CN217524621U - 锅体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅体及具有其的烹饪器具，该锅体包括：壳体；内锅，设置在壳体内；发热件，可活动地设置在内锅的下方；升降组件，包括驱动件、固定件、活动件以及弹簧，固定件与发热件固定连接，固定件具有安装孔，活动件可活动地穿设于安装孔，活动件的上端位于安装孔的上方，活动件的上端设置有与固定件限位配合的限位凸部，弹簧的上端与固定件相接触，弹簧的下端与活动件相接触，驱动件能够驱动活动件相对固定件沿竖向移动，以使发热件在上升位置和下降位置之间移动。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的升降组件无法在对发热件进行缓冲的同时保证升降精度的问题。

Description

锅体及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种锅体及具有其的烹饪器具。

背景技术

电压力锅包括锅体以及盖设在锅体上的盖体，在利用电压力锅烹饪食物的过程中，锅体内的压力持续升高，进而对食物进行压力烹饪。

在相关技术中，烹饪完成后为实现快速降低锅体内的压力，可以通过升降组件降低锅体内的发热件的高度，进而减少发热件传导至内锅的热量，防止发热件利用余热持续向内锅传送热量延迟开盖时间。

但是，相关技术中的升降组件无法在对发热件进行缓冲的同时保证升降精度，存在发热件下降之后继续对内锅传导热量的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅体及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的升降组件无法在对发热件进行缓冲的同时保证升降精度的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅体，锅体包括：壳体；内锅，设置在壳体内；发热件，可活动地设置在壳体内并位于内锅的下方，发热件具有与内锅的底壁相贴合的上升位置以及与内锅的底壁相分离的下降位置；升降组件，包括驱动件、固定件、活动件以及弹簧，固定件与发热件固定连接，固定件具有安装孔，活动件可活动地穿设于安装孔，活动件的上端位于安装孔的上方，活动件的上端设置有与固定件限位配合的限位凸部，弹簧的上端与固定件相接触，弹簧的下端与活动件相接触，驱动件能够驱动活动件相对固定件沿竖向移动，以使发热件在上升位置和下降位置之间移动。

应用本实用新型的技术方案，锅体包括壳体、内锅、发热件以及升降组件，当需要利用烹饪器具进行烹饪时，升降组件中的驱动件驱动活动件上升，由于活动件穿设在固定件的安装孔上，并设置弹簧的下端与活动件接触，弹簧的上端与固定件接触，通过弹簧能够使活动件在上升时通过弹簧驱动固定件上升，从而带动与固定件固定连接的发热件上升至与内锅的底壁相贴合的上升位置，在此过程中，能够利用弹簧对发热件的上升起到缓冲作用。当烹饪完成后，利用驱动件驱动活动件下降，由于活动件的上端设置有与固定件限位配合的限位凸部，从而在活动件下降的过程中，活动件能够利用限位凸部带动固定件向下移动，进而利用固定件带动发热件下降至与内锅的底壁相分离的下降位置，防止发热件继续对内锅进行热量传递，从而实现快速开盖。并且，在发热件下降的过程中，能够利用弹簧通过固定件对发热件进行支撑，从而能够在发热件下降的过程中对发热件进行缓冲。采用上述结构，通过在活动件的上端设置限位凸部，利用限位凸部实现活动件与固定件的限位配合，并利用弹簧进行支撑，能够保证升降精度，并且升降过程中能够利用弹簧对发热件进行缓冲，进而能够在发热件进行缓冲的同时保证升降精度。

进一步地，活动件的侧壁上设置有止挡凸台，弹簧套设在活动件的侧壁上，弹簧的下端与止挡凸台相抵接，弹簧的上端与固定件相抵接。采用上述结构，利用止挡凸台对弹簧进行止挡限位，避免弹簧无法起到缓冲作用。

进一步地，固定件包括固定架以及设置在固定架内的安装架，固定架与发热件固定连接，安装孔设置在安装架的顶壁上，弹簧的上端与安装架的顶壁的下表面相抵接。采用上述结构，将固定件做成分体结构具有方便生产加工，容易装配的优点。通过设置安装架与弹簧进行配合，并将固定架与安装架连接，从而能使固定件与弹簧相互配合实现弹性缓冲。

进一步地，限位凸部包括挡片和紧固件，挡片设置在活动件的上端，紧固件穿过挡片并与活动件的上端连接。通过设置挡片和紧固件组成的限位凸部，具有限位结构简单的优点，利用挡片能对发热件在下降过程中实现止挡限位。

