CN217528023U - 一种用于pe膜的单面喷涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，涉及PE膜喷涂胶装置技术领域，包括：安装板、整平机构、除尘机构、涂刷机构和贴合机构，所述整平机构、除尘机构涂刷机构和贴合机构均位于安装板的顶部。本实用新型中，在对PE膜进行涂胶前，PE膜经过静电刷的顶部，使静电刷在PE膜的涂胶面扫过，使静电刷上携带的静电可将PE膜涂胶面可能存在的灰尘和碎屑等杂物吸附，解决了解决了现有的涂胶装置中并不具备除尘装置而导致PE膜在涂胶后内部存在异物而无法将异物排出，进而导致存在有异物的PE膜无法使用，造成材料的浪费的技术问题。

Description

一种用于PE膜的单面喷涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及PE膜喷涂胶装置技术领域，尤其涉及一种用于PE膜的单面喷涂胶装置。

背景技术

PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。 PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯；

现有专利(公开号：CN214107690U)提供了一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，在涂刷过程中通过在辊筒内放置涂刷胶，能够将涂刷胶不停的旋转滚动，防止胶凝固，同时在辊筒内设置辊板，防止胶大范围滚动，同时辊板对辊筒有一种刮除作用，减少胶的随处流动，减少了胶的浪费，同时涂抹装置能够胶PE膜上的胶进行回收一部份，同时控制了PE 膜上胶的厚度，节约成本的同时，不减少胶的附着力。

但是上述一种用于PE膜的单面喷涂胶装置在实际使用时仍存在以下问题：PE膜在生产后又经存储和运输环节，在存储和运输环节中，PE膜内有可能会进入灰尘、碎屑等杂物，又因部分PE膜自身具有较高的粘性，则导致在涂胶过程中灰尘碎屑等杂物会被PE膜粘附而带入涂胶装置中，进而导致PE膜在涂胶后内部存在异物而无法将异物排出，进而导致存在有异物的PE膜无法使用，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，解决了现有的涂胶装置中并不具备除尘装置而导致PE膜在涂胶后内部存在异物而无法将异物排出，进而导致存在有异物的PE膜无法使用，造成材料的浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于PE膜的单面喷涂胶装置包括：安装板、整平机构、除尘机构、涂刷机构和贴合机构，所述整平机构、除尘机构涂刷机构和贴合机构均位于安装板的顶部；

所述整平机构包括两个第一支撑杆，每个所述第一支撑杆均固定安装在安装板顶部的一侧，两个所述第一支撑杆相对的一侧转动连接有两个整平辊，所述安装板的顶部固定安装有两个第二支撑杆，且两个所述第二支撑杆相对的一侧转动连接有两个拉动辊；

所述除尘机构包括安装座，所述安装座固定安装在安装板的顶部，且所述安装座位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，所述安装座的顶部等间距固定安装有多个静电刷，所述安装板的底部固定安装有静电发生器，所述静电发生器与安装座电性连接；

所述涂刷机构包括两个滑槽，且两个所述滑槽对称开设在安装板的顶部，每个所述滑槽的内底部均固定安装有导向杆，每个所述导向杆的外侧均滑动连接有调节杆，每个所述导向杆的外侧均固定安装有安装环，所述导向杆的外侧套设有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别与安装环和调节杆内顶部相对的一侧相抵，两个所述调节杆相对的一侧转动连接有涂刷辊；

所述贴合机构包括两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆均固定安装在安装板顶部的另一侧，所述安装板的顶部开设有送膜孔。

优选的，所述涂刷辊的外侧等间距固定安装有多个刷毛。

优选的，所述安装板底部的四角均固定安装有套筒，每个所述套筒的底部均开设有阻尼腔，每个所述阻尼腔的内侧壁均固定安装有油封，所述油封内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆外侧的顶部故安装有活塞，所述活塞杆的底部固定安装有底座，且每个所述阻尼腔内填充有阻尼油。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于PE膜的单面喷涂胶装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在对PE膜进行涂胶前，PE膜经过静电刷的顶部，使静电刷在PE膜的涂胶面扫过，使静电刷上携带的静电可将PE膜涂胶面可能存在的灰尘和碎屑等杂物吸附，以降低PE膜涂刷面可能会粘附杂物的概率。

