CN217524719U - 一种空炸组件及具有该空炸组件的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空炸组件，包括：隔热罩、固定设置在隔热罩的上侧的驱动装置、由驱动装置提供动力的冷却风扇和热风风扇、以及设置在热风风扇下方的加热管。其中驱动装置包括两端输出电机，两端输出电机的第一输出轴向下伸出至隔热罩的下侧并与热风风扇固定连接，第二输出轴向上伸出并与冷却风扇固定连接。本实用新型通过引入两端输出电机，将冷却风扇布置在电机的上侧，使冷却风扇更靠近壳体上的进风口，提高冷却空气循环效率，并使电机直接固定在隔热罩的上方，不但省去电机罩相关结构，减少空炸组件的制造成本与工艺难度，而且能够提高电机的稳定性，减少空炸组件在工作过程中产生的噪音。本实用新型还提供具有该空炸组件的空气炸锅。

Description

一种空炸组件及具有该空炸组件的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及一种空炸组件及具有该空炸组件的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用热空气进行“油炸”的厨用电器，其原理是通过电热管加热空气，再利用热风风扇将高温空气吹到锅内，使热空气在相对封闭的炸篮空间内循环来加热食物。空气炸锅加热食物的过程中主要利用食物本身的油脂煎炸食物，并通过高速循环的热风使食物表面脱水达到煎炸的效果，因此空气炸锅制作食物的过程中无须将食物浸润在油锅里煎炸，其制成品油脂含量更少更健康。

如图1所示，在现有的空气炸锅中，为了驱动热风风扇75旋转，空气炸锅通常在热风风扇75远离食物烹饪腔室的一侧设置电机71，并在电机71与热风风扇75之间设有隔热罩74，从而使电机71尽可能地远离高温的食物烹饪腔室。此外，为了能够有效地带走电机71在工作过程中产生的高温，现有技术中的空气炸锅还另外设有冷却风扇73，冷却风扇73与热风风扇75由电机71的输出轴同轴驱动。

在旋转作用下，冷却风扇73的上侧形成负压，空气炸锅外侧的冷却空气在负压的作用下经由进风孔流入电机71所在的腔室，自上而下地流经电机71表面后从电机罩 72上开设的通孔进入电机罩72与隔热罩74之间，并在冷却风扇73的离心力作用下从空气炸锅后侧的冷却风道排出。

由此可见，空气炸锅中的空炸组件自上而下地设置有电机、电机罩、冷却风扇、隔热罩、热风风扇和发热管，其中的隔热罩将空炸组件分隔为在热区工作的热风风扇和发热管以及在冷区工作的电机和冷却风扇，而电机罩则用于固定电机并与隔热罩限定出冷却风扇所在的腔室以进一步隔绝向电机传递的热量。

然而，由于现有技术中的空气炸锅广泛采用隔热罩与电机罩的双层结构，导致空炸组件的结构较为复杂，材料成本及生产复杂度均较高。并且，现有技术中的冷却风扇距离壳体上的进风口较远，导致冷却风扇所产生的负压对进风口处的冷却空气影响有限，使得冷却空气的循环力度不强。

此外，现有技术中的电机罩既要对电机实现稳定架设，又要减少对冷却空气的阻挡作用，前者要求电机罩与电机多点连接且连接点尽可能地靠近电机，后者要求电机罩在对应电机和冷却风扇的位置开设大面积通孔，可见电机罩实际难以兼顾上述两种要求。针对于此，现有技术中多采用外伸的三爪电机支架作为中间连接件进行折衷设计，然而这种电机支架与电机罩的连接点远离电机，容易降低电机的安装稳定性，产生较大的噪音，并且这种电机支架为了保证足够的结构强度，其尺寸较大，因此对冷却空气的阻挡作用也较强。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种空炸组件及具有该空炸组件的空气炸锅，通过采入两端输出电机，将冷却风扇布置在电机的上侧，使冷却风扇更靠近壳体上的进风口，提高冷却空气循环效率，更重要的是使电机直接固定在隔热罩的上方，不但省去电机罩相关结构，减少空炸组件的制造成本与工艺难度，而且能够提高电机的稳定性，减少空炸组件在工作过程中产生的噪音。

