CN217528432U - 一种液压件清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压件清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部一侧依次安装有进料槽、喷淋槽、超声波清洗槽、鼓泡槽、烘干槽和风淋出料槽，所述箱体的顶部滑动连接有机械臂所述机械臂用于从所述箱体底部的各个槽体中夹取工件。工件在本装置中，先经过高压喷淋，再经过超声波清洗和鼓泡漂洗，最后经过烘干后取出。采用多槽同时清洗液压件能够节省清洗时间，提高液压件的清洗效率，通过多槽的超声波清洗和漂洗鼓泡等工序完成产品表面研磨油渍的清洗，清洗效果理想，从而达到汽车液压系统的需求。

Description

一种液压件清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件清洗技术领域，尤其涉及一种液压件清洗烘干装置。

背景技术

随着液压系统的高速发展，对于汽车液压零部件表面清洁度要求也越来越高。在研磨液压零部件工序中由于研磨颗粒比较细小，产品表面附着着油污金属颗粒等容易导致产品的不合格。现有的零件清洗装置，清洗应用单一，对于汽车液压零部件的清洗效果低，无法达到汽车液压系统的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压件清洗烘干装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液压件清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部一侧依次安装有进料槽、喷淋槽、超声波清洗槽、鼓泡槽、烘干槽和风淋出料槽，所述箱体的顶部滑动连接有机械臂所述机械臂用于从所述箱体底部的各个槽体中夹取工件。

上述方案中，所述超声波清洗槽的槽体中安装有超声波发生器，所述超声波清洗槽包括脱脂清洗槽和脱脂漂洗槽，所述脱脂清洗槽安装在脱脂漂洗槽的作业工序前。

上述方案中，所述箱体的底部另一侧安装有循环过滤箱，所述循环过滤箱至少设有一个，所述循环过滤箱分部与喷淋槽、超声波清洗槽、鼓泡槽连接。

上述方案中，所述烘干槽内设有槽腔、加热棒和风机，所述槽腔安装在烘干槽的槽体中，所述加热棒均匀安装在槽腔的底部，所述风机的出风口连接在槽腔的底部一侧。

上述方案中，所述机械臂包括安装板、夹爪和输送板，所述安装板的底部两个通过直线滑轨滑动连接在箱体的内腔中部横梁上，所述安装板的顶部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机通过传动装置与箱体的内壁传动连接，所述安装板的顶部中间安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿所述安装板与输送板传动连接，所述输送板的两侧顶部分别安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端分别与夹爪传动连接。

上述方案中，所述安装板的固定有支杆，所述支杆的顶部通过滑轮滑动在箱体的内腔顶部，所述夹爪的夹持端粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件在本装置中，先经过高压喷淋，再经过超声波清洗和鼓泡漂洗，最后经过烘干后取出。采用多槽同时清洗液压件能够节省清洗时间，提高液压件的清洗效率，通过多槽的超声波清洗和漂洗鼓泡等工序完成产品表面研磨油渍的清洗，清洗效果理想，从而达到汽车液压系统的需求。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中烘干槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型中机械臂的结构示意图。

图中标号：1-箱体；2-进料槽；3-喷淋槽；4-超声波清洗槽；5-鼓泡槽；6-烘干槽；61-槽腔；62-加热棒；63-风机；7-风淋出料槽；8-循环过滤箱；9-机械臂；91-安装板；92-第一气缸；93-支杆；94-直线滑轨；95-第二气缸；96-夹爪；97-输送板；98-伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种液压件清洗烘干装置，包括箱体1，箱体1的底部一侧依次安装有进料槽2、喷淋槽3、超声波清洗槽4、鼓泡槽5、烘干槽6和风淋出料槽7，箱体1的顶部滑动连接有机械臂9，机械臂9由PLC控制系统驱动，机械臂9用于从箱体1底部的各个槽体中夹取工件。其中，进料槽2用于放置液压件物料，风淋出料槽7用于放置清洗后的液压件物料，等待机械手9或者人工取出工件。

喷淋槽3的内部安装着高压气雾喷嘴，采用高压喷淋，喷射压力8Kg/cm²Mpa；超声波清洗槽4中超声波采用1.8Kw、28Hz超声波发生器进行超声波清洗；鼓泡槽5内配备高压风机，通过高压风机在水槽中产生气泡，让水翻滚，达到工件产品翻滚的目的；烘干槽6采用20Kw的强力烘干设备进行烘干，在较短的时间内满足产品烘干的需求；机械臂9采用1.5Kw的驱动装置进行驱动，抓取采用直线气缸进行驱动，抓取力可以达到60Kg。为了便于实施，各个清洗槽可以外购相应功能的槽体拼装在本箱体1内。

工件在本装置中，先经过高压喷淋，再经过超声波清洗和鼓泡漂洗，最后经过烘干后取出。采用多槽同时清洗液压件能够节省清洗时间，提高液压件的清洗效率，通过多槽的超声波清洗和漂洗鼓泡等工序完成产品表面研磨油渍的清洗，清洗效果理想，从而达到汽车液压系统的需求。

超声波清洗槽4的槽体中安装有超声波发生器，采用超声波清洗去污能力强。超声波清洗槽4包括脱脂清洗槽和脱脂漂洗槽，脱脂清洗槽安装在脱脂漂洗槽的作业工序前，通过脱脂清洗槽先对液压件产品进行脱脂，以去除工件表面的油脂，在放置到脱脂漂洗槽中进行漂洗，从而提高工件表面的清洁力度。