进一步地，驱动件包括电机、转轴以及凸轮，电机固定设置在壳体上与转轴驱动连接，转轴沿横向延伸，凸轮设置在转轴上，凸轮与活动件的下端驱动连接。采用上述结构，通过设置电机驱动转轴转动，从而带动凸轮进行转动，利用凸轮转动带动活动件进行升降运动，从而保证发热件能实现升降，电机、转轴以及凸轮组成的驱动件具有升降结构简单，传动精度高的特点。

进一步地，凸轮的侧壁上设置有滑槽，滑槽沿凸轮的周向延伸，活动件的下端设置有滑动件，滑动件沿滑槽的延伸方向可滑动地设置在滑槽内。采用上述结构，通过在凸轮的内部设置滑槽，滑动件设置在活动件下端，在凸轮进行转动时，滑槽内的滑动件能进行滑动，从而实现活动件的升降过程，滑动件与滑槽的传动精度高，能够避免发热件升降卡顿。

进一步地，滑槽为沿凸轮的周向延伸的环形结构，滑槽的槽深在3mm至5mm之间；和/或，滑槽内设置有定位缺口，在发热件位于下降位置的情况下，滑动件位于定位缺口。通过设置滑槽为环形结构，滑动件在进行滑动时具有滑动的最高位置和最低位置，从而实现发热件能够上升至与内锅的底壁相贴合的上升位置及下降至与内锅的底壁相分离的下降位置，使得升降结构简单。并且，由于滑槽为环形结构，在电机转动的过程中，可以使电机只正转或只反转就能够实现发热件的升降，无需电机频繁正反转。将滑槽的槽深设置在上述尺寸范围内，一方面，滑槽的槽深过小，滑动件易卡顿，造成发热件升降困难。另一方面，滑槽的槽深过大，滑动件与滑槽传动精度降低，会导致发热件升降不稳定。通在滑槽上设置定位缺口，滑动件滑动至定位缺口时为发热件的下降位置，并利用定位缺口对活动件进行限位，当锅体不进行烹饪时，定位缺口使发热件能够稳定的停留在下降位置，避免发热件继续对内锅进行加热，延缓开盖时间。

进一步地，活动件包括柱体和连接板，连接板包括水平板段和竖直板段，水平板段与柱体的下端连接，竖直板段的上端与水平板段的一端连接，滑动件设置在竖直板段上；和/或，滑动件包括轴承。采用上述结构，通过设置连接板结构，弹簧套设在柱体上，柱体能对活动件地升降起到导向地作用，滑动件设置在连接板中的竖直板段上，连接板对柱体起到支撑作用，并且滑动件与竖直板段组成的滑动结构，结构简单，便于装配。通过设置轴承，轴承的传动精度高，与滑槽组成滑动结构，使结构简单，并且轴承承载能力强，保证发热件能够进行升降，避免在升降过程中滑动件损坏，导致升降组件失效。

进一步地，壳体包括外壳以及设置在外壳内的保温罩，发热件和内锅均设置在保温罩内，驱动件与保温罩固定连接。采用上述结构，外壳能对内部的内锅、发热件以及升降组件起到保护的作用，保温罩能够提升锅体的烹饪效果，也能对驱动件中的电机起到固定作用。

进一步地，发热件包括发热盘；和/或，在发热件位于下降位置的情况下，发热件的上表面与内锅的下表面之间的距离在7mm至10mm之间。在烹饪完成时，通过对发热件与内锅的距离进行设定，能够避免发热件对内锅的热量传递，实现快速开盖。一方面，发热件的上表面与内锅的下表面之间的距离小于7mm时，当发热件下降至最低位置，发热件继续对内锅进行热传递，延缓烹饪器具的开盖时间。另一方面，发热件的上表面与内锅的下表面之间的距离大于10mm时，发热件对内锅进行热传递时不能贴合内锅底壁，降低烹饪器具的烹饪效果。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：盖体；锅体，盖体可开合地盖设于锅体，锅体为上述提供的锅体。利用弹簧进行支撑，弹簧与限位凸部限位配合，能够保证升降精度，并且升降过程中能够利用弹簧对发热件进行缓冲，进而能够在发热件进行缓冲的同时保证升降精度，提升烹饪器具的烹饪效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的锅体的爆炸图；

图3示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降组件和发热件的仰视图；

图4示出了图3中A-A处的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的锅体的发热件的仰视图；

图6示出了图5中B-B处的剖视图；

图7示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降组件和发热件的爆炸图；

图8示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降组件的活动件的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的锅体的发热件位于下降位置的仰视图；