在本实用新型的一个方面，提供一种空炸组件，包括：

隔热罩；

驱动装置，固定设置在所述隔热罩的上侧，包括向下伸出至所述隔热罩下侧的第一输出轴和向上伸出的第二输出轴；

冷却风扇，固定设置在所述第二输出轴上；

热风风扇，固定设置在所述第一输出轴上；以及

发热管，固定设置在所述隔热罩的下侧，并位于所述热风风扇的下方。

优选地，所述驱动装置包括两端输出电机，所述第一输出轴和所述第二输出轴同轴地设置于所述两端输出电机的两端。

优选地，所述驱动装置包括两个单出轴电机，两个所述单出轴电机的输出轴分别向下和向上设置而构成所述第一输出轴和所述第二输出轴，并且所述第一输出轴和所述第二输出轴彼此同轴设置。

优选地，所述隔热罩在对应所述第一输出轴的位置设有通孔，所述空炸组件还包括：

密封环，套设在所述第一输出轴的外侧，并夹设在所述隔热罩与所述驱动装置之间。

优选地，所述驱动装置在对应所述密封环的位置设有第一环形凹槽，所述隔热罩在对应所述密封环的位置设有第二环形凹槽，所述密封环的两端分别嵌设在所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽内部。

优选地，所述密封环的下端设有向外伸出的密封筋，所述密封筋的下端与所述隔热罩接触并嵌设在所述第二环形凹槽的内部，所述密封筋与所述密封环的下端之间具有环形空腔。

优选地，所述隔热罩的上表面设有上凸的安装座，所述驱动装置还包括：

电机座，内部固定设置所述两端输出电机；以及

底座，固定设置在所述电机座的下侧，并与所述安装座固定连接。

优选地，至少两个所述安装座以所述通孔为中心对称分布，并相邻于所述第二环形凹槽设置，每个所述安装座上设有至少两个第一螺纹安装孔，所述底座上设有与所述第一螺纹安装孔相对应的第二螺纹安装孔。

优选地，所述第一输出轴设有螺纹结构和位于所述螺纹结构上方的安装槽，所述空炸组件还包括：

卡装片，嵌设在所述安装槽的内部；以及

安装螺母，可旋转地安装在所述螺纹结构处，从而将所述热风风扇夹设在所述卡装片与所述安装螺母之间。

优选地，所述隔热罩呈两层阶梯状结构，所述隔热罩的上层阶梯结构为包围在所述热风风扇顶部及四周的盘状结构，所述隔热罩的下层阶梯结构为包围在所述发热管四周的盘状结构。

在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前文任一项实施例所述的空炸组件。

在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前文实施例所述的空炸组件，并且所述隔热罩的下层阶梯结构与所述空气炸锅的壳体的形状相互匹配，所述隔热罩的下侧阶梯结构的边缘与所述空气炸锅的壳体内壁面相密封连接。

因此，本实用新型通过引入两端输出电机，将冷却风扇布置在电机的上侧，使冷却风扇更靠近壳体上的进风口，提高冷却空气循环效率，更重要的是使电机直接固定在隔热罩的上方，不但省去电机罩相关结构，减少空炸组件的制造成本与工艺难度，而且能够提高电机的稳定性，减少空炸组件在工作过程中产生的噪音。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为现有技术的空炸组件的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的空炸组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的空炸组件中驱动装置在仰视角度的结构示意图；

图4为本实用新型的空炸组件在分解状态的结构示意图；

图5为本实用新型的空炸组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-隔热罩 11-通孔 12-第二环形凹槽

13-安装座 131-第一螺纹安装孔 14-上层阶梯结构

15-下层阶梯结构 2-驱动装置 21-两端输出电机

211-第一输出轴 211a-螺纹结构 212-第二输出轴

22-第一环形凹槽 23-电机座 24-底座

241-第二螺纹安装孔 3-冷却风扇 4-热风风扇

5-发热管 6-密封环 61-密封筋

71-现有技术的电机 72-现有技术的电机罩 73-现有技术的冷却风扇

74-现有技术的隔热罩 75-现有技术的热风风扇 76-现有技术的发热管

77-现有技术的轴套 8-卡装片 9-安装螺母

具体实施方式

下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

如图2-5所示，本实用新型提供一种空炸组件，包括：隔热罩1、固定设置在隔热罩1上侧的驱动装置2、由驱动装置2提供动力的冷却风扇3和热风风扇4、以及设置在热风风扇4下方的加热管。

