CN217513601U - 一种极柱打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极柱打磨装置，包括底座，底座上设有支架和电池夹持机构，电池夹持机构包括夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆正对支架，且伸缩杆末端固定设有夹持凹槽的夹持块，夹持凹槽正对且平行于支架。支架上设有Y‑Z轴双向移动机构，Y‑Z轴双向移动机构包括开设在支架上的Y轴滑槽，Y轴滑槽中设有与之相平行的Y轴螺杆，且Y轴螺杆由电机驱动，Y轴螺杆上螺纹连接有Y轴臂杆，Y轴臂杆底部固定有Z轴伸缩气缸，Z轴伸缩气缸底部伸缩杆末端固定有电机承载板。电机承载板两端顶面上固定有打磨电机，打磨电机转轴末端竖直向下穿过电机承载板并固定有打磨片。两侧打磨片旁还设有吹气支管，两侧吹气支管穿过电机承载板后汇聚成吹气总管。

Description

一种极柱打磨装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工领域，特别涉及一种极柱打磨装置。

背景技术

在蓄电池装配过程中，由于极柱长期暴露在空气中，极柱表面会生成一层薄薄的氧化膜，当这些蓄电池装配后，由于极柱表面氧化层的存在，与其他导电部件之间的接触电阻增大，进而导致整个电池组内部的接触电阻变大，从而导致电源系统测试过程中压差变大，影响电源的一致性。针对这一问题，目前多数厂家采用人工打磨极柱的方式除去极柱表面的氧化层，这种方法耗费时间长，效率低，不利于大规模的生产化操作，并且效果较差，不容易彻底清除极柱表面的氧化层。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种极柱打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种极柱打磨装置，包括底座，所述底座上设有支架和电池夹持机构，所述支架上设有Y-Z轴双向移动机构，所述Y-Z轴双向移动机构上固定有电机承载板，所述电机承载板两端顶面上固定有打磨电机，所述打磨电机转轴末端竖直向下穿过电机承载板并固定有打磨片。

进一步地，两侧打磨片旁还设有吹气支管，两侧吹气支管穿过电机承载板后汇聚成吹气总管。

进一步地，所述Y-Z轴双向移动机构包括开设在支架上的Y轴滑槽，所述Y轴滑槽中设有与之相平行的Y轴螺杆，且Y轴螺杆由电机驱动，所述Y轴螺杆上螺纹连接有Y轴臂杆，所述Y轴臂杆底部固定有Z轴伸缩气缸，所述Z轴伸缩气缸底部伸缩杆末端固定有电机承载板。

进一步地，所述电池夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩杆正对支架，且伸缩杆末端固定有夹持组件。

进一步地，所述夹持组件为一设有夹持凹槽的夹持块，所述夹持凹槽正对且平行于支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，采用电机驱动的打磨片对极柱顶面就打磨，无需人工手动打磨，省时省力。

二、本实用新型中，打磨片连同打磨电机上连接有Y-Z轴双向移动机构，从而可以灵活适应不同型号的蓄电池，适用范围广。

三、本实用新型中，打磨片旁设有吹起支管，可以随时吹走打磨产生的碎屑和粉尘，提高打磨效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机承载板；4、打磨电机；5、打磨片；6、吹气支管；7、吹气总管；8、Y轴滑槽；9、Y轴螺杆；10、Y轴臂杆；11、Z轴伸缩气缸；12、夹持气缸；13、夹持块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种极柱打磨装置，包括底座1，底座1上设有支架2和电池夹持机构，电池夹持机构包括夹持气缸12，夹持气缸12的伸缩杆正对支架2，且伸缩杆末端固定设有夹持凹槽的夹持块13，夹持凹槽正对且平行于支架2。支架2上设有Y-Z轴双向移动机构，Y-Z轴双向移动机构包括开设在支架2上的Y轴滑槽8，Y轴滑槽8中设有与之相平行的Y轴螺杆9，且Y轴螺杆9由电机驱动，Y轴螺杆9上螺纹连接有Y轴臂杆10，Y轴臂杆10底部固定有Z轴伸缩气缸11，Z轴伸缩气缸11底部伸缩杆末端固定有电机承载板3。电机承载板3两端顶面上固定有打磨电机4，打磨电机4转轴末端竖直向下穿过电机承载板3并固定有打磨片5。两侧打磨片5旁还设有吹气支管6，两侧吹气支管6穿过电机承载板3后汇聚成吹气总管7。

需要说明的是，本实用新型一种极柱打磨装置的工作原理是：将需要打磨的蓄电池放到底座1上，夹持气缸12的伸缩杆推动夹持块13，夹持块13上的凹槽以及支架2共同将蓄电池牢牢夹持，随后电机驱动Y轴螺杆9转动，使得Y轴臂杆10在Y轴滑槽8中移动，当移动到合适位置时，Z轴伸缩气缸11的伸缩杆带动电机承载板3向下移动，电机承载板3上的打磨电机4以及打磨片5也随之进行移动，当移动到极柱顶面上时停止移动。此时打磨电机4带动打磨片5对极柱顶面进行打磨，打磨所产生的碎屑被吹气支管6中的高速气流吹走，吹气支管6为吹气总管7的分支，吹气总管7与高压气泵相互连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种极柱打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有支架（2）和电池夹持机构，所述支架（2）上设有Y-Z轴双向移动机构，所述Y-Z轴双向移动机构上固定有电机承载板（3），所述电机承载板（3）两端顶面上固定有打磨电机（4），所述打磨电机（4）转轴末端竖直向下穿过电机承载板（3）并固定有打磨片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种极柱打磨装置，其特征在于：两侧打磨片（5）旁还设有吹气支管（6），两侧吹气支管（6）穿过电机承载板（3）后汇聚成吹气总管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种极柱打磨装置，其特征在于：所述Y-Z轴双向移动机构包括开设在支架（2）上的Y轴滑槽（8），所述Y轴滑槽（8）中设有与之相平行的Y轴螺杆（9），且Y轴螺杆（9）由电机驱动，所述Y轴螺杆（9）上螺纹连接有Y轴臂杆（10），所述Y轴臂杆（10）底部固定有Z轴伸缩气缸（11），所述Z轴伸缩气缸（11）底部伸缩杆末端固定有电机承载板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种极柱打磨装置，其特征在于：所述电池夹持机构包括夹持气缸（12），所述夹持气缸（12）的伸缩杆正对支架（2），且伸缩杆末端固定有夹持组件。

5.根据权利要求4所述的一种极柱打磨装置，其特征在于：所述夹持组件为一设有夹持凹槽的夹持块（13），所述夹持凹槽正对且平行于支架（2）。

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