图10示出了图9中C-C处的剖视图；

图11示出了图10中E处的局部放大图；

图12示出了图9中D-D处的剖视图；

图13示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降组件的仰视图；

图14示出了图13中F-F处的剖视图；

图15示出了图13中G-G处的剖视图；

图16示出了本实用新型实施例提供的锅体的发热件位于上升位置的仰视图；

图17示出了图16中H-H处的剖视图；

图18示出了图16中I-I处的剖视图；

图19示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降组件的仰视图；

图20示出了图19中J-J处的剖视图；

图21示出了图19中K-K处的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、外壳；12、保温罩；

20、发热件；21、发热盘；

30、升降组件；31、驱动件；311、电机；312、转轴；313、凸轮；3131、滑槽；3132、定位缺口；32、固定件；321、安装孔；322、固定架；323、安装架；33、活动件；331、限位凸部；3311、挡片；3312、紧固件；332、止挡凸台；333、滑动件；3331、轴承；334、柱体；335、连接板；3351、水平板段；3352、竖直板段；34、弹簧；35、电机固定件；36、啮合件；37、电机安装板；

40、盖体；50、锅体；

60、检测组件；61、检测固定件；62、检测件；63、盖板；

70、测温组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图21所示，本实用新型实施例提供了一种锅体，该锅体包括壳体10、内锅、发热件20以及升降组件30，内锅设置在壳体10内，发热件20可活动地设置在壳体10内并位于内锅的下方，发热件20具有与内锅的底壁相贴合的上升位置以及与内锅的底壁相分离的下降位置，升降组件30包括驱动件31、固定件32、活动件33以及弹簧34，固定件32与发热件20固定连接，固定件32具有安装孔321，活动件33可活动地穿设于安装孔321，活动件33的上端位于安装孔321的上方，活动件33的上端设置有与固定件32限位配合的限位凸部331，弹簧34的上端与固定件32相接触，弹簧34的下端与活动件33相接触，驱动件31能够驱动活动件33相对固定件32沿竖向移动，以使发热件20在上升位置和下降位置之间移动。

应用本实施例提供的锅体，当需要利用烹饪器具进行烹饪时，升降组件30中的驱动件31驱动活动件33上升，由于活动件33穿设在固定件32的安装孔321上，并设置弹簧34的下端与活动件33接触，弹簧34的上端与固定件32接触，通过弹簧34能够使活动件33在上升时通过弹簧34驱动固定件32上升，从而带动与固定件32固定连接的发热件20上升至与内锅的底壁相贴合的上升位置，在此过程中，能够利用弹簧34对发热件20的上升起到缓冲作用。当烹饪完成后，利用驱动件31驱动活动件33下降，由于活动件33的上端设置有与固定件32限位配合的限位凸部331，从而在活动件33下降的过程中，活动件33能够利用限位凸部331带动固定件32向下移动，进而利用固定件32带动发热件20下降至与内锅的底壁相分离的下降位置，防止发热件20继续对内锅进行热量传递，从而实现快速开盖。并且，在发热件20下降的过程中，能够利用弹簧34通过固定件32对发热件20进行支撑，从而能够在发热件20下降的过程中对发热件20进行缓冲。采用上述结构，通过在活动件33的上端设置限位凸部331，利用限位凸部331实现活动件33与固定件32的限位配合，并利用弹簧34进行支撑，能够保证升降精度，并且升降过程中能够利用弹簧34对发热件20进行缓冲，进而能够在发热件20进行缓冲的同时保证升降精度。

如图4所示，活动件33的侧壁上设置有止挡凸台332，弹簧34套设在活动件33的侧壁上，弹簧34的下端与止挡凸台332相抵接，弹簧34的上端与固定件32相抵接。采用上述结构，利用止挡凸台332对弹簧34进行止挡限位，避免弹簧34无法起到缓冲作用。

如图2、图4以及图5所示，固定件32包括固定架322以及设置在固定架322内的安装架323，固定架322与发热件20固定连接，安装孔321设置在安装架323的顶壁上，弹簧34的上端与安装架323的顶壁的下表面相抵接。采用上述结构，将固定件32做成分体结构具有方便生产加工，容易装配的优点。通过设置安装架323与弹簧34进行配合，并将固定架322与安装架323连接，从而能使固定件32与弹簧34相互配合实现弹性缓冲。

