CN217528315U - 一种摆动式跌落分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摆动式跌落分离机构，包括壳体、安装板，以及设置在壳体内的跌落管、摆动管和驱动单元，安装板固定于壳体的顶部，壳体的下方设有第一出料口和第二出料口，摆动管通过转轴固定在壳体侧壁上，摆动管在驱动单元的带动下绕转轴摆动，使摆动管底端出口指向第一出料口或第二出料口，跌落管的顶端连接安装板，跌落管的底端出口连通摆动管的顶端入口。与现有技术相比，本实用新型在进行分拣时，通过摆动管的运动直接改变出口方向实现分拣，不会发生产品被机构卡住，工作稳定性好。

Description

一种摆动式跌落分离机构

技术领域

本实用新型涉及金属检测机领域，尤其是涉及一种摆动式跌落分离机构。

背景技术

金属检测机广泛应用于食品行业、医药行业、纺织行业、灌装行业等工业。随着生活水平的不断提高，人们对食品以及日常使用工业品的质量和安全也有了更高的要求，国家也相应制定了严格安全检测的规定和法规。金属检测机对于其他检测机器在对于金属的检测更加有优势，因为其结构简单价格上也有优势。

跌落分拣是金属检测机的一种常用分拣方式，产品在金属检测机内从上往下沿着管道跌落，当检测到不符合要求的产品时，管道下方会通过一个拨片将该产品排除，这种分拣方式常用于较大的颗粒料和片状的产品。但是，传统的拨片结构在进行排除时容易发生成品被拨片夹住，影响检测机正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种摆动式跌落分离机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种摆动式跌落分离机构，包括壳体、安装板，以及设置在壳体内的跌落管、摆动管和驱动单元，所述安装板固定于壳体的顶部，所述壳体的下方设有第一出料口和第二出料口，所述摆动管通过转轴固定在壳体侧壁上，摆动管在驱动单元的带动下绕转轴摆动，使摆动管底端出口指向第一出料口或第二出料口，所述跌落管的顶端连接安装板，所述跌落管的底端出口连通摆动管的顶端入口。

进一步地，所述驱动单元包括气缸、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定在壳体的内侧壁上，所述第二安装座固定在摆动管的外侧壁上，所述气缸的本体端铰接第一安装座，气缸的伸缩端铰接第二安装座。

进一步地，所述安装板上设有进料口，所述跌落管的顶端入口通过法兰连接进料口。

进一步地，所述转轴横穿摆动管，转轴的两端转动连接壳体侧壁。

进一步地，所述跌落管的底端出口伸入摆动管的顶端入口，所述转轴设置在摆动管的顶部，所述跌落管的底端出口低于转轴所在的高度。

进一步地，所述壳体的一侧设有观察窗。

进一步地，所述观察窗上设有盖板，所述盖板的一侧铰接壳体，另一侧和壳体卡扣连接。

进一步地，所述第一出料口位于跌落管的正下方，所述第二出料口倾斜设置于第一出料口的一侧。

进一步地，所述摆动管为料斗结构，顶端入口的宽度大于底端出口的宽度。

进一步地，所述摆动管上的底部设有限位板，所述限位板垂直于摆动方向设置，限位板的两端距离壳体的内侧壁一定间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在跌落管下方设置摆动管，在进行分拣时，通过摆动管的运动直接改变出口方向实现分拣，不会发生产品被机构卡住，工作稳定性好。

2、跌落管的底端出口伸入摆动管的顶端入口，确保产品跌落时的连续性，并且跌落管的底端出口低于转轴所在的高度，可以有效避免转轴卡住产品。

3、在壳体的一侧设有观察窗，便于使用者了解机构工作状态，也便于清理和维护。同时，观察窗也可以设置保护用的盖板，提高安全性。

4、在摆动管的底部设有限位板，限位板在跌落管摆动时可作为跌落管和壳体内壁之间的缓冲件，提高运动过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中跌落管、摆动管和驱动单元的安装示意图。

图3为本实用新型观察窗的位置结构示意图。

图4为本实用新型中盖板的位置结构示意图。

附图标记：1、壳体，11、第一出料口，12、第二出料口，13、观察窗，2、安装板，21、进料口，3、跌落管，4、摆动管，5、驱动单，51、气缸，52、第一安装座，53、第二安装座，6、转轴，7、盖板，8、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种摆动式跌落分离机构，作为某型号金属检测机的出料装置。本实施例的摆动式跌落分离机构包括壳体1、安装板2、跌落管3、摆动管4和驱动单元5。其中，壳体1的整体为矩形箱体结构，顶部开口，底部设有两个并排的第一出料口11和第二出料口12。安装板2固定在壳体1的顶部开口处，用于连接金属检测机的本体设备。跌落管3、摆动管4和驱动单元5均设置在壳体1内。跌落管3设置在安装板2的下方，摆动管4设置在跌落管3的下方。摆动管4通过转轴6连接壳体1侧壁，具体地说：一根转轴6横穿过摆动管4的左上角，转轴6的两端转动连接壳体1的侧壁，使摆动管4可以绕着转轴6进行左右摆动。驱动单元5用于带动摆动管4实现摆动，在驱动单元5的带动下，摆动管4的底端出口指向第一出料口11或第二出料口12。

