CN217696041U - 锅体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅体及具有其的烹饪器具，该锅体包括：壳体；内锅，设置在壳体内；加热件，设置在壳体内并位于内锅的下方，加热件具有与内锅的下表面相贴合的上升位置以及与内锅的下表面相分离的下降位置，且加热件与壳体之间设置有止转结构；升降结构，包括驱动件、转动件以及传动杆，驱动件设置于壳体，驱动件与转动件驱动连接以驱动转动件绕其竖向轴线转动，转动件包括围设在加热件的外周的环形侧板，环形侧板上设置有螺旋槽，螺旋槽为围绕在环形侧板外侧壁上的螺旋结构，传动杆与加热件连接，传动杆沿螺旋槽的延伸方向可移动地穿设于螺旋槽。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的加热件的升降结构的结构复杂的问题。

Description

锅体及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种锅体及具有其的烹饪器具。

背景技术

电压力锅包括锅体以及盖设在锅体上的上盖，在利用电压力锅烹饪食物的过程中，锅体内的压力持续升高，进而对食物进行压力烹饪。

在相关技术中，烹饪完成后为实现快速降低锅体内的压力，通过降低锅体内的加热件的高度，进而减少加热件传导至内锅的热量，防止加热件利用余热持续向内锅传送热量延迟开盖时间。

但是，相关技术中存在加热件的升降结构的结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅体及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的加热件的升降结构的结构复杂的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了锅体，锅体包括：壳体；内锅，设置在壳体内；加热件，设置在壳体内并位于内锅的下方，加热件具有与内锅的下表面相贴合的上升位置以及与内锅的下表面相分离的下降位置，且加热件与壳体之间设置有止转结构；升降结构，包括驱动件、转动件以及传动杆，驱动件设置于壳体，驱动件与转动件驱动连接以驱动转动件绕其竖向轴线转动，转动件包括围设在加热件的外周的环形侧板，环形侧板上设置有螺旋槽，螺旋槽为围绕在环形侧板外侧壁上的螺旋结构，传动杆与加热件连接，传动杆沿螺旋槽的延伸方向可移动地穿设于螺旋槽。

应用本实用新型的技术方案，锅体包括壳体、内锅、加热件以及升降结构，由于加热件与壳体之间设置有止转结构，使得加热件相对于壳体不可转动，当驱动件驱动转动件绕其竖向轴线转动时，由于转动件的环形侧板上设置有螺旋槽，传动杆穿设于螺旋槽，使得传动杆沿螺旋槽的延伸方向相对于螺旋槽移动，从而传动杆相对于壳体上下运动，传动杆带动加热件相对于壳体上下运动，进而驱动加热件在上升位置与下降位置之间移动，当加热件位于与内锅的下表面相贴合的上升位置时，加热件向内锅传导热量，锅体进行烹饪，当加热件位于与内锅的底壁相分离的下沉位置时，可以在烹饪完成后减少或消除加热件传导至内锅的热量。并且，由于仅通过螺旋槽对传动杆的导向作用就能实现对加热件上下运动的驱动，使得锅体的升降结构得以简化。

进一步地，升降结构还包括齿轮，驱动件包括电机，电机的电机轴与齿轮驱动连接，环形侧板的外壁上设置有与齿轮相啮合的齿形结构，齿形结构沿环形侧板的周向延伸。采用上述结构的升降结构，在电机运行时，电机驱动电机轴和齿轮转动，通过齿轮与齿形结构啮合，由于齿形结构沿环形侧板的周向延伸，使得环形侧板绕其竖向轴线转动，从而驱动件驱动转动件绕其竖向轴线转动。

进一步地，齿形结构包括齿圈，齿圈设置在环形侧板的上端。采用上述结构的转动件，在电机运行时，通过齿轮与齿圈啮合，使得环形侧板绕其竖向轴线转动，从而驱动件驱动转动件绕其竖向轴线转动。

进一步地，壳体包括外壳以及设置在外壳内的保温罩，转动件的上端与保温罩的下端可转动地连接，内锅和加热件均设置在保温罩和转动件所围成的腔体内。采用上述结构的壳体，由于内锅和加热件均设置在保温罩和转动件所围成的腔体内，驱动件设置于保温罩外，使得保温罩具有将加热件与驱动件物理隔温的效果，从而避免加热件的热量传导到驱动件上，避免驱动件在高温下使用寿命下降。

