CN217527378U - 一种用于饲料生产的颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于饲料生产的颗粒机，包括筒体、成型机构和传动机构；筒体：其上端为开口结构，筒体外弧面下端的出料口处设有出料框板，筒体的外弧面前端设有凹孔，凹孔的右端通过铰链铰接有挡板，挡板的前端和筒体的外弧面均设有连接板，连接板的中部均设有连接孔，两个连接板配合安装，筒体的内壁设有切刀；传动机构：设置于筒体的内部，传动机构的上端对称设有滚筒；成型机构：设置于传动机构的下端，成型机构的外端与筒体的内壁固定连接，滚筒和切刀均与成型机构配合安装，该用于饲料生产的颗粒机，方便工作人员对模盘的安装和拆卸，减少在对模盘进行更换或清理时所需要的时间，提高清理效果。

Description

一种用于饲料生产的颗粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种用于饲料生产的颗粒机。

背景技术

饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等，在饲料加工的过程中，制粒是很重要的步骤，制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，方便后续对饲料的包装。

在颗粒饲料的加工过程中，常常需要用到颗粒机，通过颗粒机的机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料，大大节省了人力资源的投入。

在颗粒机的使用过程中，需要定期对颗粒机内部的模盘进行清理，避免模盘表面残余物料对后续生产的影响，但一些颗粒机不方便对模盘进行清理，容易出现清理死角，而且对于模盘的更换也是需要大量的时间，影响工作效率，为此，我们提出一种用于饲料生产的颗粒机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于饲料生产的颗粒机，方便对模盘进行安装和拆卸，减少在对模盘进行更换或清理时所需要的时间，避免模盘在进行清理时出现死角，提高清理效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饲料生产的颗粒机，包括筒体、成型机构和传动机构；

筒体：其上端为开口结构，筒体外弧面下端的出料口处设有出料框板，筒体的外弧面前端设有凹孔，凹孔的右端通过铰链铰接有挡板，挡板的前端和筒体的外弧面均设有连接板，连接板的中部均设有连接孔，两个连接板配合安装，筒体的内壁设有切刀；

传动机构：设置于筒体的内部，传动机构的上端对称设有滚筒；

成型机构：设置于传动机构的下端，成型机构的外端与筒体的内壁固定连接，滚筒和切刀均与成型机构配合安装，方便工作人员对模盘的安装和拆卸，减少在对模盘进行更换或清理时所需要的时间，避免模盘在进行清理时出现死角，提高清理效果，保证模盘的正常使用，提高工作的效率，方便对整体装置的使用。

进一步的，所述筒体的外弧面下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述传动机构包括转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转柱，所述转柱通过轴承转动连接于筒体的底壁中部，转柱的上端设有第二锥形齿轮，转轴通过密封轴承对称转动连接于筒体的内壁中部，转轴的外弧面均设有滚筒，转轴靠近转柱的一端均设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮啮合连接，使滚筒进行旋转。

进一步的，所述成型机构包括内限位环、扇形板、模孔和外限位环，所述内限位环上下对称设置于转柱的外弧面，外限位环上下对称设置于筒体的内弧面，两个外限位环之间滑动连接有环形分布的扇形板，扇形板的上表面均与上侧的内限位环下表面贴合，扇形板的下表面均与下侧的内限位环上表面贴合，扇形板的内弧面均与转柱的外弧面贴合，扇形板的外弧面均与筒体的内弧面贴合，扇形板的内部均设有模孔，滚筒和切刀均与扇形板配合安装，对扇形板的位置进行限制，使多个扇形板组合形成模盘。

进一步的，所述成型机构还包括卡块，所述卡块环形设置于转柱的外弧面，卡块分别与扇形板内弧面上的卡槽卡接，使模盘进行旋转。

进一步的，所述筒体的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端与转柱固定连接，驱动电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为转柱的旋转提供动力。

进一步的，所述筒体的下表面分别设有支腿，为整体装置提供支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于饲料生产的颗粒机，具有以下好处：