本实施例中，驱动单元5包括气缸51、第一安装座52和第二安装座53，第一安装座52固定在壳体1的右侧内壁上方，第二安装座53固定在摆动管4的外侧壁中下部，气缸51的本体端铰接第一安装座52，气缸51的伸缩端铰接第二安装座53。由此，当气缸51进行伸缩式，即可带动摆动管4绕转轴6转动，结构简单可靠。

本实施例中，在安装板2上设有进料口21，跌落管3竖直位于进料口21的下方，具体为跌落管3的顶端通过法兰连接安装板2的底部，使进料口21对接跌落管3的顶端入口。

本实施例中，跌落管3采用料斗结构，顶端入口的宽度大于底端出口的宽度，跌落管3的底端出口伸入摆动管4的顶端入口，确保经过跌落管3的产品能完全进入跌落管3中。同时，跌落管3的底端出口低于转轴6所在的高度，确保产品跌落时的连续性，可以有效避免转轴6卡住产品。

本实施例中，在摆动管4上的底部设有限位板8，限位板8垂直于摆动方向设置，限位板8的两端距离壳体1的内侧壁一定间隙。限位板8的两端在跌落管3摆动时可作为跌落管3和壳体1内壁之间的缓冲引导件，提高运动过程的稳定性。

本实施例中，第一出料口11位于跌落管3的正下方，第二出料口12倾斜设置于第一出料口11的一侧。通过该结构，产品正常状态下是自然下落，经过跌落管3、摆动管4和第一出料口11流出；在需要排除时，产品经过跌落管3进入摆动管4，然后经摆动管4从第二出料口12流出，实现不合格产品的排除。

本实施例的整体工作过程为：

气缸51一端安装在壳体1上，一端安装在摆动管4上。气缸51正常情况下，气缸51伸缩杆伸出，摆动管4上下基本垂直，产品直接下落，从第一出料口11排出。气缸51工作收缩，让摆动管4绕着转轴6旋转，摆动管4出口处与第二出料口12对接，废料排除。异物排除后，气缸51回复初始状态，带动摆动管4回到初始状态，排除动作结束。

在另一种实施方式中，如图3所示，壳体1的正面一侧设有观察窗13。观察窗13可便于使用者了解机构工作状态，也便于清理和维护。同时，如图4所示，观察窗13也可以设置保护用的盖板7，提高安全性。该实施方式中，盖板7具体采用翻盖结构，其一侧铰接壳体1，另一侧和壳体1卡扣连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，包括壳体(1)、安装板(2)，以及设置在壳体(1)内的跌落管(3)、摆动管(4)和驱动单元(5)，所述安装板(2)固定于壳体(1)的顶部，所述壳体(1)的下方设有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述摆动管(4)通过转轴(6)固定在壳体(1)侧壁上，摆动管(4)在驱动单元(5)的带动下绕转轴(6)摆动，使摆动管(4)底端出口指向第一出料口(11)或第二出料口(12)，所述跌落管(3)的顶端连接安装板(2)，所述跌落管(3)的底端出口连通摆动管(4)的顶端入口。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述驱动单元(5)包括气缸(51)、第一安装座(52)和第二安装座(53)，所述第一安装座(52)固定在壳体(1)的内侧壁上，所述第二安装座(53)固定在摆动管(4)的外侧壁上，所述气缸(51)的本体端铰接第一安装座(52)，气缸(51)的伸缩端铰接第二安装座(53)。

3.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述安装板(2)上设有进料口(21)，所述跌落管(3)的顶端入口通过法兰连接进料口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述转轴(6)横穿摆动管(4)，转轴(6)的两端转动连接壳体(1)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述跌落管(3)的底端出口伸入摆动管(4)的顶端入口，所述转轴(6)设置在摆动管(4)的顶部，所述跌落管(3)的底端出口低于转轴(6)所在的高度。

6.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有观察窗(13)。

7.根据权利要求6所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述观察窗(13)上设有盖板(7)，所述盖板(7)的一侧铰接壳体(1)，另一侧和壳体(1)卡扣连接。

8.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述第一出料口(11)位于跌落管(3)的正下方，所述第二出料口(12)倾斜设置于第一出料口(11)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述摆动管(4)为料斗结构，顶端入口的宽度大于底端出口的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种摆动式跌落分离机构，其特征在于，所述摆动管(4)上的底部设有限位板(8)，所述限位板(8)垂直于摆动方向设置，限位板(8)的两端距离壳体(1)的内侧壁一定间隙。

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