如图4、图12以及图14所示，在当烹饪完成后，利用驱动件31驱动活动件33下降，由于活动件33的上端设置有与固定件32限位配合的限位凸部331，限位凸部331的下表面与安装架323的上表面相贴合(图中未示出)，从而在活动件33下降的过程中，活动件33能够利用限位凸部331带动固定件32向下移动，进而利用固定件32带动发热件20下降至与内锅的底壁相分离的下降位置，防止发热件20继续对内锅进行热量传递，从而实现快速开盖。

需要说明的是，在烹饪完成之后，利用驱动件31驱动活动件33下降的过程中，活动件33的上端的限位凸部331的下表面与安装架323的上表面相贴合，在发热件20下降至下降位置时，活动件33停止移动，但发热件20还存在向下移动的惯性，此时弹簧34能够通过安装架323对发热件20进行缓冲。在需要进行烹饪时，利用驱动件31驱动活动件33上升，此时发热件20存在静止不动的惯性，利用弹簧34能够通过安装架323向上顶推发热件20，进而利用弹簧34能够对发热件20起到缓冲作用，避免发热件20被活动件33直接向上顶升。并且，在发热件20上升至上升位置时，在未放入内锅的情况下，发热件20未受到内锅对其的下压力，活动件33的上端的限位凸部331的下表面会与安装架323的上表面相贴合。

具体地，图4中的发热件20位于下降位置，图中活动件33的上端的限位凸部331的下表面应该与安装架323的上表面相贴合，但图4仅为示意图，并未示出上述结构。图18中的发热件20位于上升位置，图中活动件33的上端的限位凸部331的下表面应该与安装架323的上表面相贴合，但图18仅为示意图，并未示出上述结构。

如图4所示，限位凸部331包括挡片3311和紧固件3312，挡片3311设置在活动件33的上端，紧固件3312穿过挡片3311并与活动件33的上端连接。通过设置挡片3311和紧固件3312组成的限位凸部331，具有限位结构简单的优点，利用挡片3311能对发热件20在下降过程中实现止挡限位。

如图7、图9、图10以及图11所示，驱动件31包括电机311、转轴312以及凸轮313，电机311固定设置在壳体10上与转轴312驱动连接，转轴312沿横向延伸，凸轮313设置在转轴312上，凸轮313与活动件33的下端驱动连接。采用上述结构，通过设置电机311驱动转轴312转动，从而带动凸轮313进行转动，利用凸轮313转动带动活动件33进行升降运动，从而保证发热件20能实现升降，电机311、转轴312以及凸轮313组成的驱动件31具有升降结构简单，传动精度高的特点。

如图9和图10所示，锅体还包括检测转轴312的转动角度的检测组件60，检测组件60包括检测件62。利用检测件62对转轴312的转动角度进行检测，能够控制转轴312的转动角度，进而实现对发热件20的升降行程的控制。

具体地，检测组件60还包括检测固定件61，检测固定件61设置在壳体10上，检测件62设置在检测固定件61上，转轴312的一端可转动地穿设于检测固定件61，电机311与转轴312的另一端驱动连接，检测固定件61能够对检测件62进行固定，由于检测固定件61设置在壳体10上，转轴312的一端与电机311驱动连接，转轴312的另一端可转动地穿设于检测固定件61，进而转轴312能够稳固地设置在发热件20的下方，实现对发热件20的升降。

需要说明的是，检测件62的一端设置有盖板63，盖板63能够将检测件62固定在检测固定件61上，防止检测件62在转轴312转动时脱落。

具体地，在电机311上设置啮合件36，啮合件36的一端与电机311驱动连接，啮合件36的另一端与转轴312驱动连接，啮合件36能够在电机311转动时带动转轴312同步转动，保证传动结构的稳定性。

其中，检测件62和电机311分别位于壳体10的两侧，能够使转轴312穿设在发热件20的下方，且分别与检测件62和电机311连接，检测件62和电机311侧边放置，能够减小产品体积。

如图12、图14以及图15所示，凸轮313的侧壁上设置有滑槽3131，滑槽3131沿凸轮313的周向延伸，活动件33的下端设置有滑动件333，滑动件333沿滑槽3131的延伸方向可滑动地设置在滑槽3131内。采用上述结构，通过在凸轮313的内部设置滑槽3131，滑动件333设置在活动件33下端，在凸轮313进行转动时，滑槽3131内的滑动件333能进行滑动，从而实现活动件33的升降过程，滑动件333与滑槽3131的传动精度高，能够避免发热件20升降卡顿。

