CN215656495U - 一种钛白粉金属杂质的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛白粉金属杂质的分离装置，包括进料斗、金属探测器、控制机箱、电控箱、下料口、废料口、转轴、金属分离挡板和小型气缸，金属探测器的内部设置有检测通道，电控箱内设置有电磁阀，下料口与检测通道的底部相连通、且与检测通道在同一轴线上；废料口与检测通道相连通、且与下料口之间呈30°夹角；转轴位于废料口的下端,转轴与检测通道转动连接；金属分离挡板，金属分离挡板位于检测通道内、且底部固定在转轴上；小型气缸的伸缩杆铰接有曲轴，曲轴与转轴的一端固定连接；本实用新型通过电磁感应式金属探测器在钛白粉装袋前进行检测，具有筛选精准，反应灵敏检测速度快，有效降低工作环境污染，提高工作效率等特点。

Description

一种钛白粉金属杂质的分离装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，特别是一种钛白粉金属杂质的分离装置。

背景技术

钛白粉其主要成分为TiO₂，按晶体形态可分为板钛矿、锐钛及金红石3种类型，由于具有折射率高、消色力强、白度高、无毒和稳定性好等优点，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、造纸、陶瓷及油墨等行业。钛白分生产工艺流程较长，在生产过程中物料需要经多种设备进行输送，存在物料混有磁性或非磁性金属杂质的现象，从而导致成品包装中混有金属杂质的情况。

目前钛白粉生产中去除金属杂质的方法主要是在后处理工序中安装磁铁棒，磁铁棒基本安装在设备内部，安装方便快捷，但是存在磁铁棒脱落损坏设备的风险，且对非磁性的金属无法进行分离。而包装好的钛白检测主要是人工使用金属检测仪进行检测，人员工作量较大存在漏检的风险。

因此，如何有效的分离出钛白粉中的金属杂质是目前急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种金属杂质筛选精准、生产效率显著提高、使生产环境良好、自动化程度高、适用于钛白粉装包的分离装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种钛白粉金属杂质的分离装置，包括：

进料斗；

金属探测器，所述金属探测器的内部设置有检测通道，所述检测通道通过进料口与进料斗的底部相连通；

控制机箱，所述控制机箱位于金属探测器的下部，且固定在检测通道的外壁上，所述控制机箱与金属探测器电性连接；

电控箱，所述电控箱固定在检测通道的底部外壁上，所述电控箱内设置有电磁阀，所述电磁阀与控制机箱电性连接；

下料口，所述下料口与检测通道的底部相连通、且与检测通道在同一轴线上；

废料口，所述废料口与检测通道相连通、且与下料口之间呈30°夹角；

转轴，所述转轴位于废料口的下端、且两端贯穿检测通道，所述转轴与检测通道转动连接；

金属分离挡板，所述金属分离挡板位于检测通道内、且底部固定在转轴上；

小型气缸，所述小型气缸固定在电控箱的外壳上、且与电磁阀电性连接，所述小型气缸的伸缩杆铰接有曲轴，所述曲轴与转轴的一端固定连接；电磁阀通电控制小型气缸通气，从而使小型气缸的伸缩杆连接的曲轴带动转轴转动，转轴转动的过程中，固定在其上的金属分离板绕转轴转动，从竖直状态到斜置状态，封闭下料口，使废料从废料口送出；当未检测到金属杂质时，金属分离挡板呈竖直状态，用于封闭废料口；

进一步的，所述进料斗的一侧设置有螺旋进料器，所述螺旋进料器的一端连接汽粉成品仓出口、另一端水平横向连接进料斗；

进一步的，所述金属探测器为电磁感应式金属探测器，电磁感应式金属探测器为现有技术，其通过电磁感应线圈在通电情况下产生磁场，当有钛白粉中的金属通过时磁场发生改变，给控制机箱发射信号；所述检测通道采用塑钢材质，以避免影响金属探测器的探测；

进一步的，所述金属探测器和控制机箱的外部设置有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的钛白粉金属杂质的分离装置具备以下有益效果：

本实用新型通过电磁感应式金属探测器在钛白粉装袋前进行检测，具有筛选精准，反应灵敏检测速度快，有效降低工作环境污染，提高工作效率等特点。

本实用新型在检测通道的底部设置废料口和下料口，通过小型气缸控制金属分离板的运动来切换下料方向，方便快捷，在钛白粉装袋前进行快速筛分，自动化程度高，大量节省人工的筛分量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型未检测到金属杂质时金属分离挡板位置示意图；

图5为本实用新型检测到金属杂质时金属分离挡板位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示的一种钛白粉金属杂质的分离装置，包括：

