CN217528828U - 一种定子铁心折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁心折弯机，包括折弯加工工位与定位支架，所述折弯加工工位的上端中部位置安装有加工支座，所述加工支座的上端中部位置安装有折弯圆柱座，所述加工支座的四周位置安装有二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸与一号折弯气缸，所述加工支座上位于二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸与一号折弯气缸边侧的位置均安装有铁心料检测机构。本实用新型所述的一种定子铁心折弯机，设有组成圆形的四组气缸驱动折弯机构与料体传感检测机构，能够方便更加快速的对铁心料体进行四组同时折弯加工，由四组加工件组成整体，提高折弯加工的效率，还可以方便对料体位置进行监测，提高自动化性能，更为实用。

Description

一种定子铁心折弯机

技术领域

本实用新型涉及定子铁心折弯加工领域，特别涉及一种定子铁心折弯机。

背景技术

定子铁心折弯机是一种进行定子铁心折弯加工操作的支撑设备，定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成，在进行成型制备时需要进行折弯操作，随着科技的不断发展，人们对于定子铁心折弯机的制造工艺要求也越来越高。

现有的定子铁心折弯机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的对定子铁心进行加工，一般采用人工操作，加工效率较差，折弯效果不佳，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对上料进行检测，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种定子铁心折弯机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定子铁心折弯机，能够方便更加快速的对铁心料体进行四组同时折弯加工，由四组加工件组成整体，提高折弯加工的效率，还可以方便对料体位置进行监测，提高自动化性能，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种定子铁心折弯机，包括折弯加工工位与定位支架，所述折弯加工工位的上端中部位置安装有加工支座，所述加工支座的上端中部位置安装有折弯圆柱座，所述加工支座的四周位置安装有二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸与一号折弯气缸，所述加工支座上位于二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸与一号折弯气缸边侧的位置均安装有铁心料检测机构。

优选的，所述二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸与一号折弯气缸均固定有定位架进行定位，所述定位架的内侧设置折弯压头与预折弯架，所述定位架的外侧位置设置有直线轴承，所述预折弯架、折弯压头与折弯圆柱座之间的位置设置铁心体。

优选的，所述定位支架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的端部位置设置有活塞杆，所述铁心料检测机构的外侧位置设置有调节架，所述活塞杆连接调节架的位置，所述折弯加工工位的底部安装有定位底架，所述定位底架上安装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部安装有顶升杆。

优选的，所述二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸与一号折弯气缸的内侧位置均安装定位架且通过定位架进行定位安装，所述定位架的内侧设置预折弯架与折弯压头，所述预折弯架与折弯压头均可进行伸缩活动，所述预折弯架、折弯压头对铁心体的位置进行折弯成型定位。

优选的，所述定位支架与驱动气缸之间活动安装，所述驱动气缸驱动活塞杆的位置伸缩活动，所述活塞杆连接调节架的位置并对调节架的位置进行调节，所述顶升气缸驱动顶升杆进行顶升活动。

优选的，所述一号折弯气缸、二号折弯气缸、三号折弯气缸、四号折弯气缸均与加工支座之间定位安装，所述折弯圆柱座与加工支座之间通过螺栓定位的方式进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定子铁心折弯机，具备以下有益效果：该一种定子铁心折弯机，通过组成圆形的四组气缸驱动折弯机构与料体传感检测机构能够方便更加快速的对铁心料体进行四组同时折弯加工，由四组加工件组成整体，提高折弯加工的效率，还可以方便对料体位置进行监测，提高自动化性能，更为实用，加工支座定位在折弯加工工位上端的位置，折弯圆柱座定位在加工支座上端中部的位置，加工支座的四周分别安装一号折弯气缸、二号折弯气缸、三号折弯气缸与四号折弯气缸，且一号折弯气缸、二号折弯气缸、三号折弯气缸与四号折弯气缸周围均安装有铁心料检测机构，铁心料检测机构对内部的料体进行监测，查看是否存在铁心体，铁心料检测机构的监测角度可以通过活塞杆、调节架、驱动气缸进行驱动调节，监测到铁心体放置到加工位置时，启动一号折弯气缸、二号折弯气缸、三号折弯气缸与四号折弯气缸，通过折弯压头、铁心体同时对四组铁心体进行压合折弯加工操作，最终压为弧形的四组铁心体组成整圆，加工完成，整个定子铁心折弯机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种定子铁心折弯机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种定子铁心折弯机中整体另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型一种定子铁心折弯机中俯视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种定子铁心折弯机中整体底部位置的结构示意图。

图中：1、折弯加工工位；2、铁心料检测机构；3、直线轴承；4、定位架；5、一号折弯气缸；6、铁心体；7、折弯压头；8、折弯圆柱座；9、驱动气缸；10、定位支架；11、二号折弯气缸；12、三号折弯气缸；13、加工支座；14、四号折弯气缸；15、活塞杆；16、调节架；17、定位底架；18、顶升气缸；19、顶升杆；20、预折弯架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，一种定子铁心折弯机，包括折弯加工工位1与定位支架10，折弯加工工位1的上端中部位置安装有加工支座13，加工支座13的上端中部位置安装有折弯圆柱座8，加工支座13的四周位置安装有二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14与一号折弯气缸5，加工支座13上位于二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14与一号折弯气缸5边侧的位置均安装有铁心料检测机构2。

进一步的，二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14与一号折弯气缸5均固定有定位架4进行定位，定位架4的内侧设置折弯压头7与预折弯架20，定位架4的外侧位置设置有直线轴承3，预折弯架20、折弯压头7与折弯圆柱座8之间的位置设置铁心体6。