通过控制开关启动驱动电机，使多个扇形板组合成的模盘和滚筒进行均旋转，将原料倒入筒体的内部，因为模盘和滚筒之间进行摩擦产生高温，在滚筒和扇形板的挤压下，使原料通过模孔挤出，此时模盘和切刀相对旋转，通过切刀将挤出的物料切断，对颗粒的长度进行控制，完成对物料的颗粒加工，当需要对模盘进行清理或更换时，将螺栓取下，转动挡板，将扇形板从两个外限位环之间抽出，卡块与扇形板内弧面的卡槽分离，对扇形板进行清理或更换，清理或更换完成后，再次将扇形板进行安装，使卡块与扇形板内弧面的卡槽卡接，方便工作人员对模盘的安装和拆卸，减少在对模盘进行更换或清理时所需要的时间，避免模盘在进行清理时出现死角，提高清理效果，保证模盘的正常使用，提高工作的效率，方便对整体装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型筒体内部的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1筒体、2出料框板、3凹孔、4挡板、5连接板、6连接孔、7滚筒、8成型机构、81内限位环、82卡块、83扇形板、84模孔、85外限位环、9传动机构、91转轴、92第一锥形齿轮、93第二锥形齿轮、94转柱、10控制开关、11驱动电机、12支腿、13切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于饲料生产的颗粒机，包括筒体1、成型机构8和传动机构9；

筒体1：其上端为开口结构，方便原料的倒入，筒体1外弧面下端的出料口处设有出料框板2，筒体1的外弧面前端设有凹孔3，方便对筒体1内部的设备进行清理，凹孔3的右端通过铰链铰接有挡板4，挡板4的前端和筒体1的外弧面均设有连接板5，连接板5的中部均设有连接孔6，两个连接板5配合安装，当需要对模盘进行清理或更换时，将螺栓取下，转动挡板4，方便人员对模盘进行清理或更换，筒体1的内壁设有切刀13，在加工过程中，模盘和切刀13相对旋转，通过切刀13将挤出的物料切断，对颗粒的长度进行控制，筒体1的外弧面下端设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，筒体1的下表面分别设有支腿12，为整体装置提供支撑；

传动机构9：设置于筒体1的内部，传动机构9的上端对称设有滚筒7，传动机构9包括转轴91、第一锥形齿轮92、第二锥形齿轮93和转柱94，转柱94通过轴承转动连接于筒体1的底壁中部，转柱94的上端设有第二锥形齿轮93，转轴91通过密封轴承对称转动连接于筒体1的内壁中部，转轴91的外弧面均设有滚筒7，转轴91靠近转柱94的一端均设有第一锥形齿轮92，第一锥形齿轮92均与第二锥形齿轮93啮合连接，转柱94的旋转将带动第二锥形齿轮93进行旋转，通过第二锥形齿轮93与第一锥形齿轮92的啮合连接，带动转轴91和滚筒7进行旋转，筒体1的下表面设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上端与转柱94固定连接，驱动电机11的输入端电连接于控制开关10的输出端，为转柱94的旋转提供动力；

成型机构8：设置于传动机构9的下端，成型机构8的外端与筒体1的内壁固定连接，滚筒7和切刀13均与成型机构8配合安装，成型机构8包括内限位环81、扇形板83、模孔84和外限位环85，内限位环81上下对称设置于转柱94的外弧面，外限位环85上下对称设置于筒体1的内弧面，两个外限位环85之间滑动连接有环形分布的扇形板83，扇形板83的上表面均与上侧的内限位环81下表面贴合，扇形板83的下表面均与下侧的内限位环81上表面贴合，扇形板83的内弧面均与转柱94的外弧面贴合，扇形板83的外弧面均与筒体1的内弧面贴合，扇形板83的内部均设有模孔84，滚筒7和切刀13均与扇形板83配合安装，扇形板83的上表面与滚筒7的外弧面贴合，扇形板83的下表面与切刀13上端的刀头贴合，成型机构8还包括卡块82，卡块82环形设置于转柱94的外弧面，卡块82分别与扇形板83内弧面上的卡槽卡接，转柱94的旋转将带动卡块82进行旋转，此时两个连接板5之间通过螺栓进行连接，挡板4对凹孔3处进行密封，在挡板4、筒体1、内限位环81和外限位环85的共同限制下，使多个扇形板83组合成的模盘随着卡块82的旋转而进行旋转，因为模盘和滚筒7均在进行旋转，模盘和滚筒7之间进行摩擦产生的高温，在滚筒7和扇形板83的挤压下，使原料通过模孔84挤出，方便对原料的成型，当需要对模盘进行清理或更换时，将螺栓取下，转动挡板4，将扇形板83从两个外限位环85之间抽出，卡块82与扇形板83内弧面的卡槽分离，对扇形板83进行清理或更换，清理或更换完成后，再次将扇形板83进行安装，使卡块82与扇形板83内弧面的卡槽卡接。

