CN217529262U - 一种用于机械零件加工的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械零件加工的打孔设备，包括操作板及固定部件，所述固定部件包括设于操作板顶面上的回形框、设于回形框内的多个内螺纹管、分别与多个内螺纹管螺接的螺杆、设于螺杆一端的转环、设于操作板顶面上的多个夹板、设于夹板内的转槽、设于回形框顶面上两个U形架、设于两个U形架之间的横板、设于横板底面上电动伸缩杆、设于电动伸缩杆底面上的固定板、设于固定板底面上的电机、与电机连接的钻头及设于固定板下方的压环，本实用新型通过设置操作板和固定部件，解决了现有的打孔设备不能够对机械零件进行夹持固定，在打孔时机械零件容易位移从而造成打孔位置有偏差，且打孔后的废屑难以清理的问题。

Description

一种用于机械零件加工的打孔设备

技术领域

本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种用于机械零件加工的打孔设备。

背景技术

机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，使机械的基本单元，在机械零件加工中经常需要对零件进行打孔，需要使用打孔设备进行打孔，现有技术存在的问题是：现有的打孔设备不能够对机械零件进行夹持固定，在打孔时机械零件容易位移从而造成打孔位置有偏差，且打孔后的废屑难以清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于机械零件加工的打孔设备，具备能够对所要打孔的机械零件进行夹持固定，防止在打孔时发生偏移，能够收集打孔后产生的废屑的优点，解决了现有的打孔设备不能够对机械零件进行夹持固定，在打孔时机械零件容易位移从而造成打孔位置有偏差，且打孔后的废屑难以清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于机械零件加工的打孔设备，包括操作板及固定部件，所述固定部件包括设于操作板顶面上的回形框、设于回形框内的多个内螺纹管、分别与多个内螺纹管螺接的螺杆、设于螺杆一端的转环、设于操作板顶面上的多个夹板、设于夹板内的转槽、设于回形框顶面上两个U形架、设于两个U形架之间的横板、设于横板底面上电动伸缩杆、设于电动伸缩杆底面上的固定板、设于固定板底面上的电机、与电机连接的钻头、设于固定板下方的压环、设于压环顶面上的多个缓冲杆、设于缓冲杆顶面上的限位块、套设于缓冲杆上的弹簧及设于螺杆另一端的转动环，所述转环与转槽转动连接，所述夹板与操作板滑动连接，所述缓冲杆与固定板滑动连接，所述弹簧位于压环与固定板之间。

作为本实用新型优选的，所述固定板顶面上设有导向杆，所述横板底面上设有导向筒，所述导向杆与导向筒滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述压环底面上设有多个锥形块，多个所述锥形块与压环固连，多个所述锥形块为等间距设置。

作为本实用新型优选的，所述操作板上设有下料槽，所述操作板底面上设有两个T形槽，两个所述T形槽内均设有T形板，两个所述T形板底面上设有收集箱，所述T形板与T形槽滑动连接，所述收集箱与两个T形板固连。

作为本实用新型优选的，所述固定板底面上设有两个放置槽，所述弹簧部分位于放置槽内。

作为本实用新型优选的，所述夹板侧壁上设有两个限向杆，所述回形框内设有多个限向孔，所述限向杆与限向孔滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述转动环上设有固定杆，所述固定杆上设有转球，所述固定杆与转动环固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作板和固定部件，具备能够对所要打孔的机械零件进行夹持固定，防止在打孔时发生偏移，能够收集打孔后产生的废屑的优点，解决了现有的打孔设备不能够对机械零件进行夹持固定，在打孔时机械零件容易位移从而造成打孔位置有偏差，且打孔后的废屑难以清理的问题。