进一步的，二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14与一号折弯气缸5的内侧位置均安装定位架4且通过定位架4进行定位安装，定位架4的内侧设置预折弯架20与折弯压头7，预折弯架20与折弯压头7均可进行伸缩活动，预折弯架20、折弯压头7对铁心体6的位置进行折弯成型定位。

进一步的，一号折弯气缸5、二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14均与加工支座13之间定位安装，折弯圆柱座8与加工支座13之间通过螺栓定位的方式进行固定。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种定子铁心折弯机，包括折弯加工工位1与定位支架10，折弯加工工位1的上端中部位置安装有加工支座13，加工支座13的上端中部位置安装有折弯圆柱座8，加工支座13的四周位置安装有二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14与一号折弯气缸5，加工支座13上位于二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、四号折弯气缸14与一号折弯气缸5边侧的位置均安装有铁心料检测机构2。

进一步的，定位支架10上安装有驱动气缸9，驱动气缸9的端部位置设置有活塞杆15，铁心料检测机构2的外侧位置设置有调节架16，活塞杆15连接调节架16的位置，折弯加工工位1的底部安装有定位底架17，定位底架17上安装有顶升气缸18，顶升气缸18的顶部安装有顶升杆19。

进一步的，定位支架10与驱动气缸9之间活动安装，驱动气缸9驱动活塞杆15的位置伸缩活动，活塞杆15连接调节架16的位置并对调节架16的位置进行调节，顶升气缸18驱动顶升杆19进行顶升活动。

工作原理：本实用新型包括折弯加工工位1、铁心料检测机构2、直线轴承3、定位架4、一号折弯气缸5、铁心体6、折弯压头7、折弯圆柱座8、驱动气缸9、定位支架10、二号折弯气缸11、三号折弯气缸12、加工支座13、四号折弯气缸14、活塞杆15、调节架16、定位底架17、顶升气缸18、顶升杆19与预折弯架20，在进行使用的时候，加工支座13定位在折弯加工工位1上端的位置，折弯圆柱座8定位在加工支座13上端中部的位置，加工支座13的四周分别安装一号折弯气缸5、二号折弯气缸11、三号折弯气缸12与四号折弯气缸14，且一号折弯气缸5、二号折弯气缸11、三号折弯气缸12与四号折弯气缸14周围均安装有铁心料检测机构2，铁心料检测机构2对内部的料体进行监测，查看是否存在铁心体6，铁心料检测机构2的监测角度可以通过活塞杆15、调节架16、驱动气缸9进行驱动调节，监测到铁心体6放置到加工位置时，启动一号折弯气缸5、二号折弯气缸11、三号折弯气缸12与四号折弯气缸14，通过折弯压头7、铁心体6同时对四组铁心体6进行压合折弯加工操作，最终压为弧形的四组铁心体6组成整圆，加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种定子铁心折弯机，包括折弯加工工位(1)与定位支架(10)，其特征在于：所述折弯加工工位(1)的上端中部位置安装有加工支座(13)，所述加工支座(13)的上端中部位置安装有折弯圆柱座(8)，所述加工支座(13)的四周位置安装有二号折弯气缸(11)、三号折弯气缸(12)、四号折弯气缸(14)与一号折弯气缸(5)，所述加工支座(13)上位于二号折弯气缸(11)、三号折弯气缸(12)、四号折弯气缸(14)与一号折弯气缸(5)边侧的位置均安装有铁心料检测机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁心折弯机，其特征在于：所述二号折弯气缸(11)、三号折弯气缸(12)、四号折弯气缸(14)与一号折弯气缸(5)均固定有定位架(4)进行定位，所述定位架(4)的内侧设置折弯压头(7)与预折弯架(20)，所述定位架(4)的外侧位置设置有直线轴承(3)，所述预折弯架(20)、折弯压头(7)与折弯圆柱座(8)之间的位置设置铁心体(6)。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁心折弯机，其特征在于：所述定位支架(10)上安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的端部位置设置有活塞杆(15)，所述铁心料检测机构(2)的外侧位置设置有调节架(16)，所述活塞杆(15)连接调节架(16)的位置，所述折弯加工工位(1)的底部安装有定位底架(17)，所述定位底架(17)上安装有顶升气缸(18)，所述顶升气缸(18)的顶部安装有顶升杆(19)。

4.根据权利要求2所述的一种定子铁心折弯机，其特征在于：所述二号折弯气缸(11)、三号折弯气缸(12)、四号折弯气缸(14)与一号折弯气缸(5)的内侧位置均安装定位架(4)且通过定位架(4)进行定位安装，所述定位架(4)的内侧设置预折弯架(20)与折弯压头(7)，所述预折弯架(20)与折弯压头(7)均可进行伸缩活动，所述预折弯架(20)、折弯压头(7)对铁心体(6)的位置进行折弯成型定位。

5.根据权利要求3所述的一种定子铁心折弯机，其特征在于：所述定位支架(10)与驱动气缸(9)之间活动安装，所述驱动气缸(9)驱动活塞杆(15)的位置伸缩活动，所述活塞杆(15)连接调节架(16)的位置并对调节架(16)的位置进行调节，所述顶升气缸(18)驱动顶升杆(19)进行顶升活动。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁心折弯机，其特征在于：所述一号折弯气缸(5)、二号折弯气缸(11)、三号折弯气缸(12)、四号折弯气缸(14)均与加工支座(13)之间定位安装，所述折弯圆柱座(8)与加工支座(13)之间通过螺栓定位的方式进行固定。

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