本实用新型提供的一种用于饲料生产的颗粒机的工作原理如下：在使用时，通过控制开关10启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转柱94和卡块82进行旋转，此时两个连接板5之间通过螺栓进行连接，挡板4对凹孔3处进行密封，在挡板4、筒体1、内限位环81和外限位环85的共同限制下，使多个扇形板83组合成的模盘随着卡块82的旋转而进行旋转，同时转柱94的旋转将带动第二锥形齿轮93进行旋转，通过第二锥形齿轮93与第一锥形齿轮92的啮合连接，带动转轴91和滚筒7进行旋转，然后将原料倒入筒体1的内部，因为模盘和滚筒7均在进行旋转，模盘和滚筒7之间进行摩擦产生高温，在滚筒7和扇形板83的挤压下，使原料通过模孔84挤出，此时模盘和切刀13相对旋转，通过切刀13将挤出的物料切断，对颗粒的长度进行控制，完成对物料的颗粒加工，加工出来的颗粒在筒体1底壁斜面的导向作用下从出料框板2排出，当需要对模盘进行清理或更换时，将螺栓取下，转动挡板4，将扇形板83从两个外限位环85之间抽出，卡块82与扇形板83内弧面的卡槽分离，对扇形板83进行清理或更换，清理或更换完成后，再次将扇形板83进行安装，使卡块82与扇形板83内弧面的卡槽卡接。

值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机11可根据实际应用场景自由配置，建议选用5I K40RGU-CF型号的电机，控制开关10上设有与驱动电机11对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：包括筒体(1)、成型机构(8)和传动机构(9)；

筒体(1)：其上端为开口结构，筒体(1)外弧面下端的出料口处设有出料框板(2)，筒体(1)的外弧面前端设有凹孔(3)，凹孔(3)的右端通过铰链铰接有挡板(4)，挡板(4)的前端和筒体(1)的外弧面均设有连接板(5)，连接板(5)的中部均设有连接孔(6)，两个连接板(5)配合安装，筒体(1)的内壁设有切刀(13)；

传动机构(9)：设置于筒体(1)的内部，传动机构(9)的上端对称设有滚筒(7)；

成型机构(8)：设置于传动机构(9)的下端，成型机构(8)的外端与筒体(1)的内壁固定连接，滚筒(7)和切刀(13)均与成型机构(8)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：所述筒体(1)的外弧面下端设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：所述传动机构(9)包括转轴(91)、第一锥形齿轮(92)、第二锥形齿轮(93)和转柱(94)，所述转柱(94)通过轴承转动连接于筒体(1)的底壁中部，转柱(94)的上端设有第二锥形齿轮(93)，转轴(91)通过密封轴承对称转动连接于筒体(1)的内壁中部，转轴(91)的外弧面均设有滚筒(7)，转轴(91)靠近转柱(94)的一端均设有第一锥形齿轮(92)，第一锥形齿轮(92)均与第二锥形齿轮(93)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：所述成型机构(8)包括内限位环(81)、扇形板(83)、模孔(84)和外限位环(85)，所述内限位环(81)上下对称设置于转柱(94)的外弧面，外限位环(85)上下对称设置于筒体(1)的内弧面，两个外限位环(85)之间滑动连接有环形分布的扇形板(83)，扇形板(83)的上表面均与上侧的内限位环(81)下表面贴合，扇形板(83)的下表面均与下侧的内限位环(81)上表面贴合，扇形板(83)的内弧面均与转柱(94)的外弧面贴合，扇形板(83)的外弧面均与筒体(1)的内弧面贴合，扇形板(83)的内部均设有模孔(84)，滚筒(7)和切刀(13)均与扇形板(83)配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：所述成型机构(8)还包括卡块(82)，所述卡块(82)环形设置于转柱(94)的外弧面，卡块(82)分别与扇形板(83)内弧面上的卡槽卡接。

6.根据权利要求3所述的一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：所述筒体(1)的下表面设有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴上端与转柱(94)固定连接，驱动电机(11)的输入端电连接于控制开关(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的颗粒机，其特征在于：所述筒体(1)的下表面分别设有支腿(12)。

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