进一步地，环形侧板包括第一筒体以及设置在第一筒体的上端的第一翻边，保温罩包括第二筒体以及设置在第二筒体的下端的第二翻边，第一翻边和第二翻边均为沿壳体的周向延伸的环形结构；第一翻边和/或第二翻边上设置有弧形槽，弧形槽沿壳体的周向延伸，紧固件穿设于弧形槽。采用上述结构，通过设置第一翻边和第二翻边，且第一翻边和第二翻边均为沿壳体的周向延伸的环形结构，便于实现保温罩和转动件的可转动连接。并且，采用上述结构使得转动件与保温罩连接处的接触面积增加，从而增加转动件与保温罩连接的可靠性。

进一步地，加热件包括发热盘组件，传动杆与发热盘组件连接。采用上述结构，当转动件绕其竖向轴线转动时，传动杆相对于壳体上下运动，由于传动杆与发热盘组件连接，使得传动杆带动发热盘组件相对于壳体上下运动，驱动发热盘组件在上升位置与下降位置之间移动。

进一步地，发热盘组件包括由上至下依次设置的发热盘、弹簧以及支撑板，弹簧的两端分别与发热盘和支撑板连接，传动杆与支撑板连接。采用上述结构，在传动杆相对于壳体上下运动时，由于传动杆与支撑板连接，使得传动杆带动支撑板相对于壳体上下运动，支撑板使弹簧发生形变，弹簧的弹性力带动发热盘相对于壳体上下运动。其中，弹簧能够对发热盘进行支撑，在发热盘组件受力或升降时，能够利用弹簧对发热盘进行缓冲。

进一步地，升降结构还包括检测电机轴的转动角度的检测件。采用上述的检测件，可以在传动杆运动到螺旋槽的两端时，通过对电机轴的转动角度进行检测控制，避免电机轴进一步旋转，避免传动杆与转动件发生碰撞，避免造成结构损伤。

进一步地，升降结构还包括：电机固定架，电机和检测件均设置在电机固定架上，电机固定架与壳体连接，采用上述的电机固定架，在电机运行时，由于电机与检测件均设置在电机固定架上，电机固定架与壳体连接，使得检测件对电机轴的转动角度的检测可靠性提高，从而进一步避免造成结构损伤；转轴，齿轮设置在转轴上，采用上述结构的升降结构，在电机轴转动时，通过电机轴与转轴驱动连接，从而带动齿轮随转轴转动；传动件，传动件的两端分别与电机轴和转轴连接，传动件的外侧壁设置有触发检测件的触碰凸块。采用上述的传动件，在电机轴转动时，由于传动件的两端分别与电机轴和转轴连接，从而实现电机轴与转轴的驱动连接，电机轴驱动传动件和转轴转动。当传动杆运动到螺旋槽的两端时，触碰凸块触发检测件，实现检测件对电机轴的转动角度的检测，避免传动杆与转动件发生碰撞，避免造成结构损伤。

