽二和丝杆二组合在一起曰字形结构，且横板和立柱的连接处固定连接支撑板，支撑板呈直角三角形结构。
优选的，所述移动块呈长方体结构，移动块内对称开设四组导向槽一，导向槽一呈圆形结构，且四组导向槽一组合在一起呈正方形分布，同时导向杆两端分别固定连接固定板一和固定板二，固定板一和固定板二均呈方形结构。
优选的，所述底座内开设的风道呈[形结构，风道靠近吸风管的一端呈斜面结构，且风道中部开设收集槽，收集槽的截面呈等腰梯形结构，收集槽靠近吹风管的一侧固定连接过滤网，同时风道靠近吹风管一端的转角处采用弧形结构。
优选的，所述吸风管和吹风管均呈L形结构，吹风管的吹风口固定连接出风块，出风块的截面呈直角梯形结构，且吸风管的吸风口呈直角梯形结构，同时吸风管的宽度大于吹风管的宽度。
优选的，所述载物板两侧对称开设滑槽一，载物板相对导向块的位置对应开设导向槽二，滑槽一和导向槽二的截面均呈方形结构，且滑块一呈L形结构，限位板一的两端对称连接滑块一，同时限位板一和滑块一组合在一起构成C形结构。
优选的，所述限位板一的表面平行等间距的开设六组凹槽一，限位板一和凹槽一组合在一起构成目字形结构，且压板呈目字形结构，压板中部的固定杆滑动连接在凹槽一内，同时丝杆四的下端通过轴承活动连接在限位板一的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能的机械加工的立式钻床装置，通过横板、丝杆二和移动块的配合，能够将钻头装置进行横向移动，再通过载物板、丝杆三和导向块的配合，能够将载物板进行纵向移动，继而实现了待处理工件在确保固定的前提下，在同一条直线上不同的位置进行钻孔，从而避免多次夹持调整，便于使用，也提高生产效率，同时，通过导向杆、固定块一、移动块和伺服电缸的配合，能够提高钻头装置在移动时的稳定性，而通过吸风管、吹风管、风道和风机的配合，能够将钻孔所产生的碎屑进行收集，降低后续的清理难度，而且吹风管吹动的气流还能够辅助钻头装置和工件降温。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型结构载物板和蜗杆组一连接示意图；
图4为本实用新型结构横板俯视示意图。
图中：1、底座；2、载物板；3、丝杆一；4、滑块一；5、吸风管；6、立柱；7、横板；8、丝杆二；9、导向杆；10、移动块；11、伺服电缸；12、固定板一；13、钻头装置；14、压板；15、限位板一；16、吹风管；17、风道；18、导向块；19、风机；20、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的机械加工的立式钻床装置，包括底座1、移动块10和导向块18，底座1内开设的风道17呈[形结构，风道17靠近吸风管5的一端呈斜面结构，且风道17中部开设收集槽，收集槽的截面呈等腰梯形结构，收集槽靠近吹风管16的一侧固定连接过滤网，同时风道17靠近吹风管16一端的转角处采用弧形结构；风道17的两端分别连通吸风管5和吹风管16，且吸风管5和吹风管16固定连接在底座1上表面的两侧，吸风管5和吹风管16均呈L形结构，吹风管16的吹风口固定连接出风块，出风块的截面呈直角梯形结构，且吸风管5的吸风口呈直角梯形结构，同时吸风管5的宽度大于吹风管16的宽度；风道17靠近吹风管16的一端固定连接风机19，同时底座1上表面固定连接立柱6，立柱6的上端固定连接横板7，丝杆二8通过轴承活动连接在横板7开设的滑槽二内，横板7呈长方形结构，横板7、滑槽二和丝杆二8组合在一起曰字形结构，且横板7和立柱6的连接处固定连接支撑板，支撑板呈直角三角形结构；移动块10通过螺接的丝杆二8滑动连接在滑槽二内，移动块10的下表面固定连接伺服电缸11，且伺服电缸11的伸缩杆固定连接固定板一12，固定板一12的下表面固定连接钻头装置13，同时固定板一12的表面固定连接导向杆9，移动块10呈长方体结构，移动块10内对称开设四组导向槽一，导向槽一呈圆形结构，且四组导向槽一组合在一起呈正方形分布，同时导向杆9两端分别固定连接固定板一12和固定板二，固定板一12和固定板二均呈方形结构；导向杆9滑动连接在移动块10开设的导向槽一内，导向块18对称连接在底座1表面，底座1的两端对称连接固定块一，丝杆三通过轴承活动连接在固定块一内，且载物板2通过螺接的丝杆三滑动连接在导向块18表面，载物板2两侧对称开设滑槽一，载物板2相对导向块18的位置对应开设导向槽二，滑槽一和导向槽二的截面均呈方形结构，且滑块一4呈L形结构，限位板一15的两端对称连接滑块一4，同时限位板一15和滑块一4组合在一起构成C形结构；丝杆一3通过轴承活动连接在滑槽一内，滑块一4通过螺接的丝杆一3滑动连接在滑槽一内，丝杆一3的一端固定连接蜗轮，蜗轮啮合蜗杆组一，蜗杆组一通过轴承活动连接在防护壳20内，防护壳20固定连接在载物板2侧面，同时滑块一4的上端固定连接限位板一15，限位板一15的表面平行等间距的开设六组凹槽一，限位板一15和凹槽一组合在一起构成目字形结构，且压板14呈目字形结构，压板14中部的固定杆滑动连接在凹槽一内，同时丝杆四的下端通过轴承活动连接在限位板一15的表面。
如图1和图3所示，滑块一4靠近载物板2上表面的位置固定连接挡板，挡板能够在滑块一4移动时，辅助定位工件，继而便于压板14的固定，而且导向杆9的上端固定连接的固定板二，能够避免导向杆9的上端意外伤人，提高安全性。