与现有技术相比，本实用新型的一个实施例的驱动装置2采用两端输出电机21，并使两端输出电机21的第一输出轴211向下伸出至隔热罩1的下侧与热风风扇4固定连接，第二输出轴212向上伸出与冷却风扇3固定连接，从而一方面将冷却风扇3 布置在电机的上侧，使冷却风扇3更靠近壳体上的进风口，提高冷却空气循环效率，另一方面将电机直接固定在隔热罩1的上方，省去电机罩相关结构，减少空炸组件的制造成本与工艺难度，提高电机的稳定性，减少空炸组件在工作过程中产生的噪音。

具体而言，如图2和图5所示，由于冷却风扇3被设置在了驱动装置2的上侧，因此由冷却风扇3旋转所产生的负压将更加直接地作用到顶部进风口处的冷却空气，相较于现有技术中将冷却风扇3布置在电机罩与隔热罩1之间，冷却风扇3的上置能够大幅提高空炸组件吸入冷却空气的能力，防止电机罩对气流产生阻挡效应，从而强化对驱动装置2及其他电子元器件的冷却效果。

并且如图1所示，由于现有技术中冷却风扇73被设置在热风风扇75和电机71 之间，电机71的固定安装结构难以越过冷却风扇73而直接固定安装在隔热罩74的上侧，因此现有技术往往通过在冷却风扇73的上部增设电机罩72以实现电机71的固定安装。与之相对，本实用新型中的冷却风扇3被设置在驱动装置2的上侧，因此在驱动装置2与隔热罩1之间不再具有中间结构，使本实用新型不再需要引入电机罩作为驱动装置2的安装平台，而是可以直接地将驱动装置2安装到隔热罩1的上侧，从而减少空炸组件内部结构的复杂度，降低空炸组件的材料成本与安装成本。

由于电机被直接安装在隔热罩1的上侧，因此防止食物烹饪腔室内的热风溢出至隔热罩1的上方对于电机的温度控制显得尤为重要。针对于此，本实用新型的隔热罩 1在对应第一输出轴211的位置设有通孔11，以供第一输出轴211从通孔11穿出至隔热罩1的下侧，而为了对通孔11进行密封，本实用新型在第一输出轴211的外侧套设有密封环6，并通过在隔热罩1与驱动装置2之间夹设的方式对密封环6进行固定。

根据本实用新型的另一个实施例，驱动装置2包括两个单出轴电机，两个单出轴电机的输出轴分别朝上和朝下地设置，用以分别连接位于驱动装置2上侧的冷却风扇3和位于驱动装置2下侧的热风风扇4。两个单出轴电机可以被固定安装在同一个电机座23内，并且两个输出轴同轴设置，避免驱动装置2因输出轴不共线而出现水平方向的旋转力矩，从而提高驱动装置2的连接稳定性，减少空炸组件在工作过程中产生振动及噪音。

如图5所示，虽然隔热罩1与第一输出轴211之间具有较大的间隙，使食物烹饪腔室中的热风能够穿过通孔11进入隔热罩1的上侧，但是在密封环6的密封作用下，从通孔11流过的热风将被限制在密封环6与驱动装置2的底壁之间，不会向隔热罩1 上侧的其他位置扩散，从而避免了两端输出电机21及相关电子元器件受热风的影响。可见，密封环6的设置，不但可以优化第一输出轴211的转动自由，而且实现了电机与隔热罩1之间的良好密封，从而间接省去了现有技术中的轴套及相关密封件的安装设置，进一步节省了空炸组件的材料成本和安装成本。