进一步地，电机设置在壳体的一侧，电机位于壳体的中部，电机轴向下延伸，采用上述结构，通过将电机设置在壳体的一侧，且电机位于壳体的中部，相较于其他的布置方式，使锅体的结构紧凑，并且减小了锅体的高度；壳体包括外壳以及设置在外壳内的保温罩，转动件的上端与保温罩的下端可转动地连接，电机设置在保温罩的外侧壁上，采用上述结构的壳体，由于电机设置在保温罩的外侧壁上，使锅体的结构紧凑，并且减小了锅体的尺寸；锅体还包括测温组件，加热件设置有避让孔，测温组件的上端穿设于避让孔，采用上述结构，能够利用测温组件对锅体进行测温；传动杆包括安装座以及设置在安装座上的传动柱，安装座与加热件连接，传动柱穿设于螺旋槽，采用上述结构，在转动件绕其竖向轴线转动时，由于传动柱穿设于螺旋槽，使得传动柱沿螺旋槽的延伸方向相对于螺旋槽移动，从而传动杆相对于壳体上下运动，并且由于安装座与加热件连接，传动杆带动加热件相对于壳体上下运动，进而驱动加热件在上升位置与下降位置之间移动；止转结构包括止转配合的止转柱和止转孔，止转柱设置在加热件与壳体的其中一个上，止转孔设置在加热件与壳体的另一个上，采用上述结构，通过止转柱和止转孔的止转配合，由于止转柱和止转孔分别设置在加热件与壳体上，使得加热件相对于壳体不可转动；内锅的上端或壳体的上端设置有锅牙，采用上述结构可以通过盖牙与锅牙的配合，实现上盖与锅体锁定或解锁。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：上盖；锅体，上盖可开合地盖设于锅体，锅体为上述提供的锅体。因此，在烹饪完成后，该烹饪器具同样能够利用升降结构驱动加热件移动至与内锅的下表面相分离的下降位置，从而能够减少或消除加热件传导至内锅的热量，进而防止加热件利用余热持续向内锅传送热量延迟开盖时间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的锅体的结构示意图；

图2示出了图1中A-A处的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的锅体的爆炸图；

图4示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件和升降结构的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于下沉位置的加热件和升降结构的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件、升降结构以及壳体的仰视图；

图7示出了图6中B-B处的剖视图；

图8示出了图6中C-C处的剖视图；

图9示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于下降位置的加热件、升降结构以及壳体的仰视图；

图10示出了图9中D-D处的剖视图；

图11示出了图9中E-E处的剖视图；

图12示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件和升降结构的仰视图；

图13示出了图12中F-F处的剖视图；

图14示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于下降位置的加热件和升降结构的仰视图；

图15示出了图14中G-G处的剖视图；

图16示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件和升降结构的结构示意图；

图17示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件和升降结构的另一视角的结构示意图；

图18示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件和升降结构的又一视角的结构示意图；

图19示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于下降位置的加热件和升降结构的结构示意图；

图20示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于下降位置的加热件和升降结构的另一视角的结构示意图；

图21示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于下降位置的加热件和升降结构的又一视角的结构示意图；

图22示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件、升降结构以及止转结构的结构示意图；

图23示出了图22中H-H处的剖视图；

图24示出了图22中I-I处的剖视图；

图25示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件、升降结构以及止转结构的结构示意图；

图26示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件、升降结构以及止转结构的另一角度的结构示意图；

图27示出了本实用新型实施例提供的锅体的加热件位于上升位置的加热件、升降结构以及止转结构的仰视图；

图28示出了图27中J-J处的剖视图；

图29示出了本实用新型实施例提供的加热件位于下降位置的锅体的加热件、升降结构以及止转结构的仰视图；

图30示出了图29中K-K处的剖视图；

图31示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降结构的转动件的结构示意图；

图32示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降结构的转动件的俯视图；

图33示出了图32中L-L处的剖视图；

图34示出了本实用新型实施例提供的锅体的壳体的保温罩的结构示意图；

图35示出了本实用新型实施例提供的锅体的连接件的结构示意图；

图36示出了本实用新型实施例提供的锅体的升降结构的传动件的结构示意图；

图37示出了本实用新型又一实施例提供的烹饪器具的上盖的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、外壳；12、保温罩；121、第二筒体；122、第二翻边；

20、内锅；21、锅牙；

30、加热件；31、发热盘组件；311、发热盘；312、弹簧；313、支撑板；32、避让孔；

40、止转结构；41、止转柱；42、止转孔；

50、升降结构；51、驱动件；511、电机；52、转动件；521、环形侧板；5211、螺旋槽；5212、齿形结构；5213、齿圈；5214、第一筒体；5215、第一翻边；53、传动杆；531、安装座；532、传动柱；54、齿轮；55、检测件；56、电机固定架；57、转轴；58、传动件；581、触碰凸块；

