CN217142411U - 一种铝板生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板生产加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有收料机构，所述工作台的内部活动连接有收料机构，所述工作台的上表面固定连接有支撑柱和固定机构，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有打孔装置本体，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述收料机构包括活动连接在工作台内部的螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转把。该铝板生产加工用打孔装置，通过收料机构将打孔时掉落的废料集中在收集箱中，使废料不会散乱在地面上，节省了工人大量的时间，同时方便工人移动集中在一起较重的废料，节省了工人大量的力气，大大提高了打孔装置的实用性和便捷性。

Description

一种铝板生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板生产加工用打孔装置。

背景技术

铝板的生产加工中需要打孔设备对铝板表面进行打孔处理，传统的铝板生产加工用打孔装置打孔方式为单钻头打孔或者多钻头打孔，其中单钻头打孔具有打钻精度高的优势但同时也具有打钻效率差的缺点，其中多钻头打孔具有打钻精度差不方便调节的缺点，但同时具有打钻效率高的特点。

目前市场上的铝板生产加工用打孔装置多种多样，但是普遍上存在着不方便收集废料的问题，大多数的铝板生产加工用打孔装置都是工人在废料掉落地面手动捡起，即耽误时间同时又不方便处理废料，降低了工作效率，大大降低了铝板生产加工用打孔装置的实用性和便捷性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板生产加工用打孔装置，具备便于收集废料等优点，解决了收集废料降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有收料机构，所述工作台的内部活动连接有收料机构，所述工作台的上表面固定连接有支撑柱和固定机构，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有打孔装置本体，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚；

所述收料机构包括活动连接在工作台内部的螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转把，所述螺杆的外侧螺纹连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧活动连接有把手，所述收集箱的下表面固定连接有移动轮，所述收集箱的上表面固定连接有滑块，所述收集箱的右侧固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有活动块。

进一步，所述固定块的内部固定连接有两个弹簧，所述活动块的外侧固定连接有滑动块。

进一步，所述工作台的下表面开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内部。

进一步，所述把手位于定位块的下侧，所述限位板的长度小于连接板的长度。

进一步，所述收集箱的形状为内部中空且上下表面缺失的长方形，所述滑块的形状为T形。

进一步，所述固定机构包括固定连接在工作台上表面的防护箱，所述防护箱的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有夹持板，所述夹持板的下表面固定连接有限位块，所述夹持板靠近防护箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹持板的一端固定连接有定位板。

进一步，所述固定机构以工作台的中轴线为对称线左右互相对称，所述定位板和连接杆均活动连接在防护箱的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝板生产加工用打孔装置，通过收料机构将打孔时掉落的废料集中在收集箱中，使废料不会散乱在地面上，节省了工人大量的时间，同时方便工人移动集中在一起较重的废料，节省了工人大量的力气，大大提高了打孔装置的实用性和便捷性。

2、该铝板生产加工用打孔装置，通过固定机构将铝板固定在工作台上，节省了工人手动固定铝板的时间，同时将低了工人被机器压伤的可能性，大大提高了使用打孔装置时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收料机构示意图；

图3为本实用新型固定机构示意图。

图中：1支撑柱、2打孔装置本体、3顶板、4收料机构、401螺杆、402滑块、403固定块、404限位板、405活动块、406连接板、407活动杆、408收集箱、409移动轮、410把手、411转轴、412转把、413定位块、5工作台、6固定机构、601防护箱、602定位板、603连接杆、604夹持板、605电动推杆、606限位块、7支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种铝板生产加工用打孔装置，包括工作台5，工作台5的下表面固定连接有收料机构4，工作台5的内部活动连接有收料机构4，工作台5的上表面固定连接有支撑柱1和固定机构6，支撑柱1的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有打孔装置本体2，工作台5的下表面固定连接有支撑脚7。

请参阅图2，为了收集落料，本实施例中的收料机构4包括活动连接在工作台5内部的螺杆401，螺杆401的底端固定连接有转把412，螺杆401的外侧螺纹连接有定位块413，定位块413的右侧固定连接有收集箱408，收集箱408的内部固定连接有转轴411，转轴411的外侧活动连接有把手410，收集箱408的下表面固定连接有移动轮409，收集箱408的上表面固定连接有滑块402，收集箱408的右侧固定连接有连接板406，连接板406的内部活动连接有活动杆407，活动杆407的顶端固定连接有限位板404，限位板404的上表面固定连接有固定块403，固定块403的内部活动连接有活动块405，工作台5的下表面开设有落料孔，落料孔的长度小于收集箱408的长度。

固定块403的内部固定连接有两个弹簧，活动块405的外侧固定连接有滑动块，工作台5的下表面开设有滑槽，滑块402活动连接在滑槽的内部，把手410位于定位块413的下侧，限位板404的长度小于连接板406的长度，收集箱408的形状为内部中空且上下表面缺失的长方形，滑块402的形状为T形，定位块413的下表面开设有螺纹孔，工作台5的下表面开设有螺纹孔，螺杆401螺纹连接在螺纹槽和螺纹孔的内部，活动块405的数量为两个，连个活动块405分别固定连接在两个弹簧相背的一侧。

