CN217529110U - 一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，包括机架，所述机架的上方设置有上模具，下方设置有下模具，所述机架的表面在所述上模具和下模具之间设置有打铆组件，所述下模具包括下液压油缸、拉紧杆、固定部和活动部，所述下液压油缸固定安装在所述机架的下方，所述下液压油缸的输出端与所述拉紧杆相连接，所述拉紧杆远离所述下液压油缸的一端穿过所述机架与所述活动部相连接，所述固定部安装在所述拉紧杆的外部。本实用新型具有定位精度高，生产效率较高等特点。

Description

一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，尤其是涉及一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备。

背景技术

电机在生产加工时，需要将机壳和定子铁芯支架铆压形成组合式机壳结构。传统的铆压工装需采用转位结构对两个工件的表面逐次进行单点铆压，由于无法良好的固定两个工件，多次的铆压导致定子铁芯支架轴承室轴线与机壳端面不垂直，且铆压效率低、模具结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定位精度高、铆压效率好的定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，包括机架，所述机架的上方设置有上模具，下方设置有下模具，所述机架的表面在所述上模具和下模具之间设置有打铆组件，所述下模具包括下液压油缸、拉紧杆、固定部和活动部，所述下液压油缸固定安装在所述机架的下方，所述下液压油缸的输出端与所述拉紧杆相连接，所述拉紧杆远离所述下液压油缸的一端穿过所述机架与所述活动部相连接，所述固定部安装在所述拉紧杆的外部。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，将机壳安装在上模具的下方，并将定子安装在拉紧杆的外部，并通过下液压油缸带动拉紧杆和活动部对定子的位置进行下压，并在移动过程中，对其进行定位，然后将机壳安装在定子的外部后对其进行铆压，铆压效率较高，而且定位精度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的底部设置有支撑板，所述下液压油缸安装在所述支撑板的表面。

通过采用上述技术方案，利用支撑板能够提高下液压油缸安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具包括上液压油缸、连接板和上压头，所述上液压油缸通过顶板安装在所述机架的上方，所述上液压油缸的输出端通过所述连接板与所述上压头相连接。

通过采用上述技术方案，在上液压油缸的带动下，连接板带动上压头将机壳压合到定子的外部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的四角均设置有导杆，所述连接板通过滑块与所述导杆相连接。

通过采用上述技术方案，导杆与滑块之间的配合能够保证上液压油缸始终处于竖直状态，保证压合的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打铆组件包括打铆钉和打铆气缸，所述打铆气缸的底部通过底座安装在所述机架的表面，所述打铆气缸的输出端与所述打铆钉固定连接。

通过采用上述技术方案，在打铆气缸的带动下，打铆钉将机壳与定子连接在一起，连接稳定性较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在所述打铆组件的外部设置有光屏保护。

通过采用上述技术方案，光屏保护能够在打铆过程中对工作人员起到良好的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的四角均设置有支撑垫脚。

通过采用上述技术方案，支撑垫脚能够提高设备的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型中通过下液压油缸、拉紧杆、固定部和活动部组成的下模具，能够对定子在进行加工前进行精准的定位，并方便对其位置进行调整，然后配合打铆组件和上模具将机壳铆接在其表面，不仅工作效率较高，而且稳定性较好；

2.本实用新型由上液压油缸、连接板和上压头组成的上模具，能够方便对机壳进行压合输送，稳定性较高；

3.本实用新型在连接板四角设置的滑块和导杆，从而进一步提高上压头移动的稳定性和精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。

附图中的标号为：

1、机架；11、支撑板；12、顶板；2、上模具；21、上液压油缸；22、连接板；23、上压头；24、滑块；25、导杆；3、下模具；31、下液压油缸；32、拉紧杆；33、固定部；34、活动部；4、打铆组件；41、打铆钉；42、打铆气缸；43、底座；5、光屏保护；6、支撑垫脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，包括机架1，机架1的上方设置有上模具2，下方设置有下模具3，机架1的表面在上模具2和下模具3之间设置有打铆组件4，下模具3包括下液压油缸31、拉紧杆32、固定部33和活动部34，下液压油缸31固定安装在机架1的下方，下液压油缸31的输出端与拉紧杆32相连接，拉紧杆32远离下液压油缸31的一端穿过机架1与活动部34相连接，固定部33安装在拉紧杆32的外部，在进行加工时，将机壳安装在上模具2的下方，并将定子安装在拉紧杆32的外部，并通过下液压油缸31带动拉紧杆32和活动部34对定子的位置进行下压，并在移动过程中，对其进行定位，然后将机壳安装在定子的外部后对其进行铆压，铆压效率较高，而且定位精度较高。

机架1的底部设置有支撑板11，下液压油缸31安装在支撑板11的表面，利用支撑板11能够提高下液压油缸31安装的稳定性。

上模具2包括上液压油缸21、连接板22和上压头23，上液压油缸21通过顶板12安装在机架1的上方，上液压油缸21的输出端通过连接板22与上压头23相连接，在上液压油缸21的带动下，连接板22带动上压头23将机壳压合到定子的外部。

连接板22的四角均设置有导杆25，连接板22通过滑块24与导杆25相连接，导杆25与滑块24之间的配合能够保证上液压油缸21始终处于竖直状态，保证压合的稳定性。

打铆组件4包括打铆钉41和打铆气缸42，打铆气缸42的底部通过底座43安装在机架1的表面，打铆气缸42的输出端与打铆钉41固定连接，在打铆气缸42的带动下，打铆钉41将机壳与定子连接在一起，连接稳定性较高。

机架1在打铆组件4的外部设置有光屏保护5，光屏保护5能够在打铆过程中对工作人员起到良好的保护作用。

机架1的四角均设置有支撑垫脚6，支撑垫脚6能够提高设备的稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上方设置有上模具(2)，下方设置有下模具(3)，所述机架(1)的表面在所述上模具(2)和下模具(3)之间设置有打铆组件(4)，所述下模具(3)包括下液压油缸(31)、拉紧杆(32)、固定部(33)和活动部(34)，所述下液压油缸(31)固定安装在所述机架(1)的下方，所述下液压油缸(31)的输出端与所述拉紧杆(32)相连接，所述拉紧杆(32)远离所述下液压油缸(31)的一端穿过所述机架(1)与所述活动部(34)相连接，所述固定部(33)安装在所述拉紧杆(32)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有支撑板(11)，所述下液压油缸(31)安装在所述支撑板(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：所述上模具(2)包括上液压油缸(21)、连接板(22)和上压头(23)，所述上液压油缸(21)通过顶板(12)安装在所述机架(1)的上方，所述上液压油缸(21)的输出端通过所述连接板(22)与所述上压头(23)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：所述连接板(22)的四角均设置有导杆(25)，所述连接板(22)通过滑块(24)与所述导杆(25)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：所述打铆组件(4)包括打铆钉(41)和打铆气缸(42)，所述打铆气缸(42)的底部通过底座(43)安装在所述机架(1)的表面，所述打铆气缸(42)的输出端与所述打铆钉(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：所述机架(1)在所述打铆组件(4)的外部设置有光屏保护(5)。

7.根据权利要求1所述的一种定子压机壳自动定心打铆轴向定位设备，其特征在于：所述机架(1)的四角均设置有支撑垫脚(6)。

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