61、弧形槽；611、第一弧形槽；612、第二弧形槽；62、紧固件；63、连接件；

70、测温组件；

81、上盖；82、锅体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图36所示，本实用新型实施例提供了一种锅体，该锅体包括壳体10、内锅20、加热件30以及升降结构50，内锅20设置在壳体10内，加热件30设置在壳体10内并位于内锅20的下方，加热件30具有与内锅20的下表面相贴合的上升位置以及与内锅20的下表面相分离的下降位置，且加热件30与壳体10之间设置有止转结构40，升降结构50包括驱动件51、转动件52以及传动杆53，驱动件51设置于壳体10，驱动件51与转动件52驱动连接以驱动转动件52绕其竖向轴线转动，转动件52包括围设在加热件30的外周的环形侧板521，环形侧板521上设置有螺旋槽5211，螺旋槽5211为围绕在环形侧板521外侧壁上的螺旋结构，传动杆53与加热件30连接，传动杆53沿螺旋槽5211的延伸方向可移动地穿设于螺旋槽5211。

应用本实施例提供的锅体，锅体包括壳体10、内锅20、加热件30以及升降结构50，由于加热件30与壳体10之间设置有止转结构40，使得加热件30相对于壳体10不可转动，当驱动件51驱动转动件52绕其竖向轴线转动时，由于转动件52的环形侧板521上设置有螺旋槽5211，传动杆53穿设于螺旋槽5211，使得传动杆53沿螺旋槽5211的延伸方向相对于螺旋槽5211移动，从而传动杆53相对于壳体10上下运动，传动杆53带动加热件30相对于壳体10上下运动，进而驱动加热件30在上升位置与下降位置之间移动，当加热件30位于与内锅20的下表面相贴合的上升位置时，加热件30向内锅20传导热量，锅体进行烹饪，当加热件30位于与内锅20的底壁相分离的下沉位置时，可以在烹饪完成后减少或消除加热件30传导至内锅20的热量。并且，由于仅通过螺旋槽5211对传动杆53的导向作用就能实现对加热件30上下运动的驱动，使得锅体的升降结构50得以简化。

其中，螺旋槽5211为围绕在环形侧板521外侧壁上的螺旋结构，包括以下两种结构：

第一种结构，如图4和图5所示，螺旋槽5211为开设在环形侧板521上的单独一段的槽，在传动杆53沿着螺旋槽5211上下移动的过程中，即可驱动加热件30在上升位置与下降位置之间移动。即控制转动件52往复转动，即可实现加热件30在上升位置和下降位置之间切换；

第二种结构，环形侧板521上设置有多段对称的图4和图5中的槽，多段槽形成类似波浪线的结构，且波浪线结构沿着环形侧板521的周向延伸，利用驱动件51驱动转动件52沿着一个方向转动的过程中，传动杆53会在多段槽内上下往复移动，以使加热件30在上升位置和下降位置之间往复移动，通过控制转动件52的转动角度即可实现加热件30上升或下降。

如图3至图6所示，升降结构50还包括齿轮54，驱动件51包括电机511，电机511的电机轴与齿轮54驱动连接，环形侧板521的外壁上设置有与齿轮54相啮合的齿形结构5212，齿形结构5212沿环形侧板521的周向延伸。采用上述结构的升降结构50，在电机511运行时，电机511驱动电机轴和齿轮54转动，通过齿轮54与齿形结构5212啮合，由于齿形结构5212沿环形侧板521的周向延伸，使得环形侧板521绕其竖向轴线转动，从而驱动件51驱动转动件52绕其竖向轴线转动。

如图4、图31以及图32所示，齿形结构5212包括齿圈5213，齿圈5213设置在环形侧板521的上端。采用上述结构的转动件52，在电机511运行时，通过齿轮54与齿圈5213啮合，使得环形侧板521绕其竖向轴线转动，从而驱动件51驱动转动件52绕其竖向轴线转动。

如图2至图5所示，壳体10包括外壳11以及设置在外壳11内的保温罩12，转动件52的上端与保温罩12的下端可转动地连接，内锅20和加热件30均设置在保温罩12和转动件52所围成的腔体内。采用上述结构的壳体10，由于内锅20和加热件30均设置在保温罩12和转动件52所围成的腔体内，驱动件51设置于保温罩12外，使得保温罩12具有将加热件30与驱动件51物理隔温的效果，从而避免加热件30的热量传导到驱动件51上，避免驱动件51在高温下使用寿命下降。