如图1所示，通过吸风管5、吹风管16、风道17和风机19的配合，能够将钻孔所产生的碎屑进行收集，降低后续的清理难度，而且吹风管16吹动的气流还能够辅助钻头装置13和工件降温，而风道17能固定连接的过滤网，能够避免碎屑脱离收集槽，最后通过排料口将收集槽内的碎屑统一清理。
工作原理：在使用该多功能的机械加工的立式钻床装置时，将待处理工件放置在载物板2表面，通过手轮一转动蜗杆组一，蜗杆组一内的两根蜗杆一带动啮合的蜗轮转动，而丝杆一3和蜗杆固定连接，继而滑块一4随着丝杆一3的转动而移动，滑块一4固定连接的挡板能够辅助工件的定位，之后通过手轮四转动丝杆四，丝杆四螺接的压板14随着丝杆四的转动而下移，从而完成工件的夹持，然后通过手轮二转动丝杆二8，丝杆二8推动移动块10移动至合适位置，在通过手轮三转动丝杆三，使得载物板2和工件进行移动，继而完成钻孔的定位，依次启动风机19和钻头装置13的开关，再启动伺服电缸11的开关，伺服电缸11推动固定板一12和转动的钻头装置13下移，而在钻头装置13钻孔的过程中，吹风管16吹出的气流将碎屑吹向吸风管5处，而吸风管5吸入的气流能够辅助碎屑进入风道17内，进而收集至收集槽内；这就是该多功能的机械加工的立式钻床装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能的机械加工的立式钻床装置，包括底座（1）、移动块（10）和导向块（18），其特征在于：所述底座（1）内开设风道（17），风道（17）的两端分别连通吸风管（5）和吹风管（16），且吸风管（5）和吹风管（16）固定连接在底座（1）上表面的两侧，风道（17）靠近吹风管（16）的一端固定连接风机（19），同时底座（1）上表面固定连接立柱（6），立柱（6）的上端固定连接横板（7），丝杆二（8）通过轴承活动连接在横板（7）开设的滑槽二内，所述移动块（10）通过螺接的丝杆二（8）滑动连接在滑槽二内，移动块（10）的下表面固定连接伺服电缸（11），且伺服电缸（11）的伸缩杆固定连接固定板一（12），固定板一（12）的下表面固定连接钻头装置（13），同时固定板一（12）的表面固定连接导向杆（9），导向杆（9）滑动连接在移动块（10）开设的导向槽一内，所述导向块（18）对称连接在底座（1）表面，底座（1）的两端对称连接固定块一，丝杆三通过轴承活动连接在固定块一内，且载物板（2）通过螺接的丝杆三滑动连接在导向块（18）表面，载物板（2）侧面开设滑槽一，丝杆一（3）通过轴承活动连接在滑槽一内，滑块一（4）通过螺接的丝杆一（3）滑动连接在滑槽一内，丝杆一（3）的一端固定连接蜗轮，蜗轮啮合蜗杆组一，蜗杆组一通过轴承活动连接在防护壳（20）内，防护壳（20）固定连接在载物板（2）侧面，同时滑块一（4）的上端固定连接限位板一（15），压板（14）通过螺接的丝杆四滑动连接限位板一（15）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的机械加工的立式钻床装置，其特征在于：所述横板（7）呈长方形结构，横板（7）、滑槽二和丝杆二（8）组合在一起曰字形结构，且横板（7）和立柱（6）的连接处固定连接支撑板，支撑板呈直角三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的机械加工的立式钻床装置，其特征在于：所述移动块（10）呈长方体结构，移动块（10）内对称开设四组导向槽一，导向槽一呈圆形结构，且四组导向槽一组合在一起呈正方形分布，同时导向杆（9）两端分别固定连接固定板一（12）和固定板二，固定板一（12）和固定板二均呈方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的机械加工的立式钻床装置，其特征在于：所述底座（1）内开设的风道（17）呈[形结构，风道（17）靠近吸风管（5）的一端呈斜面结构，且风道（17）中部开设收集槽，收集槽的截面呈等腰梯形结构，收集槽靠近吹风管（16）的一侧固定连接过滤网，同时风道（17）靠近吹风管（16）一端的转角处采用弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的机械加工的立式钻床装置，其特征在于：所述吸风管（5）和吹风管（16）均呈L形结构，吹风管（16）的吹风口固定连接出风块，出风块的截面呈直角梯形结构，且吸风管（5）的吸风口呈直角梯形结构，同时吸风管（5）的宽度大于吹风管（16）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的机械加工的立式钻床装置，其特征在于：所述载物板（2）两侧对称开设滑槽一，载物板（2）相对导向块（18）的位置对应开设导向槽二，滑槽一和导向槽二的截面均呈方形结构，且滑块一（4）呈L形结构，限位板一（15）的两端对称连接滑块一（4），同时限位板一（15）和滑块一（4）组合在一起构成C形结构。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的机械加工的立式钻床装置，其特征在于：所述限位板一（15）的表面平行等间距的开设六组凹槽一，限位板一（15）和凹槽一组合在一起构成目字形结构，且压板（14）呈目字形结构，压板（14）中部的固定杆滑动连接在凹槽一内，同时丝杆四的下端通过轴承活动连接在限位板一（15）的表面。
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