CN217528966U - 阀体铆压组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阀体铆压组装装置，主要涉及铆压组装领域。包括组装台，所述组装台上设有垫块，所述垫块上设有用于放置阀体的放置槽，所述阀体的顶部设有上盖，所述阀体的侧面设有螺杆，所述阀体的底部设有通孔，所述放置槽的上方设有配合上盖铆压使用的上盖压块，所述放置槽的侧面设有配合螺杆铆压使用的螺杆压块，所述放置槽的底部设有配合通孔使用的涨紧气缸。本实用新型的有益效果在于：它能够对阀体进行固定，保证铆压过程中阀体位置的稳固，提高铆压的质量和操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压组装领域，具体是阀体铆压组装装置。
背景技术
气源处理器的阀体组件，其需要与其他组件连接后形成气动三大件，因此一般在阀体组件上铆压设置上盖和螺杆，现有的阀体铆压组装结构，一般为人工用锤子或者手动压力机进行铆压，铆压时阀体的结构不固定，导致铆压过程中容易出现偏差，降低了铆压组装的质量，且还存在对操作人员造成挤压损伤的潜在风险，使得铆压组装的安全性有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阀体铆压组装装置，它能够对阀体进行固定，保证铆压过程中阀体位置的稳固，提高铆压的质量和操作的安全性。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
阀体铆压组装装置，包括组装台，所述组装台上设有垫块，所述垫块上设有用于放置阀体的放置槽，所述阀体的顶部设有上盖，所述阀体的侧面设有螺杆，所述阀体的底部设有通孔，所述放置槽的上方设有配合上盖铆压使用的上盖压块，所述放置槽的侧面设有配合螺杆铆压使用的螺杆压块，所述放置槽的底部设有配合通孔使用的涨紧气缸。
进一步的，所述放置槽上设有L型侧壁，所述L型侧壁的两侧分别与阀体组件的两侧面相接触。
进一步的，所述阀体上设有用于安装螺杆的螺杆铆压孔，所述L型侧壁上设有配合螺杆铆压孔使用的检测孔，所述检测孔内设有螺杆检测传感器。
进一步的，所述组装台上还设有分别驱动上盖压块上下运动和螺杆压块横向运动的两个动力组件，两个动力组件通过PLC控制器连接，组装台上设有驱动动力组件开闭的操作阀。
进一步的，所述动力组件为压紧气缸。
进一步的，所述上盖压块和螺杆压块均为实心金属柱体结构。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在组装台上设置垫块，垫块上设置用于放置阀体的放置槽，放置槽的上方设置用于上盖铆压的上盖压块，放置槽的侧面设置螺杆铆压的螺杆压块，组装时将阀体放在放置槽中进行固定，使得上盖压块向下运动将上盖铆压固定在阀体的顶部，螺杆压块横向运动将螺杆铆压固定在阀体的侧面，此过程中阀体的结构被放置槽限制，其位置更加稳固，保证了铆压的质量，同时不需要人为固定阀体，降低了对操作人员造成挤压损伤的风险，保证了铆压操作的安全性；
2、在放置槽的底部设置配合阀体底部通孔使用的涨紧气缸，阀体放置时底部的通孔与涨紧气缸进行配合，实现对阀体的准确定位，使得阀体的位置更快的进行定位，同时涨紧气缸动作后还能进一步对带有通孔的阀体进行固定，使得阀体的位置更加稳固，进一步保证了铆压组装的准确性。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的放置槽的结构示意图。
附图中所示标号：
1、组装台；2、垫块；3、阀体；4、放置槽；5、上盖；6、螺杆；7、上盖压块；8、螺杆压块；9、涨紧气缸；10、L型侧壁；11、螺杆铆压孔；12、检测孔；13、螺杆检测传感器；14、操作阀；15、压紧气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是阀体铆压组装装置，主体结构包括组装台1，组装台1起到支撑作用，所述组装台1上焊接或者螺栓固定有垫块2，所述垫块2上设有用于放置阀体3的放置槽4，放置槽4的尺寸与阀体3相适应，放置槽4的某个或者某几个侧壁用于对阀体3的位置进行限制，保证铆压过程中阀体3位置的稳固性，所述阀体3的顶部设有上盖5，上盖5通过铆压固定在上盖槽上，所述阀体3的侧面设有螺杆6，螺杆6的一侧设置内螺纹用于与其他组件连接固定，螺杆6通过铆压固定在固定孔内，所述阀体3的底部设有通孔，通孔用于与其他组件连接，此处可进一步利用其对阀体3进行固定，所述放置槽4的上方设有配合上盖5铆压使用的上盖压块7，所述放置槽4的侧面设有配合螺杆6铆压使用的螺杆压块8，将阀体3放置在放置槽4中之后，利用外部动力结构驱动上盖压块7向下运动和螺杆压块8横向运动，分别将上盖5和螺杆6铆压固定在阀体3上，此过程中阀体3的位置被放置槽4有效的限制，保证了铆压的准确性，同时不需要人为对阀体3进行固定，降低了挤压损伤操作人员的风险，保证了组装过程的安全性，所述放置槽4的底部设有配合通孔使用的涨紧气缸9，涨紧气缸9优选的使用FESTO生产的气囊式抓手，为现有技术，其具体远离为气缸上设置连通的涨紧块，在气缸动作使涨紧块变矮同时横截面尺寸变大，实现对通孔的定位和固定使得阀体3在通孔和涨紧气缸9的配合下实现进一步固定，保证了阀体3的准确放置和快速固定。