2、本实用新型通过设置导向杆和导向筒，导向杆跟随固定板上下运动，导向杆与导向筒滑动连接，能够对固定板运动进行导向。

3、本实用新型通过设置锥形块，锥形块与压环固连，多个锥形块为等间距设置，能够增大对机械零件的压力，提高对零件的固定效果。

4、本实用新型通过设置下料槽、T形槽、T形板和收集箱，T形板与T型槽滑动连接，收集箱与两个T形板固连，废屑通过下料槽进入收集箱中，能够收集产生的废屑，能够便于清洗收集箱中的废屑。

5、本实用新型通过设置放置槽，弹簧部分位于放置槽内，能够对弹簧起到固定效果，防止弹簧在收缩时发生偏移。

6、本实用新型通过设置限向杆和限向孔，限向杆与限向孔滑动连接，能够对夹板运动方向进行限制。

7、本实用新型通过设置固定杆和转球，固定杆与转动环固连，能够便于转动转动环。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中B处的放大图。

图中：1、操作板、21、回形框；22、内螺纹管；23、螺杆；24、转环；25、夹板；26、转槽；27、U形架；28、横板；29、电动伸缩杆；201、固定板；202、电机；203、钻头；204、压环；205、缓冲杆；206、限位块；207、弹簧；208、转动环；31、导向杆；32、导向筒；41、锥形块；51、下料槽；52、T形槽；53、T形板；54、收集箱；61、放置槽；71、限向杆；72、限向孔；81、固定杆；82、转球。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于机械零件加工的打孔设备，包括操作板1及固定部件，所述固定部件包括设于操作板1顶面上的回形框21、设于回形框21内的多个内螺纹管22、分别与多个内螺纹管22螺接的螺杆23、设于螺杆23一端的转环24、设于操作板1顶面上的多个夹板25、设于夹板25内的转槽26、设于回形框21顶面上两个U形架27、设于两个U形架27之间的横板28、设于横板28底面上电动伸缩杆29、设于电动伸缩杆29底面上的固定板201、设于固定板201底面上的电机202、与电机202连接的钻头203、设于固定板201下方的压环204、设于压环204顶面上的多个缓冲杆205、设于缓冲杆205顶面上的限位块206、套设于缓冲杆205上的弹簧207及设于螺杆23另一端的转动环208，所述转环24与转槽26转动连接，所述夹板25与操作板1滑动连接，所述缓冲杆205与固定板201滑动连接，所述弹簧207位于压环204与固定板201之间。

参考图5，所述固定板201顶面上设有导向杆31，所述横板28底面上设有导向筒32，所述导向杆31与导向筒32滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向杆31和导向筒32，导向杆31跟随固定板201上下运动，导向杆31与导向筒32滑动连接，能够对固定板201运动进行导向。

参考图3，所述压环204底面上设有多个锥形块41，多个所述锥形块41与压环204固连，多个所述锥形块41为等间距设置。

采用上述方案：通过设置锥形块41，锥形块41与压环204固连，多个锥形块41为等间距设置，能够增大对机械零件的压力，提高对零件的固定效果。

参考图3和图4，所述操作板1上设有下料槽51，所述操作板1底面上设有两个T形槽52，两个所述T形槽52内均设有T形板53，两个所述T形板53底面上设有收集箱54，所述T形板53与T形槽52滑动连接，所述收集箱54与两个T形板53固连。

采用上述方案：通过设置下料槽51、T形槽52、T形板53和收集箱54，T形板53与T型槽滑动连接，收集箱54与两个T形板53固连，废屑通过下料槽51进入收集箱54中，能够收集产生的废屑，能够便于清洗收集箱54中的废屑。