可以看出收料机构4将铝板打孔后产生的废料击中在收集箱408中方便工人集中处理。

请参阅图3，为了固定铝板，本实施例中的固定机构6包括固定连接在工作台5上表面的防护箱601，防护箱601的内部固定连接有电动推杆605，电动推杆605输出轴的外侧固定连接有夹持板604，夹持板604的下表面固定连接有限位块606，夹持板604靠近防护箱601的一侧固定连接有连接杆603，连接杆603远离夹持板604的一端固定连接有定位板602。

固定机构6以工作台5的中轴线为对称线左右互相对称，定位板602和连接杆603均活动连接在防护箱601的内部，防护箱601靠近夹持板604的一侧开设有通孔，连接杆603活动连接在通孔的内部，工作台5的上表面开设有限位槽，限位块606滑动连接在限位槽的内部。

所以说固定机构6将铝板固定在中间，节省了工人手动固定铝板的时间，提高了工作效率。

上述实施例的工作原理为：

(1)当时铝板生产加工用打孔装置时，首先将铝板放置在落料孔的上方，然后启动电动推杆605，电动推杆605通过输出轴带动夹持板604向靠近铝板的方向移动，限位块606随着夹持板604一起移动，连接杆603随着夹持板604移动并离开防护箱601内部，夹持板604通过连接杆603带动定位板602一起移动，当两个夹持板604与铝板向贴合时继续推动夹持板604时夹持板604将铝板夹紧，额庵后关闭电动推杆605，固定机构6节省了工人手动固定铝板的时间，同时将低了工人被机器压伤的可能性，启动打孔装置本体2对铝板进行打孔，铝板打孔后的废料通过落料孔进入收集箱408内，当工作结束处理废料时。

(2)首先抓住活动杆407向下拉动，活动杆407带动限位板404向下移动，并通过限位板404带动固定块403向下移动并离开工作台5，固定块403向下移动使带动活动块405一起移动，活动块405向下移动受到挤压缩进固定块403内部同时挤压弹簧，当固定块403完全离开工作后，活动块405被弹簧推出，然后抓住转把412转动，转板412带动螺杆401转动，螺杆401转动向下移动，当螺杆401完全离开工作台5内部活动将收集箱408向前拉动，收集箱408带动滑块402向前滑动，滑块402滑出滑槽后就可以抓住把手410推动收集箱408处理废料了，收料机构4使废料不会散乱在地面上，节省了工人大量的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板生产加工用打孔装置，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的下表面固定连接有收料机构(4)，所述工作台(5)的内部活动连接有收料机构(4)，所述工作台(5)的上表面固定连接有支撑柱(1)和固定机构(6)，所述支撑柱(1)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有打孔装置本体(2)，所述工作台(5)的下表面固定连接有支撑脚(7)；

所述收料机构(4)包括活动连接在工作台(5)内部的螺杆(401)，所述螺杆(401)的底端固定连接有转把(412)，所述螺杆(401)的外侧螺纹连接有定位块(413)，所述定位块(413)的右侧固定连接有收集箱(408)，所述收集箱(408)的内部固定连接有转轴(411)，所述转轴(411)的外侧活动连接有把手(410)，所述收集箱(408)的下表面固定连接有移动轮(409)，所述收集箱(408)的上表面固定连接有滑块(402)，所述收集箱(408)的右侧固定连接有连接板(406)，所述连接板(406)的内部活动连接有活动杆(407)，所述活动杆(407)的顶端固定连接有限位板(404)，所述限位板(404)的上表面固定连接有固定块(403)，所述固定块(403)的内部活动连接有活动块(405)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定块(403)的内部固定连接有两个弹簧，所述活动块(405)的外侧固定连接有滑动块。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(5)的下表面开设有滑槽，所述滑块(402)活动连接在滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用打孔装置，其特征在于：所述把手(410)位于定位块(413)的下侧，所述限位板(404)的长度小于连接板(406)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用打孔装置，其特征在于：所述收集箱(408)的形状为内部中空且上下表面缺失的长方形，所述滑块(402)的形状为T形。

6.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定连接在工作台(5)上表面的防护箱(601)，所述防护箱(601)的内部固定连接有电动推杆(605)，所述电动推杆(605)输出轴的外侧固定连接有夹持板(604)，所述夹持板(604)的下表面固定连接有限位块(606)，所述夹持板(604)靠近防护箱(601)的一侧固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)远离夹持板(604)的一端固定连接有定位板(602)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定机构(6)以工作台(5)的中轴线为对称线左右互相对称，所述定位板(602)和连接杆(603)均活动连接在防护箱(601)的内部。

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