如图2、图4以及图31所示，保温罩12为上下开口的圆筒形结构，使得保温罩12和转动件52一同围成圆柱形的腔体，内锅20和加热件30均设置在该腔体内。

如图31至图33所示，环形侧板521包括第一筒体5214以及设置在第一筒体5214的上端的第一翻边5215，保温罩12包括第二筒体121以及设置在第二筒体121的下端的第二翻边122，第一翻边5215和第二翻边122均为沿壳体10的周向延伸的环形结构。采用上述结构，通过设置第一翻边5215和第二翻边122，且第一翻边5215和第二翻边122均为沿壳体10的周向延伸的环形结构，便于实现保温罩12和转动件52的可转动连接。并且，采用上述结构使得转动件52与保温罩12连接处的接触面积增加，从而增加转动件52与保温罩12连接的可靠性。

如图31、图32以及图34所示，第一翻边5215和/或第二翻边122上设置有弧形槽61，弧形槽61沿壳体10的周向延伸，紧固件62穿设于弧形槽61。采用上述结构，通过设置沿壳体10的周向延伸的弧形槽61，紧固件62穿设于弧形槽61，当紧固件62在弧形槽61中移动时，转动件52可以相对于保温罩12发生转动。

具体地，弧形槽61可以设置于第一翻边5215上，或者弧形槽61设置于第二翻边122上，再或者弧形槽61同时设置于第一翻边5215和第二翻边122上。

如图31、图32以及图34所示，在本实施例中，弧形槽61设置于第一翻边5215和第二翻边122上，其中第一弧形槽611设置于第一翻边5215上，第二弧形槽612设置于第二翻边122上。

如图4、图5、图13以及图15所示，加热件30包括发热盘组件31，传动杆53与发热盘组件31连接。采用上述结构，当转动件52绕其竖向轴线转动时，传动杆53相对于壳体10上下运动，由于传动杆53与发热盘组件31连接，使得传动杆53带动发热盘组件31相对于壳体10上下运动，驱动发热盘组件31在上升位置与下降位置之间移动。

如图4、图5、图13以及图15所示，发热盘组件31包括由上至下依次设置的发热盘311、弹簧312以及支撑板313，弹簧312的两端分别与发热盘311和支撑板313连接，传动杆53与支撑板313连接。采用上述结构，在传动杆53相对于壳体10上下运动时，由于传动杆53与支撑板313连接，使得传动杆53带动支撑板313相对于壳体10上下运动，支撑板313使弹簧312发生形变，弹簧312的弹性力带动发热盘311相对于壳体10上下运动。其中，弹簧312能够对发热盘311进行支撑，在发热盘组件31受力或升降时，能够利用弹簧312对发热盘311进行缓冲。

如图3所示，升降结构50还包括检测电机轴的转动角度的检测件55。采用上述的检测件55，可以在传动杆53运动到螺旋槽5211的两端时，通过对电机轴的转动角度进行检测控制，避免电机轴进一步旋转，避免传动杆53与转动件52发生碰撞，避免造成结构损伤。

如图3至图5所示，升降结构50还包括电机固定架56，电机511和检测件55均设置在电机固定架56上，电机固定架56与壳体10连接。采用上述的电机固定架56，在电机511运行时，由于电机511与检测件55均设置在电机固定架56上，电机固定架56与壳体10连接，使得检测件55对电机轴的转动角度的检测可靠性提高，从而进一步避免造成结构损伤。

如图3、图13以及图15所示，升降结构50还包括转轴57，齿轮54设置在转轴57上。采用上述结构的升降结构50，在电机轴转动时，通过电机轴与转轴57驱动连接，从而带动齿轮54随转轴57转动。

如图3、图13以及图15所示，升降结构50还包括传动件58，传动件58的两端分别与电机轴和转轴57连接，传动件58的外侧壁设置有触发检测件55的触碰凸块581。采用上述的传动件58，在电机轴转动时，由于传动件58的两端分别与电机轴和转轴57连接，从而实现电机轴与转轴57的驱动连接，电机轴驱动传动件58和转轴57转动。当传动杆53运动到螺旋槽5211的两端时，触碰凸块581触发检测件55，实现检测件55对电机轴的转动角度的检测，避免传动杆53与转动件52发生碰撞，避免造成结构损伤。