为了对密封环6进行限位固定，驱动装置2在对应密封环6的位置设有第一环形凹槽22，隔热罩1在对应密封环6的位置设有第二环形凹槽12，密封环6的两端分别嵌设在第一环形凹槽22和第二环形凹槽12内部。在第一环形凹槽22和第二环形凹槽12的限位作用下，密封环6不易受两端输出电机21在工作过程中产生的振动影响而出现偏移或错位故障，进而不但能够确保密封环6在长期工作过程中的密封效果，还能防止密封环6与第一输出轴211相接触碰撞而影响空炸组件的烹饪效果。

在一个优选的实施例中，密封环6的下端设有向外伸出的密封筋61，密封筋61 的下端与隔热罩1接触并嵌设在第二环形凹槽12的内部，密封筋61与密封环6的下端之间具有环形空腔。在密封筋61的作用下，密封环6与隔热罩1之间增加了一组接触区域，从而能够进一步提升密封效果。此外，考虑到隔热罩1通常由金属制造，在烹饪前后会产生一定的热胀冷缩变形，密封筋61相对于密封环6外伸并与隔热罩1 接触，能够在隔热罩1出现一定热胀冷缩变形的情况下继续保持与隔热罩1的紧密接触，并继续保持密封环6安装在第二环形凹槽12的内部。

如图2-4所示，为了使驱动装置2与隔热罩1之间的连接结构不破坏隔热罩1的密封性，在一个优选的实施例中，隔热罩1的上表面设有上凸的安装座13，驱动装置 2还包括电机座23以及固定设置在电机座23下侧的底座24。其中，电机座23的内部固定设置两端输出电机21，而底座24与安装座13固定连接，以实现驱动装置2 与隔热罩1之间的固定连接。

具体而言，在隔热罩1的上表面，至少两个安装座13以通孔11为中心对称分布，并相邻于第二环形凹槽12设置。本实用新型利用安装座13的对称性能够提高驱动装置2的安装平稳性，而安装座13与第二环形凹槽12相邻设置则能够使驱动装置2的安装点尽可能地靠近驱动装置2自身，从而避免过长的安装臂对两端输出电机21振动的放大作用。

此外，本实用新型中每个安装座13上设有至少两个第一螺纹安装孔131，底座 24上设有与第一螺纹安装孔131相对应的第二螺纹安装孔241。由此，驱动装置2将被至少两个安装座13上的至少两个第一螺纹安装孔131所固定，使驱动装置2被四个共面的螺纹连接件限定位置，从而防止因固定点数量过少而影响驱动装置2相对于电机罩1的连接强度和定位精度。

而如图5所示，在一个优选的实施例中，第一输出轴211设有螺纹结构211a和位于螺纹结构211a上方的安装槽，空炸组件还包括嵌设在安装槽内部的卡装片8、以及可旋转地安装在螺纹结构211a处的安装螺母9。由此，热风风扇4将被夹设在卡装片8和安装螺母9之间而形成与第二输出轴212的稳定连接。

如图5所示，在一个优选的实施例中，隔热罩1呈两层阶梯状结构，隔热罩1的上层阶梯结构14为包围在热风风扇4顶部及四周的盘状结构，从而能够通过隔热罩1 上层阶梯结构14的壁面对热风风扇4的出风方向进行引导，使热风风扇4产生的热风流经下方的发热管5。

在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前文实施例的空炸组件，隔热罩1的下层阶梯结构15为包围在发热管5四周的盘状结构，并且下层阶梯结构15与空气炸锅的壳体的形状相互匹配，从而能够实现隔热罩1的下侧阶梯结构的边缘与空气炸锅的壳体内壁面之间的良好密封连接。

对于本领域技术人员而言，本实用新型所提供的空炸组件还可以被用在空炸烤箱等厨用电器中，在不同的应用场景下，隔热罩1的下层阶梯结构15的外形可以与厨用电器的壳体组件相互配合，从而实现隔热罩1对驱动装置2的良好密封效果。

综上，本实用新型通过引入两端输出电机21，将冷却风扇3布置在电机的上侧，使冷却风扇3更靠近壳体上的进风口，提高冷却空气循环效率，并使电机直接固定在隔热罩1的上方，不但省去电机罩相关结构，减少空炸组件的制造成本与工艺难度，而且能够提高电机的安装稳定性，减少空炸组件在工作过程中产生的噪音。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种空炸组件，其特征在于，包括：

