CN217513575U - 一种轴承滚道磨削控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚道磨削控制装置，包括支撑架A、加工平台、支撑架B以及放置组件，还包括：磨削机构，与支撑件B连接，用于对轴承滚道进行磨削加工，所述磨削机构包括丝杆、套筒A、转动组件以及磨削组件，所述丝杆与套筒A转动连接，所述套筒A与支撑架B转动连接，所述丝杆以及套筒A均与转动组件传动连接，所述磨削组件与丝杆以及套筒A连接，本实用新型属于轴承加工技术领域；本实用新型能够利用转动组件带动丝杆以及套筒A进行竖直方向运动方向相反的旋转运动，丝杆与套筒A通过带动磨削组件进行竖直方向上的螺旋运动的方式，实现对轴承滚道进行快速均匀磨削的技术效果。

Description

一种轴承滚道磨削控制装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承滚道磨削控制装置。

背景技术

轴承滚道是轴承内套和外套之间容纳滚珠的空间，是轴承工作时承受负荷的工作表面，轴承滚道的表面完整性直接影响轴承的工作性能，轴承滚道的表面完整性主要包括滚道的表面形貌、表层组织的硬度和残余应力分布等。

轴承加工需要用到专用的磨削设别对轴承滚道进行磨削处理，现有的磨削设备不能对轴承滚到进行均快速的磨削处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承滚道磨削控制装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承滚道磨削控制装置，包括支撑架A、加工平台、支撑架B以及放置组件，还包括：

磨削机构，与支撑件B连接，用于对轴承滚道进行磨削加工，所述磨削机构包括丝杆、套筒A、转动组件以及磨削组件，所述丝杆与套筒A转动连接，所述套筒A与支撑架B转动连接，所述丝杆以及套筒A均与转动组件传动连接，所述磨削组件与丝杆以及套筒A连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述转动组件包括转轴B以及框架，所述框架通过螺栓与支撑架B固定连接，所述框架与丝杆转动连接，所述转轴B与框架转动连接，所述转轴B上固定连接有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B分别与固定连接在丝杆以及套筒A上的锥形齿轮A相啮合。

进一步的技术方案：所述磨削组件包括磨球、套筒B以及推杆B，所述磨球与套筒B固定连接，所述套筒B与推杆B滑动配合，所述套筒B与推杆B之间设置有弹性件A，所述推杆B上转动连接有滑块，所述滑块分别与丝杆以及套筒A滑动配合。

进一步的技术方案：所述支撑架B上设置有用于带动转轴B进行水平方向进行旋转运动的驱动组件。

进一步的技术方案：所述放置组件包括推杆A以及压板，所述推杆A与压板固定连接，所述推杆A与加工平台滑动配合，所述推杆A与加工平台之间设置有弹性件B。

进一步的技术方案：所述丝杆为开设有双向螺旋槽的丝杆。

进一步的技术方案：所述驱动组件包括转轴A以及电机，所述转轴A与电机固定连接，所述电机与支撑架B固定连接，所述转轴A通过带轮副与转轴B传动连接。

进一步的技术方案：所述压板为带动边框的弧形压板。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承滚道磨削控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、将轴承固定在放置组件上，并将磨削组件放置在轴承滚道内，转动组件带动丝杆以及套筒A进行竖直方向运动方向相反的旋转运动，丝杆与套筒A通过带动磨削组件进行竖直方向上的螺旋运动的方式，实现对轴承滚道进行快速均匀磨削的技术效果；

2、磨削组件通过利用在竖直方向上进行旋转运动的丝杆推动滑块沿着套筒A进行竖直方向上的线性运动，滑块通过推动推杆B挤压弹性件A并利用弹性件A推动套筒B进行线性运动，套筒B推动磨球抵触轴承滚到内壁，同时套筒A通过带动磨球进行竖直方向上旋转运动的方式，实现对轴承滚到内壁均匀磨削的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型各组件的分布示意图。

图2为本实用新型转动组件以及驱动组件的结构示意图。

图3为本实用新型丝杆以及套筒A4的结构示意图。

图4为本实用新型放置组件的结构示意图。

图5为本实用新型磨削组件的结构示意图。

附图标记注释：1、支撑架A；2、加工平台；3、丝杆；4、套筒A；5、放置组件；6、驱动组件；7、转动组件；8、磨削组件；9、锥形齿轮A；10、转轴A；11、电机；12、带轮副；13、转轴B；14、框架；15、滑块；16、推杆A；17、压板；18、磨球；19、套筒B；20、推杆B；21、锥形齿轮B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3以及图5，为本实用新型一种实施例提供的，一种轴承滚道磨削控制装置，包括支撑架A1、加工平台2、支撑架B(图中未标出)以及放置组件5，还包括：

磨削机构，与支撑件B连接，用于对轴承滚道进行磨削加工，磨削机构包括丝杆3、套筒A4、转动组件7以及磨削组件8，丝杆3与套筒A4转动连接，套筒A4与支撑架B转动连接，丝杆3以及套筒A4均与转动组件7传动连接，磨削组件8与丝杆3以及套筒A4连接。