2、本实用新型中，在对PE膜涂胶后，为防止在对PE膜收卷时，胶水与PE膜粘连，则可通过送膜孔将塑料薄膜输送至两个压合辊之间，并通过两个压合辊将塑料薄膜与PE 膜压合，以防止粘胶粘附PE膜或将灰尘碎屑等杂物粘附。

附图说明

图1为一种用于PE膜的单面喷涂胶装置的结构示意图；

图2为一种用于PE膜的单面喷涂胶装置的正剖图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为一种用于PE膜的单面喷涂胶装置中套筒的剖视图。

图中标号：1、安装板，2、第一支撑杆，3、整平辊，4、第二支撑杆，5、拉动辊，6、安装座，7、静电刷，8、静电发生器，9、滑槽，10、导向杆，11、调节杆，12、安装环， 13、推动弹簧，14、涂刷辊，15、刷毛，16、第三支撑杆，17、压合辊，18、套筒，19、阻尼腔，20、活塞杆，21、油封，22、活塞，23、底座，24、送膜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括：安装板1、整平机构、除尘机构、涂刷机构和贴合机构，整平机构、除尘机构涂刷机构和贴合机构均位于安装板1的顶部；

整平机构包括两个第一支撑杆2，每个第一支撑杆2均固定安装在安装板1顶部的一侧，两个第一支撑杆2相对的一侧转动连接有两个整平辊3，安装板1的顶部固定安装有两个第二支撑杆4，且两个第二支撑杆4相对的一侧转动连接有两个拉动辊5；

除尘机构包括安装座6，安装座6固定安装在安装板1的顶部，且安装座6位于第一支撑杆2和第二支撑杆4之间，安装座6的顶部等间距固定安装有多个静电刷7，安装板 1的底部固定安装有静电发生器8，静电发生器8与安装座6电性连接；

涂刷机构包括两个滑槽9，且两个滑槽9对称开设在安装板1的顶部，每个滑槽9的内底部均固定安装有导向杆10，每个导向杆10的外侧均滑动连接有调节杆11，每个导向杆10的外侧均固定安装有安装环12，导向杆10的外侧套设有推动弹簧13，推动弹簧13 的两端分别与安装环12和调节杆11内顶部相对的一侧相抵，两个调节杆11相对的一侧转动连接有涂刷辊14；

贴合机构包括两个第三支撑杆16，两个第三支撑杆16均固定安装在安装板1顶部的另一侧，安装板1的顶部开设有送膜孔24，在需要对PE膜机械能涂胶时，操作人员将PE 膜的一端插入两个整平辊3之间的一端，并穿过两个拉动辊5之间，使PE膜的一端放置在两个压合辊17之间，再将需要在涂胶完成后覆盖胶水的塑料薄膜插入送膜孔24内，并将塑料薄膜的一端放置与两个压合辊17之间，再启动位于第三支撑杆16背后与用于驱动压合辊17的电机，使其中一个压合辊17转动，并推动PE膜和塑料薄膜移动，并带动另一个压合辊17转动，此时PE薄膜会在涂刷辊14的顶部移动，并且随着推动弹簧13推动调节杆11的内顶部，使调节杆11带动涂刷辊14与PE薄膜相抵，使涂刷辊14可将胶水涂抹在PE膜的涂胶面，随着PE膜的不断移动，位于两个整平辊3之间的PE膜会受到两个整平辊3的挤压，使PE膜时刻保持平整，并且随着静电发生器8不断将产生的静电输送至安装座6和静电刷7上，使与PE膜接触的静电刷7可将PE膜涂胶面的灰尘、碎屑等杂物吸附，以保证PE膜涂胶面保持干净，并且由于静电刷7将静电附着在PE膜的涂胶面，使PE胶能够更好的粘附在PE膜上，经过涂胶的PE膜会向压合辊17的一侧移动，此时压合辊17可将PE膜与塑料膜贴合，以防止PE膜涂胶的一侧在收卷时胶水与未涂胶的一侧粘附，而导致材料浪费。

实施例二，在实施例一的基础上，涂刷辊14的外侧等间距固定安装有多个刷毛15，通过刷毛15的安装，可使喷胶机可将PE较喷射在刷毛15上后，刷毛15对PE膜均匀涂胶。