隔热罩(1)；

驱动装置(2)，固定设置在所述隔热罩(1)的上侧，包括向下伸出至所述隔热罩(1)下侧的第一输出轴(211)和向上伸出的第二输出轴(212)；

冷却风扇(3)，固定设置在所述第二输出轴(212)上；

热风风扇(4)，固定设置在所述第一输出轴(211)上；以及

发热管(5)，固定设置在所述隔热罩(1)的下侧，并位于所述热风风扇(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的空炸组件，其特征在于，所述驱动装置(2)包括两端输出电机(21)，所述第一输出轴(211)和所述第二输出轴(212)同轴地设置于所述两端输出电机(21)的两端。

3.根据权利要求1所述的空炸组件，其特征在于，所述驱动装置(2)包括两个单出轴电机，两个所述单出轴电机的输出轴分别向下和向上设置而构成所述第一输出轴(211)和所述第二输出轴(212)，并且所述第一输出轴(211)和所述第二输出轴(212)彼此同轴设置。

4.根据权利要求2所述的空炸组件，其特征在于，所述隔热罩(1)在对应所述第一输出轴(211)的位置设有通孔(11)，所述空炸组件还包括：

密封环(6)，套设在所述第一输出轴(211)的外侧，并夹设在所述隔热罩(1)与所述驱动装置(2)之间。

5.根据权利要求4所述的空炸组件，其特征在于，所述驱动装置(2)在对应所述密封环(6)的位置设有第一环形凹槽(22)，所述隔热罩(1)在对应所述密封环(6)的位置设有第二环形凹槽(12)，所述密封环(6)的两端分别嵌设在所述第一环形凹槽(22)和所述第二环形凹槽(12)内部。

6.根据权利要求5所述的空炸组件，其特征在于，所述密封环(6)的下端设有向外伸出的密封筋(61)，所述密封筋(61)的下端与所述隔热罩(1)接触并嵌设在所述第二环形凹槽(12)的内部，所述密封筋(61)与所述密封环(6)的下端之间具有环形空腔。

7.根据权利要求5所述的空炸组件，其特征在于，所述隔热罩(1)的上表面设有上凸的安装座(13)，所述驱动装置(2)还包括：

电机座(23)，内部固定设置所述两端输出电机(21)；以及

底座(24)，固定设置在所述电机座(23)的下侧，并与所述安装座(13)固定连接。

8.根据权利要求7所述的空炸组件，其特征在于，至少两个所述安装座(13)以所述通孔(11)为中心对称分布，并相邻于所述第二环形凹槽(12)设置，每个所述安装座(13)上设有至少两个第一螺纹安装孔(131)，所述底座(24)上设有与所述第一螺纹安装孔(131)相对应的第二螺纹安装孔(241)。

9.根据权利要求1所述的空炸组件，其特征在于，所述第一输出轴(211)设有螺纹结构(211a)和位于所述螺纹结构(211a)上方的安装槽，所述空炸组件还包括：

卡装片(8)，嵌设在所述安装槽的内部；以及

安装螺母(9)，可旋转地安装在所述螺纹结构(211a)处，从而将所述热风风扇(4)夹设在所述卡装片(8)与所述安装螺母(9)之间。

10.根据权利要求1所述的空炸组件，其特征在于，所述隔热罩(1)呈两层阶梯状结构，所述隔热罩(1)的上层阶梯结构(14)为包围在所述热风风扇(4)顶部及四周的盘状结构，所述隔热罩(1)的下层阶梯结构(15)为包围在所述发热管(5)四周的盘状结构。

11.一种空气炸锅，其特征在于，包括根据权利要求1-10任一项所述的空炸组件。

12.一种空气炸锅，其特征在于，包括根据权利要求10所述的空炸组件，并且所述隔热罩(1)的下层阶梯结构(15)与所述空气炸锅的壳体的形状相互匹配，所述隔热罩(1)的下侧阶梯结构的边缘与所述空气炸锅的壳体内壁面相密封连接。

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