在本实施例中，滑槽3131为沿凸轮313的周向延伸的环形结构，滑槽3131的槽深在3mm至5mm之间。通过设置滑槽3131为环形结构，滑动件333在进行滑动时具有滑动的最高位置和最低位置，从而实现发热件20能够上升至与内锅的底壁相贴合的上升位置及下降至与内锅的底壁相分离的下降位置，使得升降结构简单。并且，由于滑槽3131为环形结构，在电机311转动的过程中，可以使电机311只正转或只反转就能够实现发热件的升降，无需电机311频繁正反转。

具体地，滑槽3131的槽深可以为3mm、4mm、5mm以及3mm至5mm之间的其它任一值。将滑槽3131的槽深设置在上述尺寸范围内，一方面，若滑槽3131的槽深过小，则滑动件333易从滑槽3131滑出。另一方面，若滑槽3131的槽深过大，则凸轮313的结构强度会受到影响。

如图14所示，滑槽3131内设置有定位缺口3132，在发热件20位于下降位置的情况下，滑动件333位于定位缺口3132。通过在滑槽3131上设置定位缺口3132，滑动件333滑动至定位缺口3132时为发热件20的下降位置，并利用定位缺口3132对活动件33进行限位，当锅体不进行烹饪时，定位缺口3132使发热件20能够稳定的停留在下降位置，避免发热件20继续对内锅进行加热，延缓开盖时间。

如图8、图14以及图15所示，活动件33包括柱体334和连接板335，连接板335包括水平板段3351和竖直板段3352，水平板段3351与柱体334的下端连接，竖直板段3352的上端与水平板段3351的一端连接，滑动件333设置在竖直板段3352上。采用上述结构，通过设置连接板335结构，弹簧34套设在柱体334上，柱体334能对活动件33地升降起到导向地作用，滑动件333设置在连接板335中的竖直板段3352上，连接板335对柱体334起到支撑作用，并且滑动件333与竖直板段3352组成的滑动结构，结构简单，便于装配。

需要说明的是，连接板335的水平板段3351的凸出柱体334的部分形成止挡凸台332，具有便于加工的优点。

在本实施例中，滑动件333包括轴承3331。通过设置轴承3331，轴承3331的传动精度高，与滑槽3131组成滑动结构，使结构简单，并且轴承3331承载能力强，保证发热件20能够进行升降，避免在升降过程中滑动件333损坏，导致升降组件30失效。

如图9、图10、图16以及图17所示，壳体10包括外壳11以及设置在外壳11内的保温罩12，发热件20和内锅均设置在保温罩12内，驱动件31与保温罩12固定连接。采用上述结构，外壳11能对内部的内锅、发热件20以及升降组件30起到保护的作用，保温罩12能够提升锅体的烹饪效果，也能对驱动件31中的电机311起到固定作用。

需要说明的是，电机311通过电机固定件35和电机安装板37固定在保温罩12上，电机固定件35用来固定电机311，并利用电机安装板37使电机311与电机固定件35能够固定在保温罩12上，保证电机311能够稳定工作且不会脱落，并能够使电机311固定在锅体侧边位置。

具体地，保温罩12下方设置测温组件70，利用测温组件70对内锅进行测温。

其中，电机311设置在壳体10的侧边，且与保温罩12的底壁连接，从而使转轴312能够设置在保温罩12的下方，且能够与侧边放置的电机311进行驱动连接，从而能够减小产品体积，使结构简单，便于进行装配。

在本实施例中，发热件20包括发热盘21。通过设置发热盘21结构，使发热盘21的工作发热区域能贴合内锅底壁，提升对内锅的加热效果。

如图7所示，在发热件20位于下降位置的情况下，发热件20的上表面与内锅的下表面之间的距离在7mm至10mm之间。在烹饪完成时，通过对发热件20与内锅的距离进行设定，能够避免发热件20对内锅的热量传递，实现快速开盖。一方面，发热件20的上表面与内锅的下表面之间的距离小于7mm时，当发热件20下降至最低位置，发热件20可能继续对内锅进行热传递，延缓烹饪器具的开盖时间。另一方面，发热件20的上表面与内锅的下表面之间的距离大于10mm时，发热件20的升降行程过大，占用烹饪器具的高度尺寸，不利于烹饪器具的小型化。