如图2至图5所示，电机511设置在壳体10的一侧，电机511位于壳体10的中部，电机轴向下延伸。采用上述结构，通过将电机511设置在壳体10的一侧，且电机511位于壳体10的中部，相较于其他的布置方式，使锅体82的结构紧凑，并且减小了锅体82的高度。

如图2至图5所示，壳体10包括外壳11以及设置在外壳11内的保温罩12，转动件52的上端与保温罩12的下端可转动地连接，电机511设置在保温罩12的外侧壁上。采用上述结构的壳体10，由于电机511设置在保温罩12的外侧壁上，使锅体82的结构紧凑，并且减小了锅体82的尺寸。

如图4和图5所示，锅体还包括测温组件70，加热件30设置有避让孔32，测温组件70的上端穿设于避让孔32。采用上述结构，能够利用测温组件70对锅体82进行测温。

如图25至图27所示，传动杆53包括安装座531以及设置在安装座531上的传动柱532，安装座531与加热件30连接，传动柱532穿设于螺旋槽5211。采用上述结构，在转动件52绕其竖向轴线转动时，由于传动柱532穿设于螺旋槽5211，使得传动柱532沿螺旋槽5211的延伸方向相对于螺旋槽5211移动，从而传动杆53相对于壳体10上下运动，并且由于安装座531与加热件30连接，传动杆53带动加热件30相对于壳体10上下运动，进而驱动加热件30在上升位置与下降位置之间移动。

如图28、图30以及图35所示，止转结构40包括止转配合的止转柱41和止转孔42，止转柱41设置在加热件30与壳体10的其中一个上，止转孔42设置在加热件30与壳体10的另一个上。采用上述结构，通过止转柱41和止转孔42的止转配合，由于止转柱41和止转孔42分别设置在加热件30与壳体10上，使得加热件30相对于壳体10不可转动。

如图28、图30以及图35所示，在本实施例中，止转柱41固定设置于支撑板313并向下延伸，锅体82还包括与壳体10固定连接的连接件63，止转孔42设置于连接件63上，止转柱41穿设于止转孔42，由于连接件63与壳体10固定连接，使得止转孔42对止转柱41相对于壳体10的水平运动起到限制，从而支撑板313相对于壳体10不可转动，加热件30相对于壳体10不可转动。

如图28、图30以及图35所示，在本实施例中，在加热件30相对于壳体10进行上下运动时，止转柱41在止转孔42中上下移动。

如图1所示，内锅20的上端或壳体10的上端设置有锅牙21。采用上述结构可以通过盖牙与锅牙21的配合，实现上盖81与锅体82锁定或解锁。

如图37所示，本实用新型又一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括上盖81和锅体82，上盖81可开合地盖设于锅体82，锅体82为上述提供的锅体。因此，在烹饪完成后，该烹饪器具同样能够利用升降结构50驱动加热件30移动至与内锅的下表面相分离的下降位置，从而能够减少或消除加热件30传导至内锅20的热量，进而防止加热件30利用余热持续向内锅20传送热量延迟开盖时间。

在本实施例中，该烹饪器具包括电压力锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锅体，其特征在于，所述锅体包括：

壳体(10)；

内锅(20)，设置在所述壳体(10)内；

加热件(30)，设置在所述壳体(10)内并位于所述内锅(20)的下方，所述加热件(30)具有与所述内锅(20)的下表面相贴合的上升位置以及与所述内锅(20)的下表面相分离的下降位置，且所述加热件(30)与所述壳体(10)之间设置有止转结构(40)；

升降结构(50)，包括驱动件(51)、转动件(52)以及传动杆(53)，所述驱动件(51)设置于所述壳体(10)，所述驱动件(51)与所述转动件(52)驱动连接以驱动所述转动件(52)绕其竖向轴线转动，所述转动件(52)包括围设在所述加热件(30)的外周的环形侧板(521)，所述环形侧板(521)上设置有螺旋槽(5211)，所述螺旋槽(5211)为围绕在所述环形侧板(521)外侧壁上的螺旋结构，所述传动杆(53)与所述加热件(30)连接，所述传动杆(53)沿所述螺旋槽(5211)的延伸方向可移动地穿设于所述螺旋槽(5211)。