优选的，转动组件7包括转轴B13以及框架14，框架14通过螺栓与支撑架B固定连接，框架14与丝杆3转动连接，转轴B13与框架14转动连接，转轴B13上固定连接有锥形齿轮B21，锥形齿轮B21分别与固定连接在丝杆3以及套筒A4上的锥形齿轮A9相啮合。此种设置的目的在于，使用人员驱动转轴B13在水平方向进行旋转运动，转轴B13驱动锥形齿轮A9进行同步转动，转轴B13进一步通过两个锥形齿轮A9驱动丝杆3以及套筒A4进行竖直方向上运动方向相反的旋转运动。

优选的，磨削组件8包括磨球18、套筒B19以及推杆B20，磨球18与套筒B19固定连接，套筒B19与推杆B20滑动配合，套筒B19与推杆B20之间设置有弹性件A(图中未标出)，推杆B20上转动连接有滑块15，滑块15分别与丝杆3以及套筒A4滑动配合。在竖直方向上进行旋转运动的丝杆3推动滑块15沿着套筒A4进行竖直方向上的线性运动，滑块15通过推动推杆B20挤压弹性件A并利用弹性件A推动套筒B19进行线性运动，套筒B19推动磨球18抵触轴承滚到内壁，同时套筒A4通过带动磨球18进行竖直方向上旋转运动的方式，实现对轴承滚到内壁均匀磨削的技术效果。

优选的，支撑架B上设置有用于带动转轴B13进行水平方向进行旋转运动的驱动组件6。

优选的，驱动组件6包括转轴A10以及电机11，转轴A10与电机11固定连接，电机11与支撑架B固定连接，转轴A10通过带轮副12与转轴B13传动连接。此种设置的目的在于，利用电机11带动转轴A10在水平反向进行旋转运动，转轴A10通过带轮副12带动转轴B13进行水平方向上的旋转运动。

优选的，弹性件A为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种。

优选的，丝杆3为开设有双向螺旋槽的丝杆。此种设置的目的在于，驱动滑块15沿着套筒A4进行竖直方向上的线性往复运动。

在本实用新型实施例中，将轴承固定在放置组件5上，并将磨削组件8放置在轴承滚道内，转动组件7带动丝杆3以及套筒A4进行竖直方向运动方向相反的旋转运动，丝杆3与套筒A4通过带动磨削组件8进行竖直方向上的螺旋运动的方式，实现对轴承滚道进行快速均匀磨削的技术效果。

请参阅图1和图4，作为本实用新型的一种实施例，放置组件5包括推杆A16以及压板17，推杆A16与压板17固定连接，推杆A16与加工平台2滑动配合，推杆A16与加工平台2之间设置有弹性件B(图中未标出)。

优选的，弹性件B为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种。

优选的，压板17为带动边框的弧形压板。此种设置的目的在于，对轴承进行稳固夹持，防止轴承脱落。

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，利用弹性件B的弹性推动推杆A16进行线性运动，推杆A16通过推动压板17抵触轴承外壁的方式，实现对不同规格轴承的固定安装放置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承滚道磨削控制装置，包括支撑架A(1)、加工平台(2)、支撑架B以及放置组件(5)，其特征在于，还包括：

磨削机构，与支撑件B连接，用于对轴承滚道进行磨削加工，所述磨削机构包括丝杆(3)、套筒A(4)、转动组件(7)以及磨削组件(8)，所述丝杆(3)与套筒A(4)转动连接，所述套筒A(4)与支撑架B转动连接，所述丝杆(3)以及套筒A(4)均与转动组件(7)传动连接，所述磨削组件(8)与丝杆(3)以及套筒A(4)连接。

2.根据权利要求1所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述转动组件(7)包括转轴B(13)以及框架(14)，所述框架(14)通过螺栓与支撑架B固定连接，所述框架(14)与丝杆(3)转动连接，所述转轴B(13)与框架(14)转动连接，所述转轴B(13)上固定连接有锥形齿轮B(21)，所述锥形齿轮B(21)分别与固定连接在丝杆(3)以及套筒A(4)上的锥形齿轮A(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述磨削组件(8)包括磨球(18)、套筒B(19)以及推杆B(20)，所述磨球(18)与套筒B(19)固定连接，所述套筒B(19)与推杆B(20)滑动配合，所述套筒B(19)与推杆B(20)之间设置有弹性件A，所述推杆B(20)上转动连接有滑块(15)，所述滑块(15)分别与丝杆(3)以及套筒A(4)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述支撑架B上设置有用于带动转轴B(13)进行水平方向进行旋转运动的驱动组件(6)。

5.根据权利要求1所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述放置组件(5)包括推杆A(16)以及压板(17)，所述推杆A(16)与压板(17)固定连接，所述推杆A(16)与加工平台(2)滑动配合，所述推杆A(16)与加工平台(2)之间设置有弹性件B。

6.根据权利要求1所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述丝杆(3)为开设有双向螺旋槽的丝杆。

7.根据权利要求4所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括转轴A(10)以及电机(11)，所述转轴A(10)与电机(11)固定连接，所述电机(11)与支撑架B固定连接，所述转轴A(10)通过带轮副(12)与转轴B(13)传动连接。

8.根据权利要求5所述的轴承滚道磨削控制装置，其特征在于，所述压板(17)为带动边框的弧形压板。

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