作为一种优选的方案，为了节约清洗液压件的水源，在箱体1的底部另一侧安装有循环过滤箱8。循环过滤箱8至少设有一个，循环过滤箱8分部与喷淋槽2、超声波清洗槽4、鼓泡槽5连接，从而既可以回收清洗工件过后的水源，又可以为下一道清洗工序提供水源。循环过滤箱8的过滤系统由离心泵外加10微米的过滤滤芯组成，在实际使用时离心泵处于工作状态将对应槽内清洗液进行循环过滤，杂质残留在滤芯上。该装置内部清洗液采用内部循环过滤的方式，只是通过更换过滤滤芯的方式，没有废液的排放，大大的节省了对水资源的需求。

为了便于实施，请参阅图3，在烘干槽6内设有槽腔61、加热棒62和风机63，槽腔61安装在烘干槽6的槽体中，加热棒62均匀安装在槽腔61的底部，工件通过机械臂9放置在槽体中时，不能接触到加热棒62，风机63的出风口连接在槽腔61的底部一侧。本烘干槽6通过加热棒62对槽体的内部进行加热，使内部的空气温度升高，而后通过风机63将内部的空气吹向液压件产品，从而烘干工件表面的水分。

机械臂9可以外购全自动夹取的机械手，或者自行制造，制造实施时，请参阅图4。在上述方案中，机械臂9包括安装板91、夹爪96和输送板97，安装板91的底部两个通过直线滑轨94滑动连接在箱体1的内腔中部横梁上，使本机械臂9可以与箱体1的内腔相对移动。安装板91的顶部一侧安装有伺服电机98，伺服电机98通过齿轮组、皮带组、链轮组等传动装置与箱体1的内壁传动连接。安装板91的顶部中间安装有第一气缸92，第一气缸92的输出轴贯穿安装板91与输送板97传动连接，用于方便夹持着工件深入至各个清洗槽的清洗腔中，或者从各个清洗槽体中提取工件至下一工位。输送板97的两侧顶部分别安装有第二气缸95，第二气缸95的输出端分别与夹爪96传动连接，两个第二气缸95相对设置，各自驱动端部的夹爪96对工件进行夹持或者钩挂。夹爪96可以外购或者设计成L型结构，通过两个第二气缸95的驱动，两个夹爪96相对远离或者靠近，从而通过端部的L型结构将液压件钩挂起来。

作为一种优选的方案，在机械臂9中，安装板91的固定有支杆93，支杆93的顶部通过滑轮滑动在箱体1的内腔顶部，配合直线导轨94的运动方向，进一步起到导向作用。另外在夹爪96的夹持端粘接有橡胶垫，用于对液压工件柔性接触，避免损伤工件外表面。

该装置只需要将产品人工放入进料槽2内，启动按钮后机械臂9通过PLC输出信号，再通过气动开关控制机械臂9张开将工件或者装有工件的周转筐夹紧，并提升至各个清洗槽上方，通过机械臂9将工件降至喷淋槽3中，待清洗2分钟后，机械臂9根据信号将喷淋槽3内2的工件提至超声波清洗槽4，按照设定的时间依次将工件提至鼓泡槽5、烘干槽6和风淋出料槽7，进行自然干燥等待取出。待每个槽内都有周转筐或工件时，机械臂9可以设置多个，依次提取周转筐或工件，使所有槽体同时进行清洗节省清洗时间，从而大大提高清洗效率，清洗节拍2分钟/筐。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压件清洗烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部一侧依次安装有进料槽(2)、喷淋槽(3)、超声波清洗槽(4)、鼓泡槽(5)、烘干槽(6)和风淋出料槽(7)，所述箱体(1)的顶部滑动连接有机械臂(9)所述机械臂(9)用于从所述箱体(1)底部的各个槽体中夹取工件。

2.根据权利要求1所述的一种液压件清洗烘干装置，其特征在于：所述超声波清洗槽(4)的槽体中安装有超声波发生器，所述超声波清洗槽(4)包括脱脂清洗槽和脱脂漂洗槽，所述脱脂清洗槽安装在脱脂漂洗槽的作业工序前。

3.根据权利要求1所述的一种液压件清洗烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部另一侧安装有循环过滤箱(8)，所述循环过滤箱(8)至少设有一个，所述循环过滤箱(8)分部与喷淋槽(3)、超声波清洗槽(4)、鼓泡槽(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压件清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干槽(6)内设有槽腔(61)、加热棒(62)和风机(63)，所述槽腔(61)安装在烘干槽(6)的槽体中，所述加热棒(62)均匀安装在槽腔(61)的底部，所述风机(63)的出风口连接在槽腔(61)的底部一侧。

5.根据权利要求1所述的一种液压件清洗烘干装置，其特征在于：所述机械臂(9)包括安装板(91)、夹爪(96)和输送板(97)，所述安装板(91)的底部两个通过直线滑轨(94)滑动连接在箱体(1)的内腔中部横梁上，所述安装板(91)的顶部一侧安装有伺服电机(98)，所述伺服电机(98)通过传动装置与箱体(1)的内壁传动连接，所述安装板(91)的顶部中间安装有第一气缸(92)，所述第一气缸(92)的输出轴贯穿所述安装板(91)与输送板(97)传动连接，所述输送板(97)的两侧顶部分别安装有第二气缸(95)，所述第二气缸(95)的输出端分别与夹爪(96)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压件清洗烘干装置，其特征在于：所述安装板(91)的固定有支杆(93)，所述支杆(93)的顶部通过滑轮滑动在箱体(1)的内腔顶部，所述夹爪(96)的夹持端粘接有橡胶垫。

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