2.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，所述升降结构(50)还包括齿轮(54)，所述驱动件(51)包括电机(511)，所述电机(511)的电机轴与所述齿轮(54)驱动连接，所述环形侧板(521)的外壁上设置有与所述齿轮(54)相啮合的齿形结构(5212)，所述齿形结构(5212)沿所述环形侧板(521)的周向延伸。

3.根据权利要求2所述的锅体，其特征在于，所述齿形结构(5212)包括齿圈(5213)，所述齿圈(5213)设置在所述环形侧板(521)的上端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅体，其特征在于，所述壳体(10)包括外壳(11)以及设置在外壳(11)内的保温罩(12)，所述转动件(52)的上端与所述保温罩(12)的下端可转动地连接，所述内锅(20)和所述加热件(30)均设置在所述保温罩(12)和所述转动件(52)所围成的腔体内。

5.根据权利要求4所述的锅体，其特征在于，

所述环形侧板(521)包括第一筒体(5214)以及设置在所述第一筒体(5214)的上端的第一翻边(5215)，所述保温罩(12)包括第二筒体(121)以及设置在所述第二筒体(121)的下端的第二翻边(122)，所述第一翻边(5215)和所述第二翻边(122)均为沿所述壳体(10)的周向延伸的环形结构；

所述第一翻边(5215)和/或所述第二翻边(122)上设置有弧形槽(61)，所述弧形槽(61)沿所述壳体(10)的周向延伸，紧固件(62)穿设于所述弧形槽(61)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锅体，其特征在于，所述加热件(30)包括发热盘组件(31)，所述传动杆(53)与所述发热盘组件(31)连接。

7.根据权利要求6所述的锅体，其特征在于，所述发热盘组件(31)包括由上至下依次设置的发热盘(311)、弹簧(312)以及支撑板(313)，所述弹簧(312)的两端分别与所述发热盘(311)和所述支撑板(313)连接，所述传动杆(53)与所述支撑板(313)连接。

8.根据权利要求2或3所述的锅体，其特征在于，所述升降结构(50)还包括检测所述电机轴的转动角度的检测件(55)。

9.根据权利要求8所述的锅体，其特征在于，所述升降结构(50)还包括：

电机固定架(56)，所述电机(511)和所述检测件(55)均设置在所述电机固定架(56)上，所述电机固定架(56)与所述壳体(10)连接；

转轴(57)，所述齿轮(54)设置在所述转轴(57)上；

传动件(58)，所述传动件(58)的两端分别与所述电机轴和所述转轴(57)连接，所述传动件(58)的外侧壁设置有触发所述检测件(55)的触碰凸块(581)。

10.根据权利要求2或3所述的锅体，其特征在于，

所述电机(511)设置在所述壳体(10)的一侧，所述电机(511)位于所述壳体(10)的中部，所述电机轴向下延伸；

所述壳体(10)包括外壳(11)以及设置在外壳(11)内的保温罩(12)，所述转动件(52)的上端与所述保温罩(12)的下端可转动地连接，所述电机(511)设置在所述保温罩(12)的外侧壁上；

所述锅体还包括测温组件(70)，所述加热件(30)设置有避让孔(32)，所述测温组件(70)的上端穿设于所述避让孔(32)；

所述传动杆(53)包括安装座(531)以及设置在所述安装座(531)上的传动柱(532)，所述安装座(531)与所述加热件(30)连接，所述传动柱(532)穿设于所述螺旋槽(5211)；

所述止转结构(40)包括止转配合的止转柱(41)和止转孔(42)，所述止转柱(41)设置在所述加热件(30)与所述壳体(10)的其中一个上，所述止转孔(42)设置在所述加热件(30)与所述壳体(10)的另一个上；

所述内锅(20)的上端或所述壳体(10)的上端设置有锅牙(21)。

11.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

上盖(81)；

锅体(82)，所述上盖(81)可开合地盖设于所述锅体(82)，所述锅体(82)为权利要求1至10中任一项所述的锅体。

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