具体地，发热件20的上表面与内锅的下表面之间的距离可以为7mm、8mm、9mm、10mm以及7mm至10mm之间的其它任一值。

如图1和图2所示，本实用新型另一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括盖体40和锅体50，盖体40可开合地盖设于锅体50，锅体50为上述提供的锅体。利用弹簧34进行支撑，弹簧34与限位凸部331限位配合，能够保证升降精度，并且升降过程中能够利用弹簧34对发热件20进行缓冲，进而能够在发热件20进行缓冲的同时保证升降精度，提升烹饪器具的烹饪效果。

在本实施例中，该烹饪器具包括电压力锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锅体，其特征在于，所述锅体包括：

壳体(10)；

内锅，设置在所述壳体(10)内；

发热件(20)，可活动地设置在所述壳体(10)内并位于所述内锅的下方，所述发热件(20)具有与所述内锅的底壁相贴合的上升位置以及与所述内锅的底壁相分离的下降位置；

升降组件(30)，包括驱动件(31)、固定件(32)、活动件(33)以及弹簧(34)，所述固定件(32)与所述发热件(20)固定连接，所述固定件(32)具有安装孔(321)，所述活动件(33)可活动地穿设于所述安装孔(321)，所述活动件(33)的上端位于所述安装孔(321)的上方，所述活动件(33)的上端设置有与所述固定件(32)限位配合的限位凸部(331)，所述弹簧(34)的上端与所述固定件(32)相接触，所述弹簧(34)的下端与所述活动件(33)相接触，所述驱动件(31)能够驱动所述活动件(33)相对所述固定件(32)沿竖向移动，以使所述发热件(20)在所述上升位置和所述下降位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，所述活动件(33)的侧壁上设置有止挡凸台(332)，所述弹簧(34)套设在所述活动件(33)的侧壁上，所述弹簧(34)的下端与所述止挡凸台(332)相抵接，所述弹簧(34)的上端与所述固定件(32)相抵接。

3.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，所述固定件(32)包括固定架(322)以及设置在所述固定架(322)内的安装架(323)，所述固定架(322)与所述发热件(20)固定连接，所述安装孔(321)设置在所述安装架(323)的顶壁上，所述弹簧(34)的上端与所述安装架(323)的顶壁的下表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，所述限位凸部(331)包括挡片(3311)和紧固件(3312)，所述挡片(3311)设置在所述活动件(33)的上端，所述紧固件(3312)穿过所述挡片(3311)并与所述活动件(33)的上端连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锅体，其特征在于，所述驱动件(31)包括电机(311)、转轴(312)以及凸轮(313)，所述电机(311)固定设置在所述壳体(10)上与所述转轴(312)驱动连接，所述转轴(312)沿横向延伸，所述凸轮(313)设置在所述转轴(312)上，所述凸轮(313)与所述活动件(33)的下端驱动连接。

6.根据权利要求5所述的锅体，其特征在于，所述凸轮(313)的侧壁上设置有滑槽(3131)，所述滑槽(3131)沿所述凸轮(313)的周向延伸，所述活动件(33)的下端设置有滑动件(333)，所述滑动件(333)沿所述滑槽(3131)的延伸方向可滑动地设置在所述滑槽(3131)内。

7.根据权利要求6所述的锅体，其特征在于，

所述滑槽(3131)为沿所述凸轮(313)的周向延伸的环形结构，所述滑槽(3131)的槽深在3mm至5mm之间；和/或，

所述滑槽(3131)内设置有定位缺口(3132)，在所述发热件(20)位于所述下降位置的情况下，所述滑动件(333)位于所述定位缺口(3132)。

8.根据权利要求6所述的锅体，其特征在于，

所述活动件(33)包括柱体(334)和连接板(335)，所述连接板(335)包括水平板段(3351)和竖直板段(3352)，所述水平板段(3351)与所述柱体(334)的下端连接，所述竖直板段(3352)的上端与所述水平板段(3351)的一端连接，所述滑动件(333)设置在所述竖直板段(3352)上；和/或，

所述滑动件(333)包括轴承(3331)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的锅体，其特征在于，所述壳体(10)包括外壳(11)以及设置在所述外壳(11)内的保温罩(12)，所述发热件(20)和所述内锅均设置在所述保温罩(12)内，所述驱动件(31)与所述保温罩(12)固定连接。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的锅体，其特征在于，

所述发热件(20)包括发热盘(21)；和/或，

在所述发热件(20)位于所述下降位置的情况下，所述发热件(20)的上表面与所述内锅的下表面之间的距离在7mm至10mm之间。

11.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

盖体(40)；

锅体(50)，所述盖体(40)可开合地盖设于所述锅体(50)，所述锅体(50)为权利要求1至10中任一项所述的锅体。

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