优选的，所述放置槽4上设有L型侧壁10，所述L型侧壁10的两侧分别与阀体3组件的两侧面相接触，L型侧壁10的结构可以充分的对阀体3的位置进行限制，配合放置槽4底部对阀体3高度位置的限制，使得上盖压块7和螺杆压块8动作时阀体3的位置均能被有效限制，避免阀体3的移动，结构简单，保证了阀体3组装过程中位置的稳固。
优选的，所述阀体3上设有用于安装螺杆6的螺杆铆压孔11，螺杆6通过铆压固定在螺杆铆压孔11内，所述L型侧壁10上设有配合螺杆铆压孔11使用的检测孔12，所述检测孔12内设有螺杆检测传感器13，螺杆检测传感器13一般为光学传感器，其用于对螺杆6是否放置到位进行检测，阀体3组件放在放置槽4中时，此时若是螺杆6已经放置在螺杆铆压孔11中，则螺杆检测传感器13发出的光线被阻挡，其反馈螺杆6已经放置的信号，若是此时螺杆6未放置，则螺杆铆压孔11与检测孔12连通时光线不会返回，无法产生对应的信号，使得对螺杆6的检测更加准确，对于有些不用铆压组装螺杆6的阀体3的铆压组装更加准确。
优选的，所述组装台1上还设有分别驱动上盖压块7上下运动和螺杆压块8横向运动的两个动力组件，两个动力组件通过PLC控制器连接，组装台1上设有驱动动力组件开闭的操作阀14，两个动力组件通过PLC控制器连接可以使得上盖5和螺杆6的铆压同步或者前后顺次进行，能够充分满足不同的铆压需求，对于部分不需要上盖5或者螺杆6的铆压操作更加准确，人工操作时只需要对操作阀14进行操作即可，避免组装过程中操作人员手部与阀体3的额外接触，保证组装过程的安全性。
优选的，所述动力组件为压紧气缸15，压紧气缸15的运动距离和运动速率、频率等数据都更方便控制，进一步保证铆压操作的准确性。
优选的，所述上盖压块7和螺杆压块8均为实心金属柱体结构，这样的结构使得两者具备较高的结构强度，在铆压时不会变形，保证了铆压操作的准确性和流畅性。
工作原理：本实用新型在组装台1上设置垫块2，垫块2上设置用于放置阀体3的放置槽4，放置槽4的上方设置用于上盖5铆压的上盖压块7，放置槽4的侧面设置螺杆6铆压的螺杆压块8，组装时将阀体3放在放置槽4中进行固定，使得上盖压块7向下运动将上盖5铆压固定在阀体3的顶部，螺杆压块8横向运动将螺杆6铆压固定在阀体3的侧面，此过程中阀体3的结构被放置槽4限制，其位置更加稳固，保证了铆压的质量，同时不需要人为固定阀体，降低了对操作人员造成挤压损伤的风险，保证了铆压操作的安全性；在放置槽4的底部设置配合阀体3底部通孔使用的涨紧气缸9，阀体3放置时底部的通孔与涨紧气缸9进行配合，实现对阀体3的准确定位，使得阀体的位置更快的进行定位，同时涨紧气缸9动作后还能进一步对带有通孔的阀体3进行固定，使得阀体3的位置更加稳固，进一步保证了铆压组装的准确性。
Claims (6)
1.阀体(3)铆压组装装置，包括组装台(1)，所述组装台(1)上设有垫块(2)，所述垫块(2)上设有用于放置阀体(3)的放置槽(4)，所述阀体(3)的顶部设有上盖(5)，所述阀体(3)的侧面设有螺杆(6)，所述阀体(3)的底部设有通孔，其特征在于：所述放置槽(4)的上方设有配合上盖(5)铆压使用的上盖压块(7)，所述放置槽(4)的侧面设有配合螺杆(6)铆压使用的螺杆压块(8)，所述放置槽(4)的底部设有配合通孔使用的涨紧气缸(9)。
2.根据权利要求1所述阀体(3)铆压组装装置，其特征在于：所述放置槽(4)上设有L型侧壁(10)，所述L型侧壁(10)的两侧分别与阀体(3)组件的两侧面相接触。
3.根据权利要求2所述阀体(3)铆压组装装置，其特征在于：所述阀体(3)上设有用于安装螺杆(6)的螺杆铆压孔(11)，所述L型侧壁(10)上设有配合螺杆铆压孔(11)使用的检测孔(12)，所述检测孔(12)内设有螺杆检测传感器(13)。
4.根据权利要求1所述阀体(3)铆压组装装置，其特征在于：所述组装台(1)上还设有分别驱动上盖压块(7)上下运动和螺杆压块(8)横向运动的两个动力组件，两个动力组件通过PLC控制器连接，组装台(1)上设有驱动动力组件开闭的操作阀(14)。
5.根据权利要求4所述阀体(3)铆压组装装置，其特征在于：所述动力组件为压紧气缸(15)。
6.根据权利要求1所述阀体(3)铆压组装装置，其特征在于：所述上盖压块(7)和螺杆压块(8)均为实心金属柱体结构。
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