CN217528955U - 一种高精度散热管生产用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体公开了一种高精度散热管生产用的模具，包括：挤压模，挤压模的上表面中部开设有储液腔，储液腔的槽底贯穿开设有挤压腔；挤压环，挤压环滑动设置于挤压腔的内腔并与之相适配，导柱的上端与固定板固定连接；及导热管，导热管固定安装在挤压模的下表面中部并与挤压腔的内腔正对应；有益效果为：通过在挤压模的上表面固定连接有固定板，导柱的中部活动套接有挤压环，因此挤压环在挤压腔内腔滑动时能够将产品挤压出挤压腔的内腔，同时由于挤压环只能够在挤压腔的内腔竖直移动，导柱能够始终保持竖直不会发生晃动，进而确保成型后的散热管内部厚度统一，不会影响散热管的品质。

Description

一种高精度散热管生产用的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种高精度散热管生产用的模具。

背景技术

散热管大多以黄铜为材料，通过挤压模具挤压成型，其内部中空，具有良好的散热效果。

现有技术中，散热管在进行挤压成型时，挤压模具的内部需要设置有导柱，以确保挤压出的散热管能够形成中空结构。

但目前，先有技术中的挤压模具，其内部的导柱仅一端保持固定，导柱在挤压模具内容易发生晃动，从而导致成型后的散热管内壁厚度不一，进而影响散热管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度散热管生产用的模具，以解决上述背景技术中提出的挤压模具内部的导柱容易晃动而影响散热管成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度散热管生产用的模具，包括：

挤压模，所述挤压模的上表面中部开设有储液腔，所述储液腔的槽底贯穿开设有挤压腔，所述挤压模的上方固定连接有固定板；

挤压环，所述挤压环滑动设置于挤压腔的内腔并与之相适配，所述挤压环的中部活动贯穿连接有导柱，所述导柱的上端与固定板固定连接；及

导热管，所述导热管固定安装在挤压模的下表面中部并与挤压腔的内腔正对应，所述导热管的内径与挤压腔的内径相同，所述导热管的外侧壁固定缠绕有冷却管。

优选的，所述储液腔的内径大于挤压腔的内径，所述挤压腔的上端开口端和挤压环的下表面均设置有倒角。

优选的，所述固定板的下表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的支架，所述支架的下端与挤压模的上表面固定连接。

优选的，所述挤压模的上表面通过螺栓固定连接有环形端盖，所述环形端盖覆盖在储液腔的上端开口处。

优选的，所述挤压环的上表面固定连接有套筒，所述套筒的上端固定连接有连接环，且套筒和连接环均活动套接在导柱的外侧。

优选的，所述连接环的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接柱，所述连接柱的上端活动贯穿固定板并与顶板固定连接，所述顶板的下表面与固定板的上表面之间固定连接有气缸。

优选的，所述储液腔的两侧内壁均开设有导向槽，所述导向槽向上倾斜设置，且导向槽的开口端与外界浇筑管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在挤压模的上表面固定连接有固定板，导柱的上端与固定板固定连接，导柱的中部活动套接有挤压环，挤压环滑动设置于挤压腔的内腔并与之相适配，因此挤压环在挤压腔内腔滑动时能够将产品挤压出挤压腔的内腔，同时由于挤压环只能够在挤压腔的内腔竖直移动，因此挤压环滑动的过程中，导柱能够始终保持竖直不会发生晃动，进而确保成型后的散热管内部厚度统一，不会影响散热管的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型挤压环结构立体示意图；

图3为本实用新型挤压模结构半剖示意图。

图中：1、挤压模；2、储液腔；3、挤压腔；4、挤压环；5、导柱；6、导热管；7、冷却管；8、固定板；9、环形端盖；10、套筒；11、连接环；12、连接柱；13、顶板；14、气缸；15、导向槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度散热管生产用的模具，包括：挤压模1、挤压环4和导热管6。

具体的，挤压模1的上表面中部开设有储液腔2，储液腔2的两侧内壁均开设有导向槽15，导向槽15向上倾斜设置，且导向槽15的开口端与外界浇筑管道连通，液态的黄铜可经导向槽15流入储液腔2的内腔进行暂时储存，储液腔2的槽底贯穿开设有挤压腔3，挤压模1的上方固定连接有固定板8，固定板8的下表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的支架，支架的下端与挤压模1的上表面固定连接；

其次，挤压环4滑动设置于挤压腔3的内腔并与之相适配，储液腔2的内径大于挤压腔3的内径，挤压腔3的上端开口端和挤压环4的下表面均设置有倒角，挤压环4能够在挤压腔3的内腔竖直上下滑动，并且当挤压环4滑至储液腔2的内腔时，储液腔2内腔的液态黄铜能够流入挤压腔3的内腔，挤压环4的中部活动贯穿连接有导柱5，导柱5的上端与固定板8固定连接，导柱5的设置一方面对挤压环4的滑动进行导向，另一方面用于确保液态黄铜在冷却后能够形成中空的内腔，并且导柱5的上端固定，导柱5的中部由挤压环4定位，因此导柱5不会轻易发生晃动；