实施例三，在实施例一的基础上，安装板1底部的四角均固定安装有套筒18，每个套筒18的底部均开设有阻尼腔19，每个阻尼腔19的内侧壁均固定安装有油封21，油封21 内滑动连接有活塞杆20，活塞杆20外侧的顶部故安装有活塞22，活塞杆20的底部固定安装有底座23，且每个阻尼腔19内填充有阻尼油，当涂胶装置发送振动时，震动会通过安装板1传递至套筒18上，并使套筒18下降，套筒18下降时，活塞杆20会带动活塞22 在阻尼腔19内滑动，此时活塞22会挤压阻尼腔19内剩余空间，并挤压阻尼腔19内填充得阻尼油，此时阻尼油会起到缓冲作用，并反推活塞22，使活塞22推动活塞杆20在阻尼腔19内滑动，并起到减震效果。

工作原理：

在需要对PE膜进行涂胶时，为防止PE膜涂胶面粘附有灰尘、碎屑等杂物除尘机构启动：

第一步：随着PE膜的不断移动，位于两个整平辊3之间的PE膜会受到两个整平辊3的挤压，使PE膜时刻保持平整；

第二步：随着PE膜的不断移动，会使静电刷7刷过经过静电刷7顶部的PE膜，并且随着静电发生器8不断将产生的静电输送至安装座6和静电刷7上，使与PE膜接触的静电刷7可将PE膜涂胶面的灰尘、碎屑等杂物吸附，以保证PE膜涂胶面保持干净；

第三步：并且由于静电刷7将静电附着在PE膜的涂胶面，使PE胶能够更好的粘附在PE膜上。

在对PE膜涂胶后，为防止PE胶与未涂胶面粘附，贴合机构启动：

第一步：经过涂胶的PE膜会向压合辊17的一侧移动，此时两个压合辊17会同步拉动从送膜孔24内穿过的塑料薄膜；

第二步：随着经过涂胶的PE膜穿过两个压合辊17之间，两个压合辊17可将PE膜与塑料膜贴合；

第三步：以防止PE膜涂胶的一侧在收卷时胶水与未涂胶的一侧粘附而导致材料浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，其特征在于，包括：安装板(1)、整平机构、除尘机构、涂刷机构和贴合机构，所述整平机构、除尘机构涂刷机构和贴合机构均位于安装板(1)的顶部；

所述整平机构包括两个第一支撑杆(2)，每个所述第一支撑杆(2)均固定安装在安装板(1)顶部的一侧，两个所述第一支撑杆(2)相对的一侧转动连接有两个整平辊(3)，所述安装板(1)的顶部固定安装有两个第二支撑杆(4)，且两个所述第二支撑杆(4)相对的一侧转动连接有两个拉动辊(5)；

所述除尘机构包括安装座(6)，所述安装座(6)固定安装在安装板(1)的顶部，且所述安装座(6)位于第一支撑杆(2)和第二支撑杆(4)之间，所述安装座(6)的顶部等间距固定安装有多个静电刷(7)，所述安装板(1)的底部固定安装有静电发生器(8)，所述静电发生器(8)与安装座(6)电性连接；

所述涂刷机构包括两个滑槽(9)，且两个所述滑槽(9)对称开设在安装板(1)的顶部，每个所述滑槽(9)的内底部均固定安装有导向杆(10)，每个所述导向杆(10)的外侧均滑动连接有调节杆(11)，每个所述导向杆(10)的外侧均固定安装有安装环(12)，所述导向杆(10)的外侧套设有推动弹簧(13)，所述推动弹簧(13)的两端分别与安装环(12)和调节杆(11)内顶部相对的一侧相抵，两个所述调节杆(11)相对的一侧转动连接有涂刷辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，其特征在于，所述贴合机构包括两个第三支撑杆(16)，两个所述第三支撑杆(16)均固定安装在安装板(1)顶部的另一侧，所述安装板(1)的顶部开设有送膜孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，其特征在于，所述涂刷辊(14)的外侧等间距固定安装有多个刷毛(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE膜的单面喷涂胶装置，其特征在于，所述安装板(1)底部的四角均固定安装有套筒(18)，每个所述套筒(18)的底部均开设有阻尼腔(19)，每个所述阻尼腔(19)的内侧壁均固定安装有油封(21)，所述油封(21)内滑动连接有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)外侧的顶部故安装有活塞(22)，所述活塞杆(20)的底部固定安装有底座(23)，且每个所述阻尼腔(19)内填充有阻尼油。

Images