参考图5，所述固定板201底面上设有两个放置槽61，所述弹簧207部分位于放置槽61内。

采用上述方案：通过设置放置槽61，弹簧207部分位于放置槽61内，能够对弹簧207起到固定效果，防止弹簧207在收缩时发生偏移。

参考图1，所述夹板25侧壁上设有两个限向杆71，所述回形框21内设有多个限向孔72，所述限向杆71与限向孔72滑动连接。

采用上述方案：通过设置限向杆71和限向孔72，限向杆71与限向孔72滑动连接，能够对夹板25运动方向进行限制。

参考图3，所述转动环208上设有固定杆81，所述固定杆81上设有转球82，所述固定杆81与转动环208固连。

采用上述方案：通过设置固定杆81和转球82，固定杆81与转动环208固连，能够便于转动转动环208。

本实用新型的工作原理：

在使用时，需要对机械零件打孔时，首先将机械零件放在操作板1中部，然后分别转动转动环208，转动环208带动螺杆23转动，螺杆23与内螺纹管22螺接向机械零件方向运动，转环24在转槽26内转动，此时螺杆23推动夹板25与机械零件接触，机械零件得到固定，电机202工作带动钻头203转动，此时电动伸缩杆29推动固定板201向下运动，首先压环204与机械零件接触，固定板201继续运动此时弹簧207收缩，钻头203与机械零件接触时开始打孔，打孔产生的废屑通过下料槽51落至收集箱54中，打孔结束后电动伸缩杆29向上复位，此时弹簧207复位，如此，能够对所要打孔的机械零件进行夹持固定，防止在打孔时发生偏移，能够收集打孔后产生的废屑。

综上所述：该用于机械零件加工的打孔设备，通过设置操作板1和固定部件，具备能够对所要打孔的机械零件进行夹持固定，防止在打孔时发生偏移，能够收集打孔后产生的废屑的优点，解决了现有的打孔设备不能够对机械零件进行夹持固定，在打孔时机械零件容易位移从而造成打孔位置有偏差，且打孔后的废屑难以清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于机械零件加工的打孔设备，包括操作板(1)及固定部件，其特征在于：所述固定部件包括设于操作板(1)顶面上的回形框(21)、设于回形框(21)内的多个内螺纹管(22)、分别与多个内螺纹管(22)螺接的螺杆(23)、设于螺杆(23)一端的转环(24)、设于操作板(1)顶面上的多个夹板(25)、设于夹板(25)内的转槽(26)、设于回形框(21)顶面上两个U形架(27)、设于两个U形架(27)之间的横板(28)、设于横板(28)底面上电动伸缩杆(29)、设于电动伸缩杆(29)底面上的固定板(201)、设于固定板(201)底面上的电机(202)、与电机(202)连接的钻头(203)、设于固定板(201)下方的压环(204)、设于压环(204)顶面上的多个缓冲杆(205)、设于缓冲杆(205)顶面上的限位块(206)、套设于缓冲杆(205)上的弹簧(207)及设于螺杆(23)另一端的转动环(208)，所述转环(24)与转槽(26)转动连接，所述夹板(25)与操作板(1)滑动连接，所述缓冲杆(205)与固定板(201)滑动连接，所述弹簧(207)位于压环(204)与固定板(201)之间。

2.如权利要求1所述的一种用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述固定板(201)顶面上设有导向杆(31)，所述横板(28)底面上设有导向筒(32)，所述导向杆(31)与导向筒(32)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述压环(204)底面上设有多个锥形块(41)，多个所述锥形块(41)与压环(204)固连，多个所述锥形块(41)为等间距设置。

4.如权利要求1所述的一种用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述操作板(1)上设有下料槽(51)，所述操作板(1)底面上设有两个T形槽(52)，两个所述T形槽(52)内均设有T形板(53)，两个所述T形板(53)底面上设有收集箱(54)，所述T形板(53)与T形槽(52)滑动连接，所述收集箱(54)与两个T形板(53)固连。

5.如权利要求1所述的一种用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述固定板(201)底面上设有两个放置槽(61)，所述弹簧(207)部分位于放置槽(61)内。

6.如权利要求1所述的一种用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述夹板(25)侧壁上设有两个限向杆(71)，所述回形框(21)内设有多个限向孔(72)，所述限向杆(71)与限向孔(72)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种用于机械零件加工的打孔设备，其特征在于：所述转动环(208)上设有固定杆(81)，所述固定杆(81)上设有转球(82)，所述固定杆(81)与转动环(208)固连。

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