进一步的，导热管6固定安装在挤压模1的下表面中部并与挤压腔3的内腔正对应，导热管6的内径与挤压腔3的内径相同，导热管6的外侧壁固定缠绕有冷却管7，当液态黄铜流入导热管6内腔后，导热管6外侧壁的冷却管7能够对液态黄铜进行冷却成型，且成型后的散热管能够对导热管6的下端开口进行封堵，以避免挤压腔3内腔的液态黄铜流出。

另外，在挤压模1的上表面通过螺栓固定连接有环形端盖9，环形端盖9覆盖在储液腔2的上端开口处，挤压环4的上表面固定连接有套筒10，套筒10活动贯穿环形端盖9的中部，套筒10的上端固定连接有连接环11，且套筒10和连接环11均活动套接在导柱5的外侧，环形端盖9的设置用于避免储液腔2内腔储存的液态黄铜轻易发生冷却，同时环形端盖9和套筒10配合也能够对导柱5进行定位，以防止导柱5的下端晃动。

并且，在连接环11的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接柱12，连接柱12的上端活动贯穿固定板8并与顶板13固定连接，顶板13的下表面与固定板8的上表面之间固定连接有气缸14，因此气缸14工作伸缩时能够带动顶板13在竖直方向上下移动，进而带动挤压环4在竖直方向上下移动，当挤压环4移动至挤压腔3内腔使得挤压腔3的上端开口被封堵后，挤压环4继续下移会推动挤压腔3内腔的液态黄铜连同导热管6内腔冷却后的散热管一同下移，直至液态黄铜进入导热管6的内腔进行冷却。

本装置使用时，首先利用密封塞将导热管6的下端开口封堵，然后将液态黄铜经导向槽15浇筑进储液腔2的内腔，此时储液腔2内腔的液态黄铜在重力作用下流过挤压腔3的内腔进入导热管6的内腔，直至液态黄铜漫过挤压腔3的内腔，待导热管6内腔的液态黄铜冷却成型为散热管后，将导热管6下端开口的密封塞拆走；

然后启动气缸14，气缸14在外界控制器的作用下缓慢进行伸缩，当气缸14伸长时，挤压环4在挤压腔3的内腔竖直向上移动并进入储液腔2的内腔，此时储液腔2内腔的液态黄铜能够填满挤压腔3的内腔；当气缸14收缩时，挤压环4竖直向下移动进入挤压腔3的内腔，挤压环4推动挤压腔3内腔的液态黄铜连同导热管6内腔的散热管一同向下移动，直至挤压腔3内腔的液态黄铜进入导热管6的内腔，但导热管6内腔的散热管仅有一部分被挤出导热管6的内腔，因此另一部分散热管留在导热管6的内腔能够对导热管6的下端开口进行封堵，以避免导热管6内腔的液态黄铜流出；

待导热管6内腔的液态黄铜冷却后，继续伸缩气缸14重复上述步骤，即可逐渐挤压成型获得散热管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：包括：

挤压模(1)，所述挤压模(1)的上表面中部开设有储液腔(2)，所述储液腔(2)的槽底贯穿开设有挤压腔(3)，所述挤压模(1)的上方固定连接有固定板(8)；

挤压环(4)，所述挤压环(4)滑动设置于挤压腔(3)的内腔并与之相适配，所述挤压环(4)的中部活动贯穿连接有导柱(5)，所述导柱(5)的上端与固定板(8)固定连接；及

导热管(6)，所述导热管(6)固定安装在挤压模(1)的下表面中部并与挤压腔(3)的内腔正对应，所述导热管(6)的内径与挤压腔(3)的内径相同，所述导热管(6)的外侧壁固定缠绕有冷却管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：所述储液腔(2)的内径大于挤压腔(3)的内径，所述挤压腔(3)的上端开口端和挤压环(4)的下表面均设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：所述固定板(8)的下表面边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的支架，所述支架的下端与挤压模(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：所述挤压模(1)的上表面通过螺栓固定连接有环形端盖(9)，所述环形端盖(9)覆盖在储液腔(2)的上端开口处。

5.根据权利要求4所述的一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：所述挤压环(4)的上表面固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的上端固定连接有连接环(11)，且套筒(10)和连接环(11)均活动套接在导柱(5)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：所述连接环(11)的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接柱(12)，所述连接柱(12)的上端活动贯穿固定板(8)并与顶板(13)固定连接，所述顶板(13)的下表面与固定板(8)的上表面之间固定连接有气缸(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度散热管生产用的模具，其特征在于：所述储液腔(2)的两侧内壁均开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)向上倾斜设置，且导向槽(15)的开口端与外界浇筑管道连通。

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