进料斗1；

金属探测器4，所述金属探测器4的内部设置有检测通道41，所述检测通道通41过进料口3与进料斗1的底部相连通；

控制机箱5，所述控制机箱5位于金属探测器4的下部，且固定在检测通道的外壁41上，所述控制机箱5与金属探测器4电性连接；

电控箱7，所述电控箱7固定在检测通道41的底部外壁上，所述电控箱7内设置有电磁阀，所述电磁阀与控制机箱5电性连接；

下料口11，所述下料口11与检测通道41的底部相连通、且与检测通道41在同一轴线上；

废料口10，所述废料口10与检测通道相连通、且与下料口11之间呈30°夹角；

转轴12，所述转轴12位于废料口10的下端、且两端贯穿检测通道41，所述转轴12与检测通道41转动连接；

金属分离挡板9，所述金属分离挡板9位于检测通道内、且底部固定在转轴12上；

如图4-5所示，小型气缸8，所述小型气缸8固定在电控箱7的外壳上、且与电磁阀电性连接，所述小型气缸8的伸缩杆铰接有曲轴13，所述曲轴13与转轴12的一端固定连接；电磁阀通电控制小型气缸8通气，从而使小型气缸8的伸缩杆连接的曲轴13带动转轴12转动，转轴12转动的过程中，固定在其上的金属分离板9绕转轴12转动，从竖直状态到斜置状态，封闭下料口11，使废料从废料口10送出；当未检测到金属杂质时，金属分离挡板9呈竖直状态，用于封闭废料口10。

在本实施例中，如图1和2所示，所述进料斗1的一侧设置有螺旋进料器2，所述螺旋进料器2的一端连接汽粉成品仓出口、另一端水平横向连接进料斗1。

在本实施例中，如图1和2所示，所述金属探测器4为电磁感应式金属探测器，电磁感应式金属探测器为现有技术，其通过电磁感应线圈在通电情况下产生磁场，当有钛白粉中的金属通过时磁场发生改变，给控制机箱5发射信号；所述检测通道41采用塑钢材质，以避免影响金属探测器4的探测。

在本实施例中，如图1和2所示，所述金属探测器4和控制机箱5的外部设置有防尘罩6，改善工作环境。

本实用新型的原理：

参考图1-5本实用新型包括设置与汽粉成品仓出口相连的螺旋进料器1，螺旋进料器1水平横向连接进料斗2输送物料，并拦截长条状和大块状物料。进料斗2下方和进料口3相连，进料口3与金属探测器4内的检测通道相连，当物料中所混杂的金属物块通过检测通道时，改变线圈产生的磁场从而发出信号，金属探测器4能及时向控制机箱5传输信号，控制机箱5为电控箱7下达指令。当电控箱7收到指令，其内部的电磁阀通电，控制小型气缸8通气，从而使小型气缸8伸缩杆连接的曲轴带动金属分离挡板9完成一次从竖直到斜置连接废料口再次恢复竖直运动，通过改变金属分离挡板9的位置来改变钛白粉的流向，将金属杂质从废料口10剔除出去再恢复正常运行。含有金属杂质的钛白粉进入与检测通道41相连的废料口10，另外收集处理。正常物料通过检测通道41时，金属分离挡板9竖直不改变位置，直接装包。金属探测器4和控制机箱5外部设置防尘机罩6，防止钛白粉颗粒外溢，改善工作环境。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钛白粉金属杂质的分离装置，其特征在于，包括：

进料斗；

金属探测器，所述金属探测器的内部设置有检测通道，所述检测通道通过进料口与进料斗的底部相连通；

控制机箱，所述控制机箱位于金属探测器的下部，且固定在检测通道的外壁上，所述控制机箱与金属探测器电性连接；

电控箱，所述电控箱固定在检测通道的底部外壁上，所述电控箱内设置有电磁阀，所述电磁阀与控制机箱电性连接；

下料口，所述下料口与检测通道的底部相连通、且与检测通道在同一轴线上；

废料口，所述废料口与检测通道相连通、且与下料口之间呈30°夹角；

转轴，所述转轴位于废料口的下端、且两端贯穿检测通道，所述转轴与检测通道转动连接；

金属分离挡板，所述金属分离挡板位于检测通道内、且底部固定在转轴上；

小型气缸，所述小型气缸固定在电控箱的外壳上、且与电磁阀电性连接，所述小型气缸的伸缩杆铰接有曲轴，所述曲轴与转轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的钛白粉金属杂质的分离装置，其特征在于，所述进料斗的一侧设置有螺旋进料器，所述螺旋进料器的一端连接汽粉成品仓出口、另一端水平横向连接进料斗。

3.根据权利要求1所述的钛白粉金属杂质的分离装置，其特征在于，所述金属探测器为电磁感应式金属探测器，所述检测通道为塑钢材质，以避免影响金属探测器的探测。

4.根据权利要求1所述的钛白粉金属杂质的分离装置，其特征在于，所述金属探测器和控制机箱